Пресспорошки прессование

Пресспорошок обычно удовлетворяет следующим условиям 1) влажность не более 3% 2) текучесть по Рашигу 50—180. и.м ( в зависимости от класса порошка) 3) дисперсность—порошок должен проходить через сита 900 оге/сж 4) диск, прессованны ири 140—150° и выдержке 1—1,5 мин мм должен быть равного-цвета, без посторонних включений, вздутий и т. д. [c.532]

Литьевое прессование применяется для изделий либо сложной конфигурации, либо с арматурой (с металлическими деталями). При литьевом прессовании пресспорошок помещают в загрузочную камеру, соединенную с оформляющей полостью пресс-формы одним или несколькими узкими литниковыми каналами. Из загрузочной камеры размягченный пресспорошок с помощью пуансона, соединенного с прессом, передавливается через литниковые каналы и заполняет оформляющую полость формы. В последней прессовочный материал отверждается. [c.175]

Обычно меламино-формальдегидный пресспорошок прессуют без предварительной подготовки. Соответствующее количество пресспорошка, взвешенное или отмеренное по объему (с 3—5%-ным избытком с учетом удаления влаги и потерь вследствие выдавливания), загружают в форму, нагретую до температуры прессования, и прессуют (условия прессования описаны ниже). [c.307]

Представляет собой химически стойкий, теплопроводный антифрикционный неметаллический пресспорошок, полученный на основе графитирован-рых продуктов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из антегмита прессуют в горячих формах прошивного и глухого типа. Прессование малогабаритных изделий из антегмита почти не отличается от прессования феноло-формальдегидных пресспорошков крупногабаритные изделия можно формовать а открытых формах с использованием виброуплотнения. После формования не требуется дополнительной пропитки или механической обработки изделий. Для повышения химической стойкости и теплостойкости изделие подвергают термической обработке, в результате которой несколько снижается сто механическая прочность. [c.305]

После сушки массу измельчают в шаровой мельнице, куда вводят и стеарат цинка. Время помола зависит от числа оборотов мельницы, количества загруженной массы, количества, веса и размера шаров или гальки. При соотношении между весом массы и весом шаров 1 1,5 продолжительность измельчания 8—9 часов, при соотношении 1 2—6—7 часов, при соотношении 1 2,5—5 часов, при соотношении 1 3—4 часа. Измолотый порошок просеивают через вибрационное сито. Полученный пресспорошок хранится в плотно закрытых банках. Для прессования целесообразно таблетировать порошок. [c.96]

Для обеспечения нормального таблетирования необходимо иметь пресспорошок среднего помола, однородный по размеру зерен. Поэтому таблетирование карбамидных пресспорошков сложнее, чем фенолоальдегидных, ввиду высокой тонины их помола. Улучшение сыпучести карбамидных пресспорошков достигается оснащением загрузочных камер таблеточных машин специальными ворошителями. При таблетировании пресспорошков с высокой тониной помола не гарантируется получение таблеток одинаковых по весу, что затрудняет дозировку при прессовании. [c.143]

Каждый пресспорошок должен обладать определенными технологическими свойствами. Первостепенное значение для прессования изделий имеют удельный объем, текучесть, таблетируемость, усадка и скорость отверждения [4, 49, 50]. [c.456]

Под действием уротропина новолачная смола переходит в отвержденное состояние. При этом не только сокращается продолжительность прессования, но и увеличивается теплостойкость изделий. Эти параметры достигают оптимальных значений при введении в пресспорошок 10—15 вес. % уротропина (по отношению к смоле). Недостаток его снижает скорость отверждения и уменьшает теплостойкость изделий, а избыток, не увеличивая скорости отверждения и теплостойкости, ухудшает водостойкость, диэлектрические свойства и приводит к образованию вздутий. [c.459]

Пресспорошок должен содержать не более 3,5—4% влаги, обладать текучестью по Рашигу 50—160 мм, иметь удельный объем 3,5 см г и усадку при прессовании не более 0,8%. Хорошие результаты по удалению части поглош,енной влаги и снижению цикла прессования (особенно при изготовлении больших изделий) дает предварительный высокочастотный подогрев пресспорошка при 70—80° С или очень быстрое нагревание до 140° С [63]. [c.386]

Под действием уротропина новолачная смола переходит в отвержденное состояние. При этом не только сокращается продолжительность прессования, но и увеличивается теплостойкость изделий. Эти параметры достигают оптимальных значений при введении в пресспорошок 10— [c.451]

Прессование изделий из пресспорошка. Полученный пресспорошок помещают в предварительно нагретую до 160—165° С пресс-форму, желательно для стандартного бруска размером 10X15X20 (см. рис. 25,6) или диска для испытаний диэлектрических свойств диаметром 50 мм и высотой 4 мм. Давление прессования 145—175 кг/см ,. выдержка 1,5— [c.29]

Пресспорошок ФАФФ-31-Гэ приготовляют смешением свяаующего, наполнителя и отвердителя в лопастных смесителях (с последующей сушкой в тергиошкафу) или на вальцах при 80—85° С. В сухом продукте должно содержаться не более 1 —1,5% летучих. После сушки пресспорошок и.змельчают в шаровой мельнице или дезинтеграторе. Прессование проводят при 185° С и 60—70 Мн/.ч (600—700 кгс/см ). В начале прессования обычно делают одну-две подпрессовки по 2—3 сек для удаления летучих. [c.322]

Pre granulat п гранулированный пресспорошок Pre grat т заусенец, образующийся при прессовании, выжимка материала при прессовании Pre gu т I. литьё под давлением 2. изделие, отлитое под давлением [c.301]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

На рис. П1-17 представлена схема работы гидравлической таблеточной машины. Пресспорошок загружается через бункер 3 между торцами подвижного 5 и неподвижного 1 пуансонов в подвижную матрицу 4 (положение а). Дозировка порошка осуществляется при горизонтальном перемещении матрицы и бункера (положение б). Затем пуансон 5 движется влево под действием плунжера 6 и производит прессование (таблетирование) порошка (положение в). После запрессовки матрица с бункером перемещаются в крайнее левое положение при одновременном отводе чвправо подвижного пуансона, и таблетка падает под действием тяжести или сдувается сжатым воздухом (положение г). [c.69]

Этерификация может сразу привести к образованию отверж-д 1ных, пригодных для обработки материалов или она может сыть прервана на стадии термопластичного геля. Размельчая этот материал, получают стабильный при хранении порошок. В процессе исследующей переработки этот пресспорошок, после введения наполнителя или красителя, подвергают прессованию. Способ состоит в следующем [c.540]

Из кривой на рис. 3 видно, что скорость отверждения резко возрастает с повышением температуры прессования, так как при температуре около 205° длина стержня в специальной прессформе достигает только 50 мм, т. е. при этой температуре масса теряет текучесть, из-за перехода в неплавкое и нерастворимое состояние. В то же время при температуре около 135° при тех же условиях прессования канал прессформы заполняется на длину почти 210 жлг, тогда как фенолоформальдегидный пресспорошок дает в аналогичных условиях почти вдвое меньшее заполнение канала. [c.34]

Фенолодревесный пресспорошок ФД . Этот материал является типом высоконаполненного порошка (с большим содержанием наполнителя) на основе фенола и древесной муки. Смола ФД получается взаимодействием 100 частей фенола с 60 частями древесной муки в присутствии 5 частей серной кислоты, как катализатора. Смола относится к новолачному типу, растворима в спирте и используется для приготовления порошка с древесной мукой. Пресс-, материал перерабатывается аналогично фенолоформальдегидный порошкам, но требует применения при прессовании несколько более высокой температуры. Производство этого порошка ограничено из-за сильной коррозии аппаратуры. [c.36]

Прессование производят одновременно в двух гнездах. Из первого гнезда получают тонкую одноцветную заготовку, из второго — двухцветное изделие. Перед прессованием в первую полость засыпают пресспорошок одного цвета, во вторую — вначале укладывают отпрессованную горячую заготовку от первого прессования, а затем загружают необходимую дозу пресспорошка другого цвета. [c.96]

Готовый пресспорошок подают на пресс 14 для прессования. Характеристика изделий на основе некоторых аренопластов приведена в табл. 2, 3. [c.10]

Прессформа (рис. 242) состоит из двух частей нижней неподвижной матрицы 3, форма которой в основном соответствует форме прессуемых изделий, и верхней подвижной части—пуансона 1. Пресспорошок или, чаще, таблетки после предварительного подогрева загружают в нагретую прессформу, быстро закрывают ее и подвергают прессуемый материал сжатию. Давление на материал необходимо создать, пока он еще находится в текучем состоянии и может полностью заполнить прессформу. По окончании прессования сформованное изделие выталкивается из пресс-формы при помощи толкателя 4. Затем в горячую прессформу загружают новую порцию материала. [c.705]

Для прессования используют пресспорошок, приготовленный по описанной выше методике. Его помещают в предварительно нагретую до 160—165° С прессформу, желательно для стандартного бруска раз- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология