сплавы никеля сталь

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Основным компонентом, входящим в состав жаростойких сплавов и сталей, из которых изготавливаются камера сгорания, газовая турбина и реактивное сопло, является никель. При сгорании всех сернистых соединений топлива образуется сернистый газ. В условиях температур выше 1000° С может образоваться сернистый никель, ЧТО приводит к образованию эвтектики никель—сернистый никель. Так как температура плавления этой эвтектики равна приблизительно 650° С, она выгорает и вызывает разрушение деталей. [c.57]

НДА (ТУ 6-00-05808009-248-92) — нитрит дициклогексиламина. Это порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в этаноле, метаноле, воде, ацетоне. Предназначен для долговременной (10—20 лет в зависимости от способа применения и условий хранения изделий) защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Ингибитор применяют в виде порошка, засыпаемого в сублиматор для получения ингибированного воздуха порошка для опудривания или напыления на зашитные поверхности спиртовых растворов ингибированной бумаги с содержанием ингибитора 14— 20 г/см1 [c.376]

Межкристаллитная коррозия (МКК) представляет собой разрушение сплава, локализованное на границах зерен. Следствием этого вида коррозии является потеря сплавом прочности и пластичности и быстрое разрушение изготовленной из него конструкции. Межкристаллитной коррозии подвержены широко применяемые сплавы, в частности высоколегированные коррозионностойкие стали (хромистые и хромоникелевые), сплавы алюминия (дюралюминий), сплавы никеля. [c.445]

В качестве конструкционных материалов насадки используются металлы и сплавы (углеродистая сталь, нержавеющие стали, никель, монель, хастеллой, титан, бронза, алюминий), пластические массы, керамика, стекло, графит. [c.47]

Коррозионная с т (3 11 к о с т ь х р о м о н и к е л е в ы х, сталей (как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также-в ряде водных растворов солей. [c.226]

Водородная хрупкость проявляется тем заметнее, чем выше содержание в сплавах никеля (рис. 4.54—4.56). При содержании никеля менее 50% водород в количестве до 120 см /ЮО г незначительно влияет на механические свойства сталей. Сплавы на никелевой основе и чистый никель резко охрупчиваются при содержании водорода около 60 см /100 г, снижается их прочность и пластичность (табл. 4.63). [c.260]

Применение стойких сталей. Аустенитные стали с повышенным содержанием никеля проявляют наименьшую склонность к коррозионному растрескиванию. В хлоридных средах весьма эффективна замена хромоникелевой стали сплавами никеля, в частности инконелем. Иногда выгодно (как и в случае точечной коррозии) в растворах хлоридов вместо высоколегированных хромоникелевых сталей применять обычные углеродистые стали, не склонные к коррозионному растрескиванию в этих средах, несмотря на повышенную, но гораздо менее опасную равномерную коррозию. Почти все чистые металлы нечувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы высокой чистоты, получаемые вакуумной плавкой, обнаруживают особенно высокое сопротивление этому виду коррозии. [c.453]

Интенсивность процесса эрозии, определяемая как убыль массы металла с единицы его поверхности в единицу времени, обычно растет с ростом скорости потока. В табл. 9.2 показано влияние скорости потока морской воды на скорость эрозии некоторых металлов и сплавов. Из таблицы следует, что наиболее чувствительны к увеличению скорости потока сплавы меди в случае чугуна и углеродистой стали влияние скорости потока уменьшается, а для сплавов никеля оно совсем мало. Титан стоек при действии морской воды независимо от скорости ее потока, что объясняется большой прочностью пассивирующей окисной пленки. Скорость коррозии нержавеющей стали, в отличие от других материалов, в условиях быстрого потока морской воды уменьшается, что обусловлено более легким поступлением к ее поверхности кислорода, необходимого для поддержания пассивного состояния. [c.457]

ЯВЛЯЮТСЯ сплавы, в которые этот металл вводится как легирующая добавка. Кроме бериллиевых бронз, применяются сплавы никеля с 2—4% (масс.) Ве, которые по коррозионной стойкости, прочности и упругости сравнимы с высококачественными нержавеющими сталями, а в некоторых отношениях превосходят их. Они применяются для изготовления пружин и хирургических инструментов. Небольшие добавки бериллия к магниевым сплавам повышают их коррозионную стойкость. Такие сплавы, а также сплавы алюминия с бериллием применяются в авиастроении. Бериллий — один из лучших замедлителей и отражателей нейтронов в высокотемпературных ядерных реакторах. В связи с ценными свойствами бериллия производство его быстро растет. [c.389]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Помимо сходства, существующего между металлами внутри триады, существует некоторое сходство между элементами, триады железа и марганцем. Известны многочисленные сплавы железа с кобальтом, никелем, марганцем. Железо, кобальт., никель п их сплавы (чугуны, стали) являются важнейшими конструкционными материалами современной техники и промышленности. Наибольшее значение из элементов триады ж< -леза имеет железо. [c.345]

Металлический никель имеет важнейшее значение как относительно инертный в химическом отношении (нержавеющий) металл, а также как компонент нержавеющих сплавов и сталей большого оборонного значения (бронебойные, жаростойкие и др.). До 80% всего добываемого никеля используют именно для изготовления специальных сталей и сплавов. [c.144]

Никель является важнейшим металлом для производства нержавеющих сталей, жароупорных сплавов, высоковязких сталей его широко используют в качестве материала для защитно-декоративных гальванических покрытий, а также для электродов радиоламп и в щелочных аккумуляторах. Мировое производство никеля составляет сейчас около 400 тыс. г в год. [c.75]

Никель играет важную роль в производстве специальных сталей, из которых изготавливают детали автомобилей, тепловозов и т. д. Его используют в сплавах и с другими металлами, например медью, алюминием, оловом, свинцом. Сплав никеля с медью применяют для изготовления монет. Нихром — сплав, содержащий [в % (масс.)] 60 N1 и 40 Сг, — в виде проволоки применяют для обмотки электропечей и других нагревательных приборов, так как он обладает сравнительно большим электрическим сопротивлением. Сплавы Константин [состав, %(масс.) 40 N1 и 60 Си] и никелин [состав, %(масс.) 31 N1, 56 Си и 13 2п] характеризуются низкими значениями электрической проводимости, почти не зависящими от температуры. Поэтому из этих сплавов [c.495]

Стальные детали подвергаются коррозии при контактировании нх с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами. Детали из этих сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковывать или кадмировать. Могут быть также использованы прокладки из оцинкованного железа или оцинковка стальных деталей. [c.7]

Кадмиевое Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, никель Калий иодистый 90—110 [c.57]

Летучесть — 0,76 мг/м . Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из стали фосфатированной и оксидированной. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. Чугун требует дополнительной консервации маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет [c.107]

Цинковое Сталь, медь и ее сплавы, никель Калий йодистый 200 60 Появление основного металла иди металла подслоя [c.58]

Хромовое Сталь, медь и ее сплавы, никель, цинк и его сплавы Кислота соляная 420 60 Появление основного металла [c.58]

Сталь, чугун Алюминий и его сплавы Медь и ее сплавы Цинк и его сплавы Титан и его сплавы Никель [c.62]

В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности, применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 + сплав ВТ1-1, сталь 12Х18Н10Т + сплав ВТ1-1, сталь 10 + никель, сталь 10 + медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1-1, никеля, свинца или меди трубы из стали 25ХЗМВФ — трубами из титанового сплава ВТ1-1, меди или других материалов. [c.69]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитиые, аустенито-ферритные и аусте-нито-мартенситные. [c.218]

Чистый никель в химическом машиностроении нашел сравнительно ограниченное применение, несмотря на то что, помимо коррозионной стойкости, он обладает повышенной жаростойкостью, значительной пластичностью, хорошими механическими показателями и способностью подвергаться различным видам механической обработки (никель легко прокатывается в горячем и холодном состоянии). Объясняется это тем, что никель не имеет особых преимуществ по сравнению с нержавеющими сталями, но в некоторых средах, в которых легированные стали непригодны, нашли примергеиие сплавы никеля с медью и его сплавы с молибденом. [c.255]

Пресная и, в большой степени, морская вода сильно снижают усталостную прочность стали. Сплавы никеля, медь и сплавы меди хорошо сопротивляются коррозионной усталости в различных водных средах. Это обусловлено их более высоким сопротивлением коррозии в этих средах. Чистые металлы (ие склонные к коррозии под напряжением) подвержены коррозн-оппой усталости. [c.455]

Предлагались и другие гипотезы для объяснения межкристаллитной коррозии, однако механизм, связанный с обеднением хромом, более всего отвечает экспериментальньпл данным, и, по-видимому, соответствует истине. Например, в карбидах, выделившихся на границах зерен после сенсибилизации нержавеющих сталей, как и ожидалось, обнаружено Повышенное содержание хрома. В продуктах коррозии на границе зерна, полученных в условиях, когда исключалось разрушение карбидов, содержание хрома оказалось ниже, чем в целом в сплаве. Так, Шафмейстер[17] подвергал воздействию холодных концентрированных растворов серной кислоты нержавеющую сенсибилизированную сталь, содержащую 18 % Сг, 8,8 % N1, 0,22 % С. После 10-дневных испытаний в продуктах коррозии сплава на границе зерен он обнаружил только 8,7 % Сг. Содержание N1 и Ре в продуктах коррозии составляло, соответственно, 8,4 и 83,0 %. А это означает, что по границам зерен не происходит обеднения сплава никелем, но увеличивается содержание железа. Исследования сенсибилизированных нержавеющих сталей с помощью сканирующего микроскопа показали обеднение границ зерен хромом и [c.306]

Чтобы увеличить срок службы оборудования, на наиболее опасных его участках применяются стойкие против коррозии материалы— легированные стали Х5М, 0X13, латунь, сплав никеля и меди, называющийся моиель-металлом. Для снижения стоимости аппаратуры ее изготавливают из двухслойного металла внутренняя поверхность, подверженная действию вредных соединений, делается из легированных металлов, нарул<ная — из углеродистой стали. [c.153]

Изготовление специальных коррозионно устойчивых сплавов, нержавеющих сталей и т. д. сводится к введению в них добавок различных металлов. Эти добавки оказывают влияние на микроструктуру сплава и содействуют возникновению в нем таких микрогальваничес-ких элементов, у которых суммарная э. д. с. вследствие взаимной компенсации приближается к нулю. Такими полезными добавками, особенно для стали, являются хром, никель и другие металлы. [c.138]

Сплавы с памятью до последнего времени считали лабораторной диковинкой, непригодной для практического использования. Совсем недавно сплав нитинол (соединение титана с никелем) стали применять в самораскрывающихся под действием солнечного тепла антеннах космических кораблей. Предполагается также создать радиотелескоп, система которого будет иметь диаметр около 2 км. Эффект памяти позволяет использовать эти сплавы для различного рода преобразователей энергии. [c.508]

Применение. Кобальт и никель являются важными компонентами легированных сталей. Используют и спе-< циальные сплавы на основе кобальта и никеля. Так, кобальт составляет основу жаропрочных (с железом и ванадием) и высокотвердых (с карбидом вольфрама) сплавов. Никелевые сплавы обладают высокой механической прочностью, стойкостью при высоких температурах, устойчивостью к коррозии. Сплав никеля с хромом и другими веществами — нихром имеет высокое электрическое сопротивление. [c.290]

Как видно из приведенных данных, при малых скоростях движения воды влияние различных положительных контактов мало сказьшается на коррозии стали, а при больших скоростях движения воды проявляется индивидуальная природа катода и в наибольшей степени усиливают коррозию стали медь и никель. Поэтому детали из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никеля или никелевых сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковьшать или кадмировать. Могут быть также П1жменены прокладки из оцинкованного железа или оцинкованных стальных деталей. [c.201]

ПСр 72 ПСр 71 ПСр 62 ПСр 50Кд ПСр 50 ПСр 45 ПСр 40 ПСр 37,5 ПСр 25 ПСр 15 ПСр 10 ПСр 2,5 ПСр 72 ПСр 62 ПСр 40 ПСр 25 ПСр 12М Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка стали с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.362]

Корпуса и крышки ртутно-цинковых элементов выполняют функцию токоотвода элемента и являются деталями конструкции элемента, к которым предъявляются жесткие требования относительно размеров и состояния поверхности. Корпус элемента представляет собой конструктивную часть положительного электрода, а крышка — часть отрицатель1Юго. Эти детали изготовляют из листовой стальной ленты марки 08КП (ГОСТ 503—71). Корпуса и крышки элемента РЦ-71Н делают из сплава никеля и меди — мо-нели. Толщина ленты выбирается в зависимости от размера элемента. Для изготовления крышек используется более толстая сталь, чем для корпусов. Элементы малых размеров имеют крышку [c.234]

Основой металлографитовых материалов являются сплавы никеля с медью или железом, свинец, алюминий, латунь, бронза. В качестве металлической составляющей металлопластмасс рекомендуются порошки со сферической формой частиц из бронзы или нержавеющие стали. [c.210]

КЭП серебро—оксиды рения наносят на детали работающие прн повышенных температурах (до 700 С). Коэффициент слтгого трения этого КЭП по стали при комнатной температуре составляет 0.06—0.07 При высокнА нагрузках и температурах износостойкость н антифрикционные свойства КЗП серебро—окснд рения превосходит такие покрытия, как графитовые, сплавом никеля с фосфором, КЭП с графитом. хромовые и др. [c.195]

При динамическом приложении нагрузки, кроме указанных выше характеристик, необходимо учитывать также и величину ударной вязкостна . Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже -10 ° С) резко понижается, что исключает применение этих мате-риалов в таких y JЮБИяx. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, никель и его сплавы), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно высоком уровне, что и позволяет применять их при рабочих температурах порядка до - 254 ° С. [c.10]