Схема контактирования в две стадии

В промышленных условиях эта реакция осуществляется в контактных аппаратах, представляющих собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. Основное применение в сернокислотной промышленности получили схемы контактных узлов, работающих по методу одинарного (одностадийного) контактирования (рис. 23) и по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 24). Последний метод предполагает организацию двухстадийного контактирования. На рис. 24 представлена схема (3+ 1), первая стадия которой включает первые три слоя катализатора, а вторая — последний слой в реакторе. Каждая из стадий контактирования завершается абсорбцией 50з. Разделение процесса окисления на две стадии с последующей абсорбцией ЗОз способствует увеличению скорости реакции (IV,73) на заключительной (второй) стадии вследствие значительного снижения эффекта торможения реакции продуктом ЗОз.что позволяет достичь более высокой степени превращения ЗОг в 50з по сравнению с получаемой при одностадийных схемах контактирования. [c.141]

В контактных аппаратах с внешними теплообменниками теплообмен производится между стадиями контактирования для поддержания температурного режима, близкого к оптимальному. На рис. 106 приведена принципиальная схема контактирования с промежуточным теплообменом во внешних теплообменниках такая схема характерна для обратимых экзотермических реакций. Свежий газ нагревается в теплообменнике в за счет теплоты продуктов реакции, прошедших контактирование, и затем последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников б и а, подогреваясь до температуры начала каталитической реакции (температуры зажигания 4). Затем газ последовательно проходит через слои катализатора в контактных аппаратах и внутри труб соответствующих теплообменников. [c.240]

На рис. 1 представлена принципиальная схема технологических стадий при производстве фталевого ангидрида парофазным окислением ароматических углеводородов (нафталина или о-ксилола). Первой стадией является окисление исходного углеводорода с получением паро-газовой смеси продуктов контактирования. При охлаждении контактных газов выделяется фталевый ангидрид в виде технического продукта, загрязненного различными примесями (1,4-нафтохиноном, малеиновым ангидридом, смолистыми веществами). Для очистки его подвергают дистилляции. [c.16]

Схема контактирования в две стадии [c.192]

Технологическая схема процесса окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов включает следующие основные стадии приготовление катализатора, подготовка сырья, контактирование сырья с кислородом на катализаторе, охлаждение контактного газа и конденсация водяного пара, выделение С4-фрак-ции, выделение и очистка бутадиена. [c.690]

Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. Основные технологические характеристики процесса приведены в табл. 8.9. [c.198]

При работе на газе, получаемом от сжигания серы, на первую стадию контактирования поступает смесь с высокой температурой. В этих условиях может оказаться целесообразным нестационарный способ только на второй стадии схемы. Как видно из табл. 8.10, нестационарный способ в этом случае позволяет снизить металлоемкость и стоимость контактного отделения на 10%, снизить гидравлическое сопротивление, увеличить выход пара на 0,04 т/т кислоты в сутки. [c.199]

Рис. 6.35. Технологическая схема стадий контактирования и абсорбции в системе двойное контактирование — двойная абсорбция

Хорошо изученные процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены с иной точки зрения физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку эти производства были обсуждены в предыдущих разделах. Также с привлечением предыдущего материала может быть сделан детальный анализ процессов - например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образующихся при каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты определение возможных путей обеспечения экологической безопасности производств и др. [c.379]

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

Во-вторых, наличие двух карбонильных групп у соседних атомов глиоксаля ослабляет прочность С—С-связи и при определенных условиях происходит разрыв этой связи, что также приводит к образованию большего количества подобных продуктов, чем при окислении одноосновных спиртов. Все это значительно затрудняет разработку технологической схемы окисления, выбор оптимальных условий процесса, а также получение глиоксаля высокой степени чистоты непосредственно после стадии контактирования. [c.205]

Регенерация представляется одним из наиболее эффективных и экономичных путей использования отработанных масел. Схема процесса регенерации обычно включает следующие стадии удаление воды и шлама, контактирование масла с отбеливающей глиной (или сернокислотная очистка), отгон от масла топливных фракций (в случае необходимости) и воды, отделение глины и загрязнений (фильтрование, центрифугирование), адсорбционную очистку. [c.277]

Вопрос о причинах селективного действия контактов до сих пор не решен, хотя и является одним из основных в промышленности органического синтеза. Согласно одной точке зрения, образование различных продуктов происходит по независимым, параллельным путям избирательность зависит от того, по какому пути катализатор направляет реакцию. В этом случае избирательность определяется химическим составом катализатора, соотношением адсорбционных характеристик компонентов реакции и составом реакционной смеси. Согласно другой точке зрения, продукты с более глубокой степенью окисления образуются путем последовательного превращения менее окисленных соединений селективность определяется соотношением скоростей лимитирующих стадий последовательных реакций. В этом случае селективность зависит не только от состава катализатора и реакционной смеси, но и от условий ведения процесса (время контактирования, температура и др.). Возможны случаи, когда протекание процесса по параллельной схеме осложняется вторичной реакцией окисления целевого продукта. Доля этого вторичного процесса может быть различной в зависимости от температуры, соотношения скоростей реакции, диффузии и теплопередачи, размеров реакционного сосуда и т. п. В результате истинная селективность катализатора данного химического состава может быть искажена чисто внешними условиями осуществления процесса. [c.71]

Для переработки концентрированных газов предложена схема двойного контактирования в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 28). Исходный газ, содержащий около 15% (об.) сернистого ангидрида, нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат с двумя слоями катализатора. Образующийся серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, газ, содержащий 2—3% (об.) 502, направляется на вторую стадию окисления и конечную абсорбцию. Общая степень нревраш,ения 50г и 50з достигает 0,995—0,998. [c.198]

На рис. 1У-27 изображена схема двойного контактирования, разработанная одной из зарубежных фирм. Обычно на первой стадии контактирования около 80% сернистого газа превращается в серный ангидрид, остальное количество ЗОг поступает во второй контактный аппарат. Такая схема позволяет повысить степень контактирования до 99,5%, что значительно снижает количество ЗОг, выбрасываемого в атмосферу. [c.95]

Рис. 7-18. Схема контактного отделения с промежуточным теплообменом I контактированием в две стадии

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы (рис. 8-1) состоит в том, что расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Полученный сернистый газ охлаждают, отводимое тепло используется для получения пара. Затем диоксид серы окисляется по методу двойного контактирования с абсорбцией получаемого 50з после каждой стадии контактирования. [c.215]

ЭВМ по схеме, приведенной на стр. 184. При этом начальную концентрацию ЗОг в газе на 2-й стадии контактирования рассчитывают исходя из степени превращения, достигнутой на 1-й стадии. Так, например, при работе на сере можно принять следующие условия [c.219]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 11-14), смешивается с концентрированным диоксидом серы, а затем с помощью нагнетателя 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SO3 находятся пары воды. [c.310]

Недостатком схемы Хемико является также повышенное гидравлическое сопротивление аппаратуры абсорбционного отделения, вызванное увеличением объема газа при добавлении воздуха в контактный аппарат после отдельных стадий контактирования. Например, при содержании 9% 50 в газе, поступающем в контактный аппарат, и температуре газа на выходе из контактного аппарата 420° объем газа после добавления воздуха увеличивается на 55%. Большое гидравлическое сопротивление создается также потому, -мо для эффективной работы трубы Вентури необходима высокая скорость газа, а это связано с большими потерями напора. Кроме того, в описанной схеме абсорбционное отделение получается очень громоздким вследствие наличия большого числа сборников и центробежных насосов, а также разветвленной сети кислотопроводов лля слабой кислоты. [c.217]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида состоит только из двух стадий—контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла (рис. 145), и легко может быть полностью автоматизирована. [c.328]

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

Для переработки концентрированных газов эффективно применение схемы двойного катализа (рис. 1Х-50). Исходный газ, содержащий около 15% ЗОз, нагревается в теплообменниках и поступает в контактный аппарат с двумя кипящими слоями (первая стадия окисления). Образовавшийся здесь серный ангидрид поглощается в башнях промежуточной абсорбции, остаточный газ, содержащий 2—3% ЗОз, направляется в контактный аппарат с двумя стационарными слоями катализатора (вторая стадия окисления) и затем на вторую (конечную) ступень абсорбции. Общая степень контактирования в такой схеме достигает 0,995—0,997. [c.573]

Температура газа на входе в каждый слой контактной массы и на выходе из слоев должна быть такой, чтобы при заданном числе стадий контактирования достигался наиболее высокий общий коэффициент использования контактной массы. Поэтому температуру газа следует определять путем расчета, а не принимать на основании эмпирических данных, как это обычно делается. Ниже приведена схема расчета температуры газа. [c.57]

В современных условиях повышаются требования к общей культуре производства, качеству выпускаемой продукции, увеличению срока службы аппаратов, оздоровлению окружающей среды. В связи с этим большое внимание уделяется не только очистке отходящих газов, но и газов, поступающих из одной стадии производства в другую. Например, при производстве серной кислоты из серы по короткой схеме с одинарным контактированием (см. с. 169) после абсорбера устанавливаются специальные фильтры только для отходящих газов. При двойном контактировании появляется необходимость очистки газов не только после конечного абсорбера, но и после промежуточной абсорбции. В противном случае вследствие коррозии выходят из строя теплообменники контактного узла. Если в сушильной башне образуются брызги, а брызгоуловитель после нее отсутствует, то также из-за коррозии может выйти из строя газодувка. [c.163]

Установки 43-103 обладают всеми преимуществами установок модели III. Давление воздуха, подаваемого в регенератор, такое же, как на установке модели II. Сырье контактирует с катализатором в одном катализа-торопроводе, а рециркулят, выделенный из продуктов реакции, — в другом. Двухстадийная схема контактирования сырья и рециркулята с катализатором позволяет регулировать его активность в реакционной зоне и температуру процесса в широких пределах. Катализатор регенерируют в две стадии при высокой скорости (100—160 кг сжигаемого кокса в 1 ч на 1 т катализатора). Транспорт катализатора в потоке высокой концентрации отличается надежностью, износ катализаторопроводов незначителен. [c.76]

Двухполочные контактные аппараты предназначены для неполного окисления сернистого ангидрида (на 85—92%), во-первых, на первой стадии контактирования в условиях короткой схемы и, во-вторых, при переработке высококонцентрированного сернистого газа по двухстадийной схеме. В первом случае между полками контактного аппарата располагается теплообменник, во втором — трубы водяного холодильника или парового котла помещаются в обоих слоях контактной массы, так как имеется громадный избыток тепла, в особенности при окислении высококонцентрированных газов (30—50% ЗОа) с применением технического кислорода. [c.152]

В зависимости от требований, предъявляемых к качествам получаемых рафинатного и экстрактного растворов, контактирование мас-сообменивающихся фаз при экстракции может быть осуществлено по нескольким схемам. Однако любой процесс экстракции содержит следующие стадии 1) смешение растворителя с разделяемой смесью, обеспечивающее их контактирование 2) разделение образовавшейся смеси на рафинатный и экстрактный растворы. [c.305]

Комбинированное использование двухкомпоцентного цеолитсодержащего катализатора для алкилирования изопарафинов олефинами и каталитического крекинга предусмотрено в схеме, описанной в работе [19]. Углеводороды, кипящие в пределах температур кипения газойля, подвергают крекингу на регенерированном двухкомпонентном катализаторе, состоящем из обычного цеолитсодержащего катализатора и синтетического цеолита ZSM-5. Условия процесса подбирают таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход бензина и низкокипящих углеводородных газов, содержащих олефины и парафины. Газовую часть отделяют от бензина и направляют для контактирования со свежим катализатором. Содержащийся в нем цеолит ZSM-5 способствует алкилированию, циклизации и ароматизации. Продукты второй стадии смешивают с продуктами крекинга перед их фракционированием. Закоксованные катализаторы с I и II стадий крекинга объединяют и подвергают регенерации. Регенерированная смесь используется для крекинга газойля. [c.270]

Охлаждение реакционной смеси между слоями катализатора производится только в промежуточных теплообменниках. Оптимальной технологической схемой контактного аппарата в этом случае будет схема, обладающая максимальной интенсивностью процесса и мини -мальной необходимой поверхностью теплообмена. Результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контакт -ного аппарата приведены в таблице 4, из которой видно, что наиболее рациональной является схема, имеющая 3 слоя катализатора в первой стадии контактирования и один слой катализатора во второй (рис.З). Оптимальный режим такой схемы контактного аппарата, перерабатывающего газ, содержащий 10%502 и 7,7%02 приведен в таблице 5. [c.189]

С. Подобные же результаты получены при противоточных схемах политропических реакторов с непрерывным теплообменом для деструктивной гидрог> низации в паровой фазе (см. фиг. 116). В отсутствие теплоотвода = 0,4 при /<об у=3000 и 5000 ккал м- град час к. п. д. соответственно достигает 0,799 и 0,845, а дальнейшее увеличение интенсивности теплоотвода приводит к снижению к. п. д. при КобРу = 1500 ккал - м град час в конечных стадиях контактирования происходит переохлаждение и процесс приходится вести без отвода тепла. Адиабатизация хвостовой части аппарата позволяет несколько увеличить но даже при этих предохранительных мерах к. п, д. снижается до 0,826. Как и при прямотоке, подъем температуры входа сырья ведет лишь к перегреву реакционной смеси в начале процесса, т. е. для предотвращения переохлаждения в конечных стадиях это мероприятие не может использоваться. [c.341]

На рис. 1У-30 приведена принципиальная схема двойного контактирования. Различные системы с двойным контактированием отличаются друг от друга только распределени ем слоев контактной массы между стадиями и схемами теплообмена. [c.95]

На рис. 1У-31 приведена схема с двойным контактированием, разработанная фирмой Лурги и пущенная в эксплуатацию в США в 1974, г. Установка перерабатывает более 200 тыс. м /ч отходящих газо1в М едеплавильного производства. Интересны следующие особенности этой установки роль первой промывной башни выполняет труба Вентури 1, вторая стадия абсорбции проводится в двухступенчатом аппарате Вентури 6 отдувку ЗОг проводят как из промывной, так и из сушильной кислот (см. поз. 5, 11)-, очистка газа от тумана производится в высокоскоростных ко)М-пактных электрофильтрах 3. [c.95]

Технологическая схема (рис. III. 25). Эпсомит и хлорид калия подвергают классификации по классу —2 мм и через промежуточные (буферные) бункеры подают в соответствующие мерники, выложенные изнутри полихлорвиниловыми пластинами для предотвращения налипания материала на стенки (вместимость мерников для хлорида калия составляет 2 м , для эпсомита 12 м ). Из мерников исходные компоненты подают в смесители (вместимость 45 м ), рассчитанные на прием получасового расхода сырья. Сьда же подают сульфатный щелок со второй стадии конверсии. Смесители снабжены мешалкой с частотой вращения не менее 3,3 с". Время контактирования материала в смесителе составляет 15—20 мин. В схеме предусмотрены два смесителя, один из которых заполняют исходными материалами, а второй выгружают в реактор, рассчитанный на 40-минутный расход сырья. [c.88]

При работе цеха на чистой сере (по короткой схеме см. рис. IX-3) можно принять следующие оптимальные степени использования серы по стадиям при переходе серы в газовую фазу t]i = 0,98 (принимают потери при расплавлении и фильтрации серы и другие неучитываемые потери, равные 2%), степень контактирования х 2 = 0,98, степень абсорбции т]з = 0,999. Общий коэффициент использования серы, таким образом, равен т) = 0,959, что соответствует расходу 340 кг серы на 1 т H2SO4. [c.619]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология