Хлоргаз компримирование

При компримировании значительно повышается температура хлоргаза, что усиливает его агрессивные свойства, а при повышенном содержании в нем водорода увеличивается и взрывоопасность. Поэтому после каждой ступени сжатия хлоргаз проходит через специальные холодильники (хладоагент — вода). Иногда для охлаждения в линию хлоргаза впрыскивается жидкий хлор. [c.212]

Для достижения высокого коэффициента сжижения разработан и применяется в СССР метод двухступенчатого сжижения. Он представляет собой измененный комбинированный метод. Компримированный хлоргаз сжижают, как обычно, при комбинированном методе (I ступень сжижения), и полученные абгазы при том же давлении направляют на сжижение в другой конденсатор (II ступень). [c.26]

Для многих районов СССР в летнее время температуру промышленной воды следует принимать в пределах 23—25°С. С учетом неизбежного повышения на 5°С температуры при теплопередаче через теплообменную поверхность конденсатора температуру конденсации принимают в интервале 28—30 °С. Как следует из Приложения И, при этой температуре и содержании 96% хлора в исходном хлоргазе коэффициент сжижения Л 90% может быть достигнут при давлении 10 ат. Однако в ряде случаев такое давление недостаточно. Для достижения более высокого коэффициента сжижения (Л 95% и более), как показывают результаты расчета, необходимо давление 17 ат. При использовании хлоргаза более низкой концентрации (менее 96% СЬ) для такого выхода жидкого хлора (Л>95%) потребуется еще более высокое давление. Следовательно, для реализации данного метода сжижения необходимо компримирование хлора до относительно высоких давлений. [c.29]

Применение компрессоров, создающих давление 20 ат и выше, для компримирования воздуха и многих других газов не представляет сложности. Однако при компримировании хлоргаза до такого давления возникают трудности, связанные со специфическими свойствами хлора (коррозионное действие при 80—100 °С, высокая токсичность, взаимодействие со смазочными маслами). Это обстоятельство, а также жесткие санитарные требования к содержанию хлора в атмосфере производственных помещений сильно усложня- [c.29]

Так, согласно Приложению И, выход жидкого хлора Л = 95% при концентрации исходного хлоргаза 96% СЬ может быть получен при температуре от —10 до —15 °С и давлении 3—4 ат. Эти параметры процесса сжижения соответствуют условиям экономической стандартной производительности холодильных установок и более выгодным условиям компримирования хлора. При необходимости достижения более высоких коэффициентов сжижения комбинированный метод позволяет также рационально использовать двухступенчатое сжижение при более низкой температуре во второй ступени. [c.32]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА КОМПРИМИРОВАНИЯ ХЛОРГАЗА [c.42]

Следовательно, при фактическом значении к для технического хлоргаза расход электроэнергии на его компримирование будет соответственно на 30 и 40% выше, чем при компримировании 100%-ного хлора. [c.45]

Наиболее распространено передавливание жидкого хлора сжатым сухим воздухом под соответствующим давлением. В связи с трудностями использования образующейся при этом хлоро-воздуш-ной смеси в последнее время для передавливания хлора применяют компримированный или испаренный хлоргаз под нужным давлением, а также перекачивают жидкий хлор специальными насосами . [c.103]

Автоматизация стадии компримирования хлоргаза имеет целью обеспечение заданной производительности цеха и стабильности давления конденсации как одного из важнейших параметров, определяющих величину коэффициента сжижения. [c.120]

Условия нормального ведения процесса большинства потребителей хлора не допускают присутствия влаги в газе, поэтому на всех хлорных заводах влажный электролитический хлоргаз подвергают первичной обработке охлаждению, осушке, очистке от загрязняющих примесей и компримированию для подачи потребителям по трубопроводам. Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды применяют холодильники смешения или поверхностные холодильники. [c.56]

План производства выполнен на 95,86 . Невыполнение плана объясняется отсутствием сырья - компримированного хлоргаза. [c.17]

МПа, однако при компримировании хлоргаза до таких давлений возникают трудности, связанные с сильным коррозиоиныл действием газа, его высокой токсичностью и взаимодействием со смазкой. [c.52]

Осушенный хлоргаз после сушки ноотупаег в отделение компримирования, где ааонтированы шесть хлорных компрессоров, работающих параллельно. Сжатие хяора производится в четыре ступени [c.358]

Плохое уплотнение электролизеров, хлорных и хлоранолитных кошунякаций обусловило значительное разбавление хлоргаза воздухом, высокую загазованность зала электролиза и перегрузку системы осушки я компримирования хлоргаза. Концентрация хлора в хлоргазе в среднем за квартал составила 70 вместо 90% по норме. Несколько повышенное содернание водорода в хлоргазе (1,53% в среднем за квартал при 1,5% по норме) обусловлено эксплуатацией элек -р лизеров, вышедших из нормального рекима. [c.50]

Если принять начальную температуру хлора за 25°С (298°К) при т=, 2 (для хлора), то предельная степень сжатия Рч Р, которая может быть допушена в одноступенчатом компрессоре при повышении температуры до 80 °С (353 °К), согласно расчету по формуле (3-1), составит 2,6 (эта степень сжатия находится на нижнем пределе норм, принятых в компрессоростроении °). Следовательно, для компримирования хлора до давлений выше 2—2,5 аг необходимо многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением газа после каждой ступени. Чтобы снизить температуру газа в процессе компрессии и, таким образом, повысить степень его сжатия, иногда применяют предварительное охлаждение газа до минус 15 — минус 20 °С, для чего в исходный хлоргаз перед компрессией впрыскивается жидкий хлор. При этом за счет теплоты испарения жидкого хлора снижается температура компримируемого газа, и потому хможет быть сокращено число ступеней компрессора- [c.42]

Для транспортирования и сжижения хлора применяются трех-ступеичатые турбокомпрессоры типа Рато (фирма Кребса) на давление 3,5 и 12 аг и производительность 125 т сутки (регулируется посредством байпаса до 70% от номинала). В зависимости от потребности хлороперерабатывающих цехов в газообразном хлоре давление части компримированного хлора путем дросселирования автоматически снижается с 3,5 до 1,2—1,4 ат. Остальная сжижаемая часть хлоргаза поступает в компрессор высокого давления указанной производительности, где сжимается в двух ступенях до 12 ат. [c.50]

В состав аэрозолей, содержащихся в хлоргазе, могут входить серная кислота в виде тумана, хлориды железа и натрия, сульфат натрия, хлорорганические соединения. В процессе компримирования аэрозоли отлагаются в виде влажной серо-желтой массы в протоках и лабиринтных уплотнениях компрессора, в холодильниках газа, трубопроводах и арматуре, нарушая нормальную работу как отдельных узлов, так и компрессорного агрегата ч в целом. Вследствие больших окружных скоростей рото- ра хлорного турбокомпрессора аэрозоли иногда остав-уляют борозды на лопастях колес. Для увеличения про-должительности непрерывного пробега турбокомпрессо-К ров содержание аэрозолей в перекачиваемом хлоргазе не должно превышать 5 мг/м . [c.17]

Большой интерес представляет способ осушки хлоргаза охлаждением его до температуры —20°, при которой содержание влаги в хлоре будет ниже нормы (0,05%), установленной для сушки серной кислотой. Расход холода при этом невелик и, как показывают расчеты, для завода мощностью в 100 тыс. т хлора в год (около 12 т хлора в час.) при двухступенчатом охлаждении — водой до 20° и искусственно от -i-20 до —20° — потребуется около 175 тыс. ккал/час холода, на что необходимо около 100 кет. Возможно также сочетание системы компримирования и осушки хлора с производством жидкого хлора и использованием части его для охлаждения хлоргаза. Производительность применяемых в настоящее время хлорных компрессоров составляет 600 м 1час. хлоргаза при давлении до 2,2 ата, к.п.д. их по затрачиваемой энергии примерно 20%. Компрессоры имеют сложную систему циркуляции и охлаждения серной кислоты, громоздки, сложны в обслуживании, неустойчиво работают, требуют значительных затрат на ремонт. Поэтому они совершенно не удовлетворяют современным требованиям. В настоящее время ведется разработка мощных турбокомпрессоров для хлора производительностью 2000 м /час для работы под давлением до 3,5 ата. Намечена также разработка турбокомпрессоров второй ступени от давления 3,5 до 12 ата для использования при сжижении хлора. Разработка и применение турбокомпрессоров для хлора должны дать значительную экономию, привести к значительному сокращению затрат на электроэнергию, ремонт компрессоров и обслуживание установок по компримированию хлора. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология