Мочевино-формальдегидная смол время отверждения

Свойства и применение мипоры. Пенопласты на основе мочевино-формальдегидной смолы выпускаются во многих странах под разными названиями (например, ипорка в ФРГ, пиатерм в ГДР). Готовят их в виде блоков, плит и т. п. В последнее время было показано, что псноматериал можно готовить на месте потребления с помощью небольшой шприц-машины [74]. Принцип работы шприц-машины состоит в том, что раствор мочевино-формальдегидной смолы нагнетается насосом в камеру, куда подается также сжатый воздух под давлением 3—7 ат. Образующаяся пена, проходя через специальную насадку, становится мелкоячеистой (0,05—0,2 мм). В смесительном канале спиральной формы осуществляется смешение пены с отверди-телем (фосфорной кислотой), желатинизация смеси происходит в течение 0,5 мин, а отверждение заканчивается через несколько часов. Свойства мипоры, выпускаемой по ТУ МХП 3258—52, следующие [c.399]

На основе водных растворов мочевино-формальдегидных и моче-вино-меламино-формальдегидных смол изготовляют клеи холодного и горячего отверждения, применяемые в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Так, на основе мочевино-формальдегид-ных смол готовят клеи марок К-17, М-70 и МФСМ, на основе мочеви-но-меламино-формальдегидных смол — клеи марок ММС и ММФ. Клеи способны клеить древесину с влажностью 8—15%, они стойки к микроорганизмам, воде, бензину и маслам и негорючи. Жизнеспособность отдельных марок клеев (время, в течение которого клей не желатинизируется) составляет от 3 до 6 ч.Недостаток их—в постепенном выделении в помещении формальдегида, которого содержится в клее около 2%. [c.235]

Твердый бензин. В последнее время большое внимание уделяется разработке, методов сгущения или отверждения жидких углеводородов с целью получения из них твердых топлив. Твердый бензин представляет собой брикеты, содержащие до 95 вес. % жидкого горючего и 5 вес. % веществ, имеющих ячеистую структуру [87]. В качестве такого вещества пригодна смесь мочевино-формальдегидной смолы с казеином и поливиниловым спиртом. Все компоненты после растворения образуют раствор, который смешивают с жидким топливом и получают эмульсию на установках периодического или непрерывного действия. Эмульсии при добавлении отвердителей (например, смеси формальдегида и щавелевой кислоты) способны отверждаться и принимать форму сосуда, в который они слиты. После сушки от воды брикеты представляют собой твердое топливо, находящее применение в технике и быту. [c.406]

Для получения компаунда применяют продукты, способные реагировать с эпоксидной см лой или отвердителем во время совмещения или отверждения. В качестве модифицирующих соединений применяют полимерные соединения (феноло- и мочевино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные, фурановые смолы и жидкие каучуки, кремнийорганические мономерные и полимерные соединения и др.). В эпоксидные компаунды иногда вводят наполнители. [c.282]

Для жидких полимеров, олигомеров и их р-ров (например, полиэфирных и эпоксидных смол) Ж. характеризуется временем гелеобразования (желатинизации). Этот параметр определяют 1) визуально — как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть 2) вискозимет-рически — как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости 3) механич. методами, основанными на том, что движение рабочего тела при вращении, вибрации, возврат-нопоступательное движение и др. прекращается в момент образования геля или при достижении определенной степени структурирования 4) методами, основанными на регистрации повышения темп-ры полимера при отверждении. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп-ра образца превысит темп-ру бани на 2—6° С, принимают за время гелеобразования. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол и др. термореактивных полимеров, а также пресспорошков и других К0М1ШЗИЦИЙ на их основе определяют на [c.390]

Имеются большие возможности совмещения эпоксидных смол с самыми разнообразными материалами. Комбинируя эпоксидную смолу с мочевино-формальдегидной смолой, можно получить хорошие двухкомпонентные лаки холодного отверждения. Состав такого лака следующий эпоксидная смола 48,5%, мочевино-формальдегидная смола 2,5%, диацетоновый спирт 10%, бутанол 5%, толуол 34%- Перед употреблением к лаку добавляется 6% (к весу эпоксидной смолы) диэтиленамина в виде 50% раствора в смеси (1 1) бутанола и толуола. Время полного высыхания на воздухе составляет 6 ч. [c.134]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

Практически процессы этерификации и поликонденсации протекают одновременно. По мере увеличения степени этерификации продукт приобретает растворимость в ароматических, а затем и в алифатических углеводородах. Это позволяет заменять в лаках часть бутанола более дешевыми углеводородными растворителями и совмещать мочевино-формальдегидные смолы с другими смолами, растворимыми в углеводородных растворит1лях, в частности с алкидными. Этерификация способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но в то же время уменьшает возможность образования поперечных связей и таким образом способствует замедлению скорости отверждения покрытия. [c.94]

Клей К-17. Готовится на основе мочевино-формальдегидной смолы МФ-17 (ТУ МХП 2538—55). В качестве катализаторов отверждения используют 10%-ный водный раствор щавелевой кислоты. Жизнеспособность клея (время, в течание которого клей не желатинизируется) составляет 3—5 ч. Применяется для холодного и горячего склеивания, устойчив к действию высоких температур. [c.401]

Клей М-70. Готовится на основе мочевино-формальдегидной смолы М-70 с отвердителем хлористым аммонием. Время отверждения с 1% МН4С1 30—50 сек, жизнеспособность клея 0,5—2 ч. [c.403]

В последнее время проводятся исследования по разработке методов сгущения или отвержения сжиженных газов. Отверженный сжиженный газ является коллоидной системой, в которой жидкие углеводороды представляют собой дисперсную фазу, распределенную в твердой дисперсионной среде. В качестве дисперсионной среды используются казеин, мочевинно-формальдегидная смола и др. Количество дисперсионной среды при хранении бутана не превышает 3—5% вес. Брикеты такого отвержденного бутана могут сохраняться в течение длительного времени. Для освобождения заключенных в ячейках дисперсионной среды углеводородов брикеты необходимо разрушить механическим путем. [c.68]

При получении грунтов по металлу с хорошей адгезией, в особенности для стиральных машин, холодильников, хорошие результаты дали продукты для эпоксидных смол, модифицированные этерифицированными мочевино-формальдегидными конденсатами. Известную трудность при использовании этих композиций до сих пор вызывало отверждение, так как обычные отвердители или требовали слишком большого времени для отверждения или вызывали изменение цвета. Наконец, Осдел нашел, что только салициловая кислота, 5-хлорсалициловая кислота или ацетилсалициловая кислота за относительно короткое время отверждают покрытия этого вида при температуре —203 п не вызывают изменения окраски. Например, грунтовку готовят следующим образом [c.612]

Отверждение мочевино-меламино-формальдегидными смолами. Смеси эпоксидных смол с мочевино- и меламино-формальдегидными, содержащими реакционноспособные метилольные группы, требуют высокой температуры отверждения (150—170°С). Пленкообразующие свойства их подобны эпоксидно-фенольным смолам, но они имеют более светлую, окраску. В настоящее время эти смолы применяются в качестве грунтов и покрыэных эмалей для стиральных машин и другого хозяйственного инвентаря, при этом тонкий слой грунта хорошо защищает металл от коррозии [39]. [c.676]