Струя кольцевая

В измельчитель с плоской помольной камерой (рис. 6.41, 6) измельчаемый материал поступает по штуцеру 13. Помол происходит в камере 9, куда из кольцевого коллектора 12 через сопла 10 поступает сжатый газ или пар. Сопла расположены таким образом, что струи пересекаются внутри камеры, приводя к соударению и разрушению частицы материала, увлеченные этими струями. Пылегазовая смесь совершает в камере вращательное движение, при этом более тяжелые частицы оттесняются к периферии камеры, где вновь захватываются потоком энергоносителя. Последний подводится к мельнице через штуцер //. [c.203]

Рис. 4.12. Устройство для распыления компаундов круглой струей Кольцевые к.аналы для подачи горячего воздуха 2 — кольцевой канал для подачи компаунда 3 — клапан для регулирования подачи воздуха

В газовую часть горелки входят кольцевая камера и газоподводящий патрубок. Расположение и устройство газовых сопел горелки обеспечивают равномерное истечение струй топливного газа в цилиндрический (воздушный) канал горелки вдоль его оси. Паровая часть горелки — кольцевая камера с патрубком для подвода водяного пара к прямоугольным соплам (паровым щелям). Жидкостная часть горелки состоит из кольцевой камеры с соплами, представляющими собой круглые отверстия в ее стенке. Жидкое топливо поступает в камеру через патрубок. [c.56]

Струи кольцевого сечения и многоструйные системы [c.323]

Растекание струи до бесконечности возможно только при установке решетки в неограниченном пространстве (рис. 3.4, а). Если решетка находится в трубе (канале) конечных размеров (рис. 3.4, 6), структура потока за ней будет иная. Так, например, в случае центрального (фронтального) набегания жидкости на решетку в виде узкой струи, последняя, растекаясь радиально и достигая за решеткой стенок трубы (канала), неизбежно изменит свое направление на 90° и дальше будет перемещаться вдоль стенок в виде кольцевой струи. При этом в центральной части сечения за решеткой поступательная скорость будет равна нулю. В условиях реальной (вязкой) среды, вследствие турбулентного перемешивания, жидкость, подходя к стенкам трубы (канала), будет увлекать за собой неподвижную часть жидкости из центральной части сечення (рис. 3.4, 6). На освободившееся место из более удаленных от решетки сечений будут поступать другие массы жидкости, и, таким образом, в центральной части сечений за решеткой возникнут обратные токи, а профиль скорости зз решеткой по сравнению с начальным профилем струи (до решетки, рис. 3.5, а) будет иметь перевернутую форму (см. рис. 3.4, б, а также 3.5, б). [c.81]

Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штуцера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток частиц катализатора, про ходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [c.112]

Существует четкая поверхность раздела между фонтаном и кольцевой периферийной зоной положение этой поверхности определяется равновесием действующих на нее сил. Средняя скорость подъема частиц в фонтане па один-два порядка выше скорости их нисходящего движения в периферийной кольцевой зоне. Поднимающиеся в ядре слоя твердые частицы сталкиваются со сползающими в плотной фазе и увлекают их в струю восходящего газового потока. [c.621]

Однако основная часть зернистого материала в периферийной кольцевой зоне сползает вдоль стенок конической части аппарата к месту входа ожижающего агента, где снова попадает в восходящую газовую струю. С увеличением расстояния от входа газа уменьшаются его скорость (и радиальный поток твердых частиц из кольцевой зоны) в результате концентрация частиц в фонтане возрастает, а их скорость постепенно уменьшается. [c.621]

Аппарат ддя фонтанирования может быть цилиндрической или конической формы. Предпочтительным, хотя и необязательным, представляется аппарат с коротким коническим основанием, сужающимся вниз к отверстию для входа газа, дабы твердые частицы из периферийной кольцевой зоны могли легко попадать в область газовой струи, не образуя при этом застойных зон в основании слоя. Предпочтительный угол конусности зависит в известной степени от сил внутреннего трения зернистого материала однако, при слишком малых углах в вершине конуса фонтанирование становится неустойчивым, поскольку воздушная струя стремится поднять весь слой. Предельный угол конусности [c.623]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

О влиянии на характеристику ступени, оказываемом струей газа, проникающей через переднее уплотнение, можно судить по кривым рис. 4. 17—4. 20, заимствованным из работы [56]. Опыты проводились на экспериментальной воздуходувке, где переднее уплотнение выполнено в виде одного кольцевого ребра, которое может передвигаться в осевом направлении, образуя зазоры 5 разной ширины (схема рис. 4. 17). [c.109]

Для получения широкой струи и предотвращения засорения отверстий истечения перфорированных кольцевых трубопроводов рекомендуется использование в качестве водяных оросителей дренчеров типа ДЛ (ГОСТ 14630—69) отверстия 10 мм и оросителей эвольвент- [c.56]

На водяных моделях печей исследования в большинстве случаев осуществляют для рассмотрения качественной картины движения печной среды в рабочей камере печи и выявления воздействия различных факторов на характер ее движения. К этим факторам относятся загруженность рабочей камеры садкой и ее расположение, количество и места расположения ввода газовых исходных материалов, топлива, теплоносителя, рециркуляционных газов и отвода готового продукта, печной среды и т. д. Эт1 ми исследованиями устанавливаются границы автомодельной области движения, образование и влияние пристенных эффектов на характер движения газов, границы кольцевых зон движения газов в печи. Поставленные задачи достигаются закрашиванием отдельных струй и потоков, а также вводом краски в отдельные участки печи. [c.129]

При достаточном расстоянии между решетками жидкость, набегающая на вторую решетку уже в виде кольцевой струи, будет растекаться по ее фронту в обратном направлении, т. е. от периферии к центру. Если коэффициент сопротивления второй решетки не очень большой, то в сечении на конечном расстоянии от нее распределение скоростей будет равномерным (рис. 3.11, б). Если коэффициент сопротивления второй решетки будет слишком большим, то обратное растекание по ней кольцевой струи приведет к дальнейшему ее перетеканию в том же направлении и на конечном расстоянии за этой решеткой. В результате снова получится неравномерное распределение скоростей (рис. 3.11, в). [c.88]

Из рибойлера парожидкостная смесь вводится под нижнюк тарелку через трубу-распределитель (с нижним кольцевым вырезом длиной на все сечение колонны. Для гашения энергии струи и на [c.92]

Ввод потока в аппарат через наклоненный патрубок. Растекание струи но сечению рабочей камеры аппарата при вводе иотока вниз через патрубок под углом 45° (рис. 8.7) практически мало отличается от рассмотренного ранее при входе потока вниз через плавный отвод под углом 90°. Если поток вводится вниз под углом 45° к горизонту, то, как и при угле-90°, струя направляется к днищу аппарата, по которому растекается радиально, но несимметрично. Достигая стенок корпуса аппарата, жидкость поднимается вдоль этих стенок в виде кольцевой струи. До начала [c.208]

Кольцевые мельницы. В этих конструкциях измельчение материала происходит путем раздавливания и истирания роликами или шарами, которые перемещаются по внутренней поверхности вкладыша и прижимаются к ней под действием центробежной силы. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор, вмонтированный в корпус мельницы. Применяются они обычно для измельчения материалов, которые не могут быть обработаны в шаровых мельницах вследствие налипания материала. [c.22]

Исследования показали, что при кольцевом (периферийном) вводе потока в аппарат движение жидкости значительно сложнее, чем при обычном боковом. Струя, поступая в кольцо и взаимодействуя со стенкой корпуса аппарата, разделяется на две части, обтекает эту стенку и устремляется по инерции в противоположный конец кольца. Отсюда через щели в стенке корпуса аппарата она выходит в его полость. При этом создаются условия для двойного винтового (вихревого) движения (рис. 8.8, а). В результате распределение скоростей по сечению рабочей камеры аппарата получается неравномерным М = 1,8-н2, табл. 8.3). Закручивание потока столь значительное, что сохраняется даже после установки в начале рабочей камеры плоской решетки. Поэтому и за решеткой неравномерность распределения вертикальных составляющих скоростей не устраняется (Л4 = = 1,5ч 2,0). Только после наложения на плоскую решетку спрямляющего устройства в виде ячейковой решетки, устраняющей закручивание потока, достигается практически полное выравнивание скоростей по всему сечению (М = 1,08ч-1,10). Опыты показывают, что установка одного спрямляющего устройства без плоской решетки неэффективна (см. рис. 8.8, б), так как вследствие малого сопротивления это устройство не может выравнять скорости по величине. [c.213]

Рабочими элементами аппарата служит устройство, состоящее из вращающегося 1 и неподвижного 2 конусов с кольцами, которые образуют лабиринтные каналы, сужающиеся к центру. Кольца ротора и статора перекрывают друг друга на 3—5 мм. Жидкость поступает в полость первого кольца ротора и разбрызгивается кромкой кольца. Капли и струи, пройдя кольцевой канал, ударяются о кольцо статора и жидкость стекает в полость между первым и вторым кольцами ротора и т. п. Пар, перемещаясь в секции аппарата противотоком к жидкости, многократно проходит через зону, где диспергируется жидкость. Взаимодействие фаз происходит в кольцевых каналах лабиринтного типа. Пар при движении через такие каналы меняет направление и скорость. [c.474]

С-элемент на диаграмме характеризует способность слоя накапливать энергию, параметр которого есть емкость аппарата (или слоя) по газу. Гидравлическое сечение ядра (кольцевое сужение по оси струи газа) зависит, как следует из предыдущего, от направления и величины перемещения материала промежуточной зоны. Поэтому соответствующий проводник энергии на диаграмме модулирован активной связью. Элемент отражает эффект газопроницаемости слоя дисперсного материала в режиме развитого фонтанирования. Уход энергии из слоя вместе с газовым потоком учитывается 8л7-элементом. [c.258]

РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК РАДИАЛЬНО-КОЛЬЦЕВОЙ СТРУИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТАХ [c.104]

Всасываемый в открытую шлюзовую систему поток воздуха можно уменьшить, если на входе первого межкамерного канала создать встречную воздушную струю кольцевой формы. Струя сжатого, выходящего с большой скоростью, воздуха способствует уплотнению шлюзовой системы и обладает откачивающим действием. Вакуум, образуемый в первой шлйзовой камере под действием струи сжатого воздуха, зависит от геометрии сопл, формы выпускной камеры, скорости истечения воздуха и может достигать 1330 Па. [c.9]

Конструктивно более просты и более эффективны каскадные форсунки, состоящие из набора соосно расположенных по вертикальной оси конусов на каждый из иих жидкость поступает в виде кольцевой (в поперечном сечении) струи. Так, при экспериментальном применении в полой колонне многоконусного оросителя с диафрагмами (см. рис. 41) вместо группы эвольвентпых форсунок (расположенных в трех ярусах, отстоящих один от другого на расстоянии 1 = 3 м внутри башни диаметром 0 = 3,5 м высотой 14 м) в качестве одиночно установленного распылителя, работающего под напором Н=10- т-15 м, получены такие же показатели работы аппарата, как и при его орошении группой из 18 эвольвентных форсунок. Этот эффект можно объяснить тем, что для [c.252]

Для сопоставления данных по растеканию жидкости на кольцевой насадке (см. рис. 15) с данными по массо-передаче на системе аммиак—вода изучено [21] влияние разных слоев подсыпки колец навалом на величину объемного коэффиииента абсорбции Кг всей иасадки опытной колонны диаметром 500 мм. С одноточечным и трехточечным оросителями, работавшими как при подаче нераздробленной струи, так и при ее разбрызги-пании о кольца, были испытаны следующие неупорядоченные слои [c.67]

Подобные явления наблюдаются и у патрубков, весь вер.хний срез которых работает в качестве кольцевого перелива (см. выше), создающего на внутренней поверхности патрубка тонкую жидкостную пленку. По данным Ю. А. Авдонина, В. М. Олевского и Г. С. Борисова брыз-гоупос из таких патрубков можно оценить несколько модифицированным уравнением (4). Рабочий режим патрубков с кольцевым переливом определяется значением Н = Ъ мм [35], а при более высоких напорах Я=12— 14 мм (как и при эксплуатации патрубков с прорезями) наступает отжатие их пленочной струи, приводящее в данном случае к возникновению замкнутой струи воронкообразной формы, перекрывающей все сечение газопроводящего патрубка, что недопустимо. [c.81]

Основные положения расчета перфорированных стаканов впервые опубликованы Ф. А. Кузяком несколько иная методика их расчета дапа в работе Ильипича и Розвала [20]. Обе методики расчета этих оросителей основаны на струйной раздаче жидкости паклопно на-иравленными отверстиями стенок стакана, которые и распределяют жидкость ио сетке концентрических окружностей точек падения струй (см. табл. 7). При разбивке всей площади торца насадки на N кольцевых зон [c.112]

Действие миогокоиуспых разбрызгивателей основано па безударном обтекании конусов, снабженных радиусным н переходами, кольцевыми струями, которые поступают па конусы пз цилиндрических коаксиальных па- [c.128]

Все зазоры кольцевых пространств оросителя имеют одинаковую ширину. Ороситель надежно обеспечивает полное смачивание торца насадки, обычно создавая на нем убывающее от центра к периферии распределение плотности орошения I (см. схему 3 иа рис. 19) как при пониженных (( = 80- -100 мVч), так и больших (Q=-= 100 800 М 7ч) расхода жидкости. Недостатком этой конструкции является применение излишне больших конусов (особенно верхних), что приводит к повышенным потерям энергии струй на конусе и заметно снижает дальность нх полета [60]. Сварка для соединения патрубков оросителя тонкими пластинчатыми ребрами затруднительна и часто приводит к образованию трудно удаляемых наплывов металла внутри кольцевых каиа- 10в, что препятствует симметричному обтеканию конусов. [c.129]

Кольцевые каналы, подводящие жидкость к диафрагмам, достаточно широки (с= 10- 15 мм), поэтому потери напора в них, как видно из значений ц для гладких коаксиальных патрубков, невелики. В то же время в таких каналах удается разместить утолще1П1ые ребра крепления, а образующийся за ребрами вихревой след практически исчезает при проходе жидкости через отверстие сужающей диафрагмы, и прн течении по конусу струя не претерпевает разрывов, в результате чего на торце насадки (в пределах каждого кольца орошения) отсутствуют несмочегшые участки. [c.132]

В обоих случаях для проведения расчета необходимо использовать соотношения, определяющие наиор, достаточный для орошения периферийной зоны торца насадки, диаметры и ширину всех расходных кольцевых отверстий оросителя, диаметр основания его конусов, у ол их наклона но отношению к горизонту и дальнос1ь полета струй. [c.139]

В предложенной В. А. Мизиным, И. М. Ханиным с соавторами [103] форсунке гирляндового типа (рис. 97, г) также использован принцип соударения двух одинаковых цилиндрических струй, располагаемых в количестве нескольких пар на ярусах корпуса форсунки. Методика расчета таких форсунок [103], предназначенных как для полых, так и насадочных аппаратов, подобна методике расчета многоконусных оросителей[29] (в части выделения кольцевых зон орошения в поперечном сечении колонны и применения уравнения траектории низконапорной струи) и методике расчета перфорированных стаканов (в части выбора числа пар отверстий соударяющихся струй). Авторы отмечают необхо- [c.250]

Твердые частицы, попадаюш ие из кольцевой зоны в газовую струю над входным отверстием, на коротком участке приобретают максимальную скорость, которая затем постепенно уменьшается до нулевого значения в верпшне фонтана. Основная сила-, сооб-щаюш ая ускорение, обусловлена лобовым сопротивлением [c.635]

Дальнейшее увеличение коэффициента сопротивления решетки должно привести к тому, что перетекание жидкости к стенкам трубы (каналл) будет усиливаться, образующаяся при этом кольцевая струя будет всс больше поджиматься, скорость ос возрастет, а зона обратных токог, ссответственпо расширится (рис. 3.5, б). Вследствие того, что искривление линии тока ири рлстекании ио фронту решетки происходит очень резко, рассматриваемая де( ормация потока за решеткой должна иметь место в сечениях, очень близких к решетке (тем ближе, чем больше р). [c.81]

Поток в аппарат может быть введен противоположно направлению потока в рабочей камере, например через подводящий участок в виде отвода или колена с выходным отверстием, повернутым вниз (рис. 3.7). В этом случае струя на входе в аппарат направлена к днищу (или на специальный экран), по которому растекается радиально. Поток, поворачиваясь вдоль стенок аппарата на 180°, пойдет вверх в виде Кольцовой струи. При радиальном растекании струи площадь ее сечений быстро возрастает, и соответственно скорость падает. Поэтому в случае центрального подвода жидкости, направленного к низу аппарата, когда образуется кольцевая струя, будет обеспечено значительное растекание ее ио сечению уже па подходе кipaбoчeй камере даже без каких-либо распределительных устройств (см. рис. 3.5, а, 3.6, а и 3.7, а). Оставшаяся неравномерность профиля скорости будет иметь при этом характер, противоположный тому, который устанавливается при центральном подводе струи вверх аппарата, а именно максимальные скорости будут вблизи стеиок, а минимальные (или отрицательные ) — в центральной части камеры. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология