Технологические схемы двойного контактирования

Рис. 13.17. Технологическая схема производства серной кислоты из колчедана двойным контактированием ДК-ДА

Рис. 9.19. Технологическая схема производства серной кислоты из ко.ччедана пс методу двойного контактирования (ДК)

Рис. 6.35. Технологическая схема стадий контактирования и абсорбции в системе двойное контактирование — двойная абсорбция

Анализ технологических схем двойного контактирования, применяемых зарубежными фирмами, показывает, что основное различие их заключается в использовании тепла реакции окисле- [c.75]

Проведен анализ технологических особенностей схем двойного контактирования зарубежных фирм и дано обоснование проектных решений отечественных схем. [c.233]

Для дальнейшего протекания реакции окисления проводят охлаждение продуктов реакции до температуры ТЬ. Реакционную смесь с температурой подают на второй слой катализатора, где протекает дальнейшее окисление 8О2, вплоть до равновесных значений температуры Т1 и степени превращения х1. Аналогичный процесс протекает и в последующих слоях, до получения заданной выходной конверсии. Обычно в реакторах окисления 8О2 устанавливают 4 — 5 слоев катализатора. Для сдвига равновесия в сторону 8О3 (повышения выходной конверсии) прибегают к следующему технологическому приему после второго или третьего слоя катализатора проводят поглощение (абсорбцию) образовавшегося триоксида серы. Типичная схема реактора окисления диоксида серы с промежуточной абсорбцией, т.е. по схеме двойное контактирование — двойная абсорбция (сокращенно ДК-ДА ) показана на рис. 23, а. [c.55]

Контактные аппараты сернокислотного производства, работа-ющ,ие по схемам одинарного контактирования (см. рис. 16) и двойного контактирования — двойной абсорбции (рис. 36), представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Эти системы включают последовательно функционирующие слои катализатора и теплообменники и содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом. Наличие обратных тепловых потоков в системе обусловливает возможность появления неустойчивых режимов [62, 631. [c.182]

Хорошо изученные процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены с иной точки зрения физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку эти производства были обсуждены в предыдущих разделах. Также с привлечением предыдущего материала может быть сделан детальный анализ процессов - например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образующихся при каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты определение возможных путей обеспечения экологической безопасности производств и др. [c.379]

Как показано выше, основными методами утилизации SO2 и SO3 из отходящих газов являются либо аммиачные способы их очистки, либо переход на технологию производства серной кислоты методом двойного контактирования, позволяющего увеличить степень окисления SO2 в SO3 до 99,8%. Наибольшая степень окисления SO2 в SO3 в классической схеме может быть достигнута 98% благодаря усовершенствованию используемого оборудования и соблюдению оптимальных значений технологических параметров (концентрация SO2 и О2 в газе, температура, концентрации кислот, используемых для осушки и абсорбции). [c.75]

Указанная высокая степень превращения ЗОг достигается также при двойном контактировании, однако в этом случае технологическая схема производства значительно усложняется из-за необходимости в дополнительных теплообменниках второго абсорбера и соответствующей вспомогательной аппаратуре. [c.140]

Намечено также строительство контактных цехов, работающих по новой схеме, условно названной СО. Она отличается тем (рис. 1Х-2), что газы, полученные при особом режиме обжига колчедана, практически не содержащие мышьяка и очищенные в пятипольном сухом электрофильтре до содержания пыли не более 30 мг/м , непосредственно поступают в контактный аппарат. Имеются два варианта такой технологической схемы без двойного контактирования (см. рис. 1Х-2, а) и с двойным контактированием (см. рис. 1Х-2, б). [c.482]

В связи с необходимостью снижения выбросов в атмосферу соединений серы и повышения степени извлечения целевого продукта, в последнее десятилетие в нашей стране и за рубежом получила распространение технологическая схема с двойным контактированием (ДК). Вариант короткой схемы установки ДК, работающей на сере, приведен на рис. 44, а полной схемы на колчедане — на рис. 45 [78—87]. Метод ДК позволяет достичь того же минимального содержания SO2 в выхлопных газах сернокислотного производства, что и после химической очистки. [c.130]

Технологические особенности схем получения серной кислоты методом двойного контактирования. [c.233]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ МЕТОДОМ ДВОЙНОГО КОНТАКТИРОВАНИЯ [c.69]

В современном виде метод двойного контактирования разработан и внедрен в промышленном масштабе в ФРГ в 1964 г. [1,2]. С тех пор было предложено большое количество технологических схем и построены десятки заводов, работающих по этому способу на различном сырье. [c.69]

Отмеченные выше особенности переработки газа методом двойного контактирования необходимо учитывать при определении оптимальной концентрации ЗОг и разработке технологической схемы процесса. [c.70]

При внедрении метода двойного контактирования в отечественную промышленность необходимо было решить такие вопросы, как оптимальная концентрация ЗОг в перерабатываемом газе, рациональная технологическая схема процесса, а также способ предотвращения коррозии теплообменников. [c.78]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Одним из ваявейших направлений технического развития сернокислотного производства явилось создание процесса о двойным контактированием и двойной абсорбцией (ДК/ДА). В 1976 г. технологические линии, работавэдие по схеме ДК/ДА, составляли в общих мощностях сернокислотного производотва в СССР 1Ъ%. В 1972 г. способов ДК/ДА получали ЗО" серной кислоты в ФРГ, по 25 во Франции и США, ZQ% в Англии. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология