Каустическая сода температуры кипения растворов

Рис. IV-23. Температуры кипения водных растворов каустической соды NaOH.

Рис. 4-36 Температура кипения высококонцентрированных растворов каустической соды при различном давлении

В процессе выпаривания электролитической щелочи тепло расходуется на нагревание жидкости до температуры кипения, на испарение воды, концентрирование растворов каустической соды и на покрытие потерь тепла. [c.140]

С повышением концентрации щелочи температура кипения растворов возрастает и окончательное обезвоживание каустической соды проводят при высокой температуре. На рис. 4-36 приведены температуры кипения высококонцентрированных растворов каустической соды при атмосферном и пониженном давлении. [c.267]

Общая продолжительность одной операции плавки в котлах емкостью 16 т составляет около 4 сут. В течение 2,5 сут происходит концентрирование каустической соды при постоянном пополнении раствора взамен выпаренной влаги. Температура кипения повышается в ходе концентрирования до 300—35O °С. Затем ее увеличивают до 500—550 °С и прокаливают плав в течение 10—12 ч. После добавления небольших количеств серы обогрев котла прекращают и каустическую соду отстаивают в течение примерно 12 ч. При этом плав остывает до 330—350 °С. Верхний осветленный слой плава разливают по барабанам, а нижний слой с осадком шлама обычно используют для специальных целей или выщелачивают и возвращают на стадию выпарки. [c.268]

Нафталин образуется при пиролитических конденсациях в тех же условиях, что и бензол. Он находится в большом количестве в каменноугольной смоле, которая является наиболее важным исходным сырьем для его получения. Для выделения нафталина нафталиновое масло (фракция каменноугольной смолы с температурой кипения 195—23.5° С) охлаждают и выкристаллизовывают из него сырой нафталин. Маслянистые примеси отделяют центрифугированием или фильтрованием в вакууме, а оставшийся нафталин перегоняют. Затем расплавленный нафталин обрабатывают последовательно небольшими количествами концентрированной серной кислоты и раствором каустической соды. Окончательную очистку осуш,ествляют при помош,и перегонки и сублимирования. [c.209]

Обезвоживание может производиться при атмосферном давлении или разрежении в котле над раствором, чтобы снизить температуру его кипения и увеличить таким образом разность температур между греющими газами и продуктом, а также уменьшить коррозию стенок котла. Плав каустической соды в процессе обезвоживания взаимодействует с материалом стенок чугунного котла по реакции [c.326]

Концентрацию готового рассола проверяют ареометром. Температура замерзания рассола должна быть ниже температуры кипения холодильного агента на 5° С для испарителей открытого типа и на 8° С — для испарителей закрытого типа. Для уменьшения корродирую- -щего действия рассола на металл (трубы, емкости) в него добавляют каустическую соду из расчета 30 кг на 1 м раствора рассола и 2% двухромовокислого калия или бихромата натрия в количестве 3,2 г/л. Приготовленный рассол очищают от пены и прочих загрязнений и заполняют им рассольную систему. [c.109]

Хлорорганические соединения, образующиеся в небольших количествах на аноде и в анолите и частично попадающие в катодное пространство, могут там восстанавливаться. Образующиеся при этом низкокипящие хлорорганические соединения, уносятся вместе с водородом, небольшое количество высокомолекулярных соединений с высокой температурой кипения остаются в растворе каустической соды, загрязняя ее. Если для электролиза применяют поваренную соль с примесями органических веществ, содержание хлорорганических загрязнений в водороде становится весьма заметным, тогда водород, используемый дЛя гидрирования, необходимо специально очищать с целью предотвращения вывода из строя катализатора процесса гидрирования. [c.167]

Исходя из этих соображений, мы и предлагаем добывать каустическую соду из мирабилита с помощью дешевого в настоящее время восьмиводного едкого барита. При смешении водных растворов обоих веществ,, при температуре кипения воды, из двух дешевых материалов — мирабилита и едкого барита, мы получаем два продукта высокой ценности, а именно в растворе каустическую соду, а в осадке, который легко отфильтровать, сернокислый барий последний может быть регенерирован или на едкий барит, снова идущий в /работу, или же применен, как лучшая белая краска, бланфикс, или же, наконец, переработан на литопон, как это видно из прилагаемой схемы производства. [c.306]

С понижением давления температура кипения концентрированных растворов каустической соды уменьшается. При давлении 0,5 ат 90%-ные растворы NaOH застывают при температуре кипения. При более низком давлении в значительном интервале концентраций температура длавления раствора превышает температуру кипения. Так, при 0,2 ат растворы, в которых концентрация NaOH составляет от 86 до 97%, застывают при температуре, превышающей температуру кипения. Процесс обезвоживания необходимо проводить в таких условиях, чтобы ни на одной стадии не образовывалась твердая фаза. Для полного обезвоживания каустической соды при атмосферном давлении необходима температура около 500 С. При плавке каустической соды при пониженном давлении температура обезвоживания может быть снижена до 350—400 °С. [c.267]

Жидкая каустическая сода подается на обезвоживание со склада в напорный бак /, оборудованный поплавковым указателем уровня, и из него самотеком поступает в котел-подогреватель 2. Подогретый до 80—110° С каустик через автоматические питатели поступает в плавильные котлы 3. Первая стадия обезвоживания проводится при разрежении 600 мм рт. ст. до концентрации раствора 80— 82% NaOH, что соответствует температуре его кипения 170—175° С. [c.328]

В аппаратах с естественной циркуляцией интенсивность кипения и скорость циркуляции (и, следовательно, значение гидр) в большей степени, чем в АПЦ, зависит от тепловой нагрузки корпуса, которую следует стабилизировать. Если к тому же учесть, что температурная депрессия для средних щелоков в 2,5—3 раза меньше, чем для каустической соды, то станет ясно, что даже при одной и той же погрешности в измерениях температуры погрешность в показаниях кон-центратомера больше. Отсюда возникает дополнительное требование к стабилизации уровня раствора. [c.199]

При гашении раскаленный феррит охлаждается до температуры кипения слабой жидкости (несколько выше 100°), одновременно происходит частичное растворение феррита натрия и его гидролиз с переходом части NaOH в раствор. Слабая жидкость разогревается и частично испаряется водяной пар по специальной вытяжной трубе 6 выбрасывается в атмосферу. С паром уносится некоторое количество щелочи. Потери щелочи в пересчете на Na Og составляют 3—3,5 г на 1л испарившейся воды. При получении 1 т каустической соды испаряется во время гашения 2156 л воды (см. в главе 9 материальный и тепловой балансы аппарата гашения). Таким образом, потери соды с паром достигают 6,5—7,5 кг. [c.68]

Затем перемешивают массу в течение нескольких часов при этой же температуре, тщательно ее контролируя. Более низкая температура (ниже 80°) приводит к прекращению растворения АзгОз, более высокая —к выбросам массы из реактора вследствие интенсивного вспенивания, вызванного выделением СОг. Конец реакции характеризуется исчезновением пены и началом спокойного кипения раствора. Раствор выпаривают в том же реакторе в течение 16—20 час. до содержания в нем не более 18% воды. Раствор при этом приобретает консистенцию сиропа с большой вязкостью, что осложняет его переработку на сухой порошкообразный продукт. А так как арсенит натрия чаще всего применяют в виде растворов, для приготовления которых не требуется сухой продукт, то его обычно выпускают в виде пасты, содержащей до 18% влаги. Такая паста образуется при охлаждении сиропообразного раствора в таре — барабанах из кровельного железа, в которые его разливают после выпаривания. На производство 1 т технического арсенита натрия в виде пасты затрачивается 0,528 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,237 т кальцинированной соды (95% МагСОз), 0,05 т каустической соды (92% NaOH), 12 мгкал пара, 32 квт-ч электроэнергии, 3,2 м воды. (Теоретически для образования 1 т метаарсенита натрия требуется 0,525 г АзгОз и 0,296 г 95%-ной кальцинированной соды.) [c.914]