Эпоксидно-фенольные смолы

Эпоксидно-фенольная смола 36,5 До 3,5 41,6 53,2 - [c.58]

По свойствам при комнатной температуре стеклопластики на основе полиимидов несколько уступают стеклопластикам на основе эпоксидных фенольных смол или ненасыщенных сложных полиэфиров. Предел прочности при статическом изгибе составляет примерно 4200 кгс/см" , а относительное удлинение при разрыве — 2%. [c.175]

Эпоксидно-фенольная смола..... 90 85,1 56,6 [c.270]

Эпоксидно-фенольная смола ЭФ 32—301 30,5 2,9 (365 29) 3 41,6 53,2 — [c.104]

Г. В. Ширяева. Определяли адгезию эпоксидных смол ЭД-5 и эпоксидно-фенольной смолы к полимерным волокнам при термическом способе отверждения. Показано, что адгезия эпоксидных смол к волокнам гораздо больше, чем полиэфирных смол. Исследованы механические и физико-химические свойства полиэфирных смол после облучения. Показано, что при дозе 6—8 Мрд смола ПН-1 полностью полимеризуется. [c.344]

Феноло-формальдегидная смола (бакелит А)........... Феноло-фо1змальдегидные смолы модифицированные ВФТ............. ФН.............. Эпоксидно-фенольная смола ЭФ32-301. ........ Полиэфирная смола ПН-1. . . Кремнийорганич. полимер К-9 Кремнийорганич. полимер модифицированный К-9Э..... 1,20 1,25 1,2 1,10— 1, 45 1, 21 1, 21 42 (420) 50(500) 51 (510) 37.5 (375) 42—70 (420-700) 11(110) 21 (210) 2,0 3.4 1.6 1.5 5 0,65 1,02 35 (350) 50,5 (505) 36 (360) 10(100) 20,8 (208) 2,1 (21000) 2,45 (24500) 3,18(31800) 2,78 (27800) 2,1—4,6 (21000-46000) 1,72(17200) 2,06(20600) [c.100]

Подвергается термической обработке, обеспечивающей высокую адгезию эпоксидно-фенольной смолы к поверхности стеклянной ткани и повышенную влаго-емкость. [c.358]

Разработаны трехслойные сотовые металлические конструкции, которые могут выдерживать тем пературы до 260 °С. К числу таких конструкций принадлежат конструкции из титановых сплавов, склеенные синтетическими клея.ми. Наиболее пригодными оказались клеи на основе феноло-формальдегидной смолы и нитрильного каучука и на основе эпоксидно-фенольных смол. Для повышения прочности клеевых соединений были также разработаны различные методы подготовки поверхности металла травление в кислотах, нанесение покрытий (например, алюминия и золота из паровой фазы в вакууме), а также анодирование. Как показали испытания, наиболее эффективные методы — травление в кислотах и покрытие алюминием из паровой фазы. Для изготовления трехслойных конструкций обычно применялся алюминий, в дальнейшем, по-видимому, наибольшее распространение получат конструкции с сотовым заполнителем из нержавеющей стали и обшивкой из титана. [c.286]

Эпоксидно-фенольная смола.... 200 200 170 [c.73]

Пленки модифицированных эпоксидно-фенольных смол обладают хорошей адгезией, высокой механической прочностью, эластичностью и химической стойкостью . Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180—230° С. Практическое применение получили алифатические эпоксидные смолы (АЭС) Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий (без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [c.32]

Разработаны трехслойные сотовые металлические конструкции, которые могут работать при температурах до 260 °С, в частности конструкции из титановых сплавов, склеенные синтетическими клеями. Наиболее пригодными оказались клеи на основе фенолоформальдегидной смолы и нитрильного каучука и на основе эпоксидно-фенольных смол. [c.336]

Стеклотекстолит марки СТЭФ (ТУ 35-ЭП-71—62). Листовой материал, изготовленный горячим прессованием бесщелочной стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой, с последующей термообработкой отпрессованных листов. Размеры листов устанавливаются по согласованию с заказчиком, толщина листов 0,5—30 мм. СТЭФ применяется в тех случаях, когда требуются повыщенные физико-механические показатели, теплостойкость а влагостойкость. СТЭФ поддается распиловке, сверлению, шлифованию и точению. [c.362]

П-2-7С ТУ Л Б0.023.065 Эпоксидно-фенольная смола Лента желтого цвета [c.274]

Эпоксидные и эпоксидно-фенольные смолы. Применение эпоксидных и смещанных эпоксидно-фенольных связующих обеспечивает получение слоистых пластиков с улучшенными физикомеханическими и диэлектрическими свойствами. [c.8]

Машины моделей 5101 и 5804 предназначены для получения слоистых пластиков на основе фенолоформальдегидных смол и бумаги, машины ВПМ-6 и ВПМ-7 — на основе фенолоформальдегидных и эпоксидно-фенольных смол и различных наполнителей (бумаги, хлопчатобумажной ткани и стеклоткани), а ма- [c.46]

Так как структура фенольно-формальдегидных смол образована, кроме химических связей, также большим количеством водородных связей, то, по-видимому, схематическое строение эпоксидно-фенольной смолы можно представить в следующем виде [c.106]

На рис. 42 показано влияние температу-ры и времени поликопденсации на глубину превращения (степень отверждения) эпоксидно-фенольной смолы. Степень отверждения определялась косвенным путем — по количеству растворимых фракций при экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение [c.107]

Из рис. 43 видно, что по мере увеличения температуры и времени дополнительного нагревания происходит образование поперечных связей, в результате чего структура эпоксидно-фенольной смолы делается все [c.107]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Механические свойства полимерных покрытий из чисто эпоксидных и модифицированных эпоксидных смол зависят от различных факторов, в частности от содержания модифицирующих добавок и температуры термообработки покрытий. Так, наибольшая твердость покрытия эпоксидно-фенольных смол получена при содержании феноло-формальдегидной смолы 25—35%. В результате длительной термообработки модифицированных эпоксидно-фецоль-ных смол снижается их стойкость к удару. Особенно чувствительны к действию высоких температур покрытия из модифицированной смолы Э-41. [c.32]

Трубы из СВАМ, применяемые для этих целей, обладают рядом преимуществ, по сравнению с крепежными материалами из дерева и стали (легкость, неподвергаемость загниванию и коррозии, высокая прочность на сжатие, превышающая 40 кг/мм на эпоксидно-фенольных смолах). Правительство в 1958 г. вынесло решение о постройке в Донбассе крупнотоннажного производства стеклопластиков для нужд угольной промышленности. [c.58]

На основании проведенных исследований был установлен оптимальный состав твердой смазочной композиции [4]. Она состояла из 15% эпоксидно-фенольной смолы, 66% природного тонкодисперсного дисульфида молибдена и 19% синтетического графита. Композицию разбавляли 1,4-диэтиловым эфиром до содержания твердого компонента 25%- Этой композиции был присвоен индекс МВОЬ и она была испытана параллельно с четырьмя наилучшими смазочными композициями твердых смазок, выпускающимися промышленностью, на машине трения Фалекс. Испытательные валики машины были изготовлены из стали 1020, а У-образные плашки — из стали 3140. Поверхность цилиндров и плашек обрабатывали пескоструйным аппаратом и затем фосфатировали. Композиции твердых смазок наносили на трущиеся поверхности кистью. Композицию МВОЬ высушивали 1 ч на воздухе, а затем выдерживали 1 ч при 200 °С. Твердые смазочные композиции промышленного производства высушивали в соотвстстви с заводскими рекомендациями. [c.308]

При высушивании (выдерживании при повышенных температурах) термореактивные с.молы, используемые в качестве связующих, полимеризуются. Длительность и температура высушивания (отверждения) имеют серьезное значение. Ли и Невилл [14] рекомендуют отверждать эпоксидно-фенольные смолы при 150—200 °С. Предварительные испытания, проведенные нами, показали, что отверждение при температурах ниже 150 илн выше 260 °С неэффективно. В связи с этим дальнейшие испытания были направлены на установление оптимальной температуры и длительности отверждения в интервале от 150 до 200 и от 10 до 120 мин. Данные о влиянии этих факторов на анти-коррозианные и противоизносные свойства твердых смазочных покрытий приведены в табл. 47. [c.314]

Наилучшие результаты получены при использовании в качестве связующего эпоксидно-фенольных смол. Им незначительно уступают карбамидные и эпоксидно-полиамидные смолы. Оптил1альное соотношение смола—твердая смазка составляет 3 7. Такое соотношение предусматривает использование схмеси твердых смазок. Срок службы твердых смазочных покрытий резко увеличивается в результате нанесения на металлические поверхности цинкфосфатных покрытий. Если необходимо обеспечить максимальную защиту от коррозии, целесообразно кадмирование поверхности металла с последующим цинкфосфати-рованием. Однако следует иметь в виду, что такая обработка металлических поверхностей несколько снижает срок службы твердых смазочных покрытий. [c.319]

Листовой слоистый -материал, полученный горячим прессованием стеклоткани марки Э толщиной 0,08—0,1 мм, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой. Выпускается в виде листов размером не менее 600X200 мм и толщиной 0,35 и 0,5 мм. Применяется в качестве электроизоляционного материала в обмотках роторов турбогенераторов для межвитковых и подклиновых прокладок. [c.362]

Цилиндры из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой, для малообъемных масляных выключателей тропического исполнения (ТУ СЭПП 503-168—60). Изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки ткани с последующей бакелизацией. Размеры цилиндров длина 300 мм, внутренний диаметр 105 мм, внешний диаметр 140 мм. [c.364]

Цилиндры и трубки из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой (ТУ 35-ЭП-74—62). Изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки пропитанной стеклоткани с последующей бакелизацией. Выпускаюг-ся длиной от 200 до 600 мм и внутренним диаметром трубок от 10 до 80 мм, цилиндров от 80 до 100 мм. Предназначаются для сухих трансформаторов, работающих в условиях влажного тропического климата применяются также для работы в воздушной среде при температурах до 150° С. [c.364]

Для рассыпающихся стекложгутов и полиэфирных стеклопластиков с повышенной прозрачностью Для рассыпающихся жгутов, применяемых при напылении стеклопластика на форму Для рассыпающихся л гутов, применяемых при изготовлении жестких холстов Для нитей, жгутов, тканей под эпоксидные и фенольные смолы Для тканей под эпоксидно-фенольные смолы [c.263]

СШ-ЭН. ... Эпоксидно-фенольная смола с применением фенольной смолы новолачного типа. СШ-БФ. ... Бутваро-фенольное связуюплее СШ-Р-2м, . . Феноло-формальдегядна) [c.268]

На основе шпонов, изготовленных на клее БФ-4 и эпоксидно-фенольной смоле (СТУ 30-14363—65), выпускаются фольгирован-ные листовые стеклопластики марок СВАМ-БФ-1Ф (фольгироваи [c.269]

Влияние давления прессования на свойства стеклотекстолита ЭФ32-301 на основе эпоксидно-фенольных смол показано [c.113]

Для ряда стеклотекстолитов в первый момент действия высоких температур наблюдается повышение предела прочности при статическом изгибе и увеличение модуля упругости, что обусловливается дальнейшим отверждением связующего, которое не закончилось в процессе прессования и дополнительной термообработки материала. Для таких связующих, как эпоксидно-фенольная смола ЭФ32-301, содержащая 25% феноло-форм-альдеглдной смолы, повышение механических свойств материала происходит в течение длительного времени воздействия повышенных температур. [c.167]

Лак ЭП-773 на основе эпоксидно-фенольной смолы с добавкой катализаторов отверждения. Применяется для защйты внутренней и наружной поверхности белой жести, используемой для изготовления аэрозольных баллонов, а также для защиты внутренней поверхности аэрозольных алюминиевых баллонов. Рекомендован для покрытия аэрозольных установок под Дихлофос , Прелесть и др. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология