Основные характеристики химико-технологических процессов

Основными характеристиками химико-технологических процессов, определяющими их скорость, являются концентрации исходных веществ и продуктов взаимо- [c.29]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.32]

Основными контролируемыми параметрами химико-технологического процесса в обш,ем случае являются температура, давление, количество и расход материала, состав и свойства веш,ества (концентрация, плотность, вязкость и т. п.). Методы измерения этих величин рассматривают в курсе Автоматизация производственных процессов . При исследовании процессов, протекающих в машинах, возникает также необходимость измерения некоторых механических и энергетических параметров, определяющих, например, характер движения материала в рабочем пространстве агрегата, деформаций отдельных деталей и напряжения в них, расход энергии и т. д. Чаще всего подлежат измерению перемещения (деформации), скорости, ускорения, силы (моменты сил), мощности. По этим величинам находят при необходимости расход энергии, коэффициент полезного действия (КПД), параметры вибрации и другие характеристики процесса или машины. [c.20]

В химической технологии за основу классификации химико-технологических процессов обычно принимают их физико-химические особенности, обеспечивающие правильный выбор основных факторов интенсификации производств. В этом плане наиболее важной является характеристика агрегатного состояния реагирующих веществ. По такому признаку различают гомогенные (однородные) процессы, когда все взаимодействующие вещества находятся в одном из трех возможных агрегатных (фазовых) состояний, и гетерогенные (неоднородные) процессы, в которых реагирующие вещества первоначально находятся в различных агрегатных состояниях. [c.33]

Сложный химико-технологический процесс представляет собой совокупность элементарных физических, физико-химических и химических процессов. Число элементарных процессов, их характеристики и последовательность определяют структуру ХТП в целом. В подавляющем большинстве практических случаев структура химико-технологических процессов сложна и очень трудно правильно выбрать технологический режим их проведения. Действительно, каждая реакция (а при проведении ХТП могут протекать одновременно несколько реакций) характеризуется своим типом влияния основных параметров — температуры, давления, концентрации. [c.34]

Сочетание этих трех характеристик определяет оптимальное динамическое состояние дисперсных систем в разнообразных гетерогенных процессах, которые осуществляются в аппаратах с внешним подводом механической энергии. Это состояние определяют три основных условия 1) минимальный уровень эффективной вязкости высококонцентрированной дисперсной системы, соответствующий полному и изотропному разрушению структуры 2) полное дезагрегирование — пептизация системы 3) однородное распределение компонентов, прежде всего различных твердых фаз в объеме системы в ходе гетерогенных процессов, т. е. исключение расслоения и образования осадков в результате седиментационных процессов. Независимо от того, сопровождаются или нет химико-технологические процессы в дисперсных системах с твердыми фазами химическими и фазовыми превращениями, указанные три условия оптимального динамического состояния в совокупности обеспечивают достижение максимальной однородности структуры реальных дисперсных материалов. [c.246]

Рассматриваются основные химико-технологические и физические особенности расчета и конструирования радиационных установок различного типа, предназначенных для проведения радиационно-химических процессов в конденсированной фазе и двухфазных системах. Обращается внимание на оптимизацию основных параметров радиационно-технологических установок. Приведены резу.чьтаты расчетов влияния радиационных характеристик нуклида на основные параметры радиационно-технологических установок. [c.4]

В справочнике химика-технолога [177] фонтанирующий слой отнесен к категории систем с движущимся слоем, вероятно, потому, что кольцо, в котором заключена основная масса твердых частиц, действительно образует движущийся противоточно газовому потоку слой. Однако ввиду того, что твердые частицы в фонтанирующем слое хорошо перемешиваются благодаря многократной циркуляции, процесс по своим характеристикам приближается к псевдоожижению, хотя первоначальное утверждение о том, что фонтанирование, по-видимому, достигает той же самой цели для крупных частиц, что и псевдоожижение для тонкодисперсных материалов [137], сохраняет справедливость. Теперь уже ясно, что систематическая многократная циркуляция частиц в фонтанирующем слое в противоположность менее упорядоченному движению при псевдоожижении имеет решающее значение в определенных технологических процессах, таких как грануляция и нанесение покрытия на частицы. Следовательно, в ряду систем, обеспечивающих соответствующие условия контакта фаз, фонтанирующий слой занимает весьма сложное положение, совпадая в известных пределах с псевдоожиженным и движущимися слоями ив то же время занимая свое собственное место, благодаря некоторым своеобразным свойствам. [c.19]

Динамические модели содержат описание связей между основными перементлии, измен.ялощимися во времени при переходе от одного статического режима к другому. Они предназначены для получения динамических характеристик объектов управления и исследования переходных (нестационарных) режимов химико-технологических процессов. [c.8]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Книга посвящена одному из важнейших разделов общей теории математического моделирования химико-технологи-ческих процессов — проблеме их оптимизации. В книге дается характеристика основных задач оптимизации, возни-каюищх при проектировании новых процессов и интенсификации действующих производств, при разработке автоматизированных систем управления химико-технологическими процессами (АСУТП), и излагается ряд поисковых алгоритмов решения этих задач. Приведены решения задач оптимизации конкретных процессов. [c.4]

В настоящем учебнике в главу "Гидромеханические процессы" вошли разделы "Осаждение", "Фильтрование", "Перемешивание" и "Диспергирование жидкостей и газов". В число объектов изучения не включено рассмотрение гидравлических машин (прессов, аккумуляторов, мультипликаторов) такие машины применяются в некоторых химико-технологических процессах, но расчет их основных технологических характеристик весьма прост (принципы расчета гидравлических прессов изучаются в средней школе подход к расчету аккумуляторов практически совпадает с рассмотренным при изучении воздушных колпаков порщневых насосов). [c.377]

На данном уровне система может быть использована лишь, для ориентировочной характеристики взрывоопасности процессов при строгом соблюдении действующей в настоящее время соответствующей нормативно-технической документации. Система индексов может быть использована для оценки взрыво- и пожароопасности химико-технологических процессов, в которых основные горючие материалы находятся в газообразной илижид- кой фазах с определенными ограничениями и дополнительными условиями она может применяться для характеристики опасности взрыва пыле-воздушных смесей. Система не применима для оценки опасности производств концентрированных типичных взрывчатых веществ и химико-технологических процессов, в которых такие вещества используются или получаются в больших количествах. [c.313]

Важной составной частью проектного задания является технологическая схема она подробно раскрывает сущность химико-технологического процесса и достаточно точно отражает оформление отдёльных аппаратов и узлов и всего процесса в целом. Так, в технологической схеме приводится краткая характеристика оборудования и его габариты, это оборудование должно быть показано в виде чертежей с изображением его внутреннего устройства. На чертежи наносят вводы и выводы, т. е. участки трубопроводов, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями, все газовые и жидкостные коллекторы, а также основные датчики и исполнительные механизмы контрольно-измерительных приборов (КИП). [c.234]

Составление такого технико-зкокомического обоснования (ТЭО) является исключительно важным и весьма непростым делом. Ниже показано, что впервые такая задача возникает при проектировании опытно-промышленной установки, так как именно на этом этапе проблема создания нового химико-технологического процесса начинает существовать не только как комплекс научно-исследовательских и оиытно-конструкторских работ, но и как объект капитального строительства. А это означает, что исследователи (химики и технологи) передают полученные ими сведения о процессе инженерам-проектировщикам, которые начинают рассматривать их применительно к задаче создания опытно-промышленной установки, а в некоторых случаях и самого будущего промышленного производства. Такая предпроект-ная проработка, выполненная высококвалифицированными и опытными инженерамк-проектировщиками, позволяет оценить правильность выбора метода производства, доступность и качество сырья, основные характеристики и конструктивные особенности машин и аппаратов, возможности контроля и автоматизированного управления процессом и т. д. >. Кроме того, в ТЭО эскизно прорабатываются архитектурно-строительная и другие части будущей установки, включая вопросы ее энергетического обеспечения и переработки отходов, что позволяет рассчитать (с помощью укрупненных показателей и аналогов) сметную стоимость будущего сооружения, а следовательно, и все другие [c.233]

Процессы химической технологии как объекты управления могут быть линейными и нелинейными (см. также стр. 90). В большинстве случаев эти объекты являются нелинейными системами (например, процесс ректификации в колонном аппарате или химическая реакция п-го порядка в соответствующем реакторе). Следовательно, операторы таких объектов принадлежат к классу нелинейных операторов. Нужно отметить, что отличительная особенность нелинейных элементов химико-технологических процессов заключается в том, что данные элементы представляют собой некоторые гладкие, дифференцируемые функции параметров объекта управления. Это позволяет иногда ограничиваться линейным приближением оператора объекта, либо получать приближенное математическое описание объекта с учетом основных нелинейностей в некотором классе стандартных нелинейных операторов. При этом линейная часть оператора всегда входит в полный оператор в качестве необходимого элемента (например, приближение кривой равновесия процесса ректификации бинарной смеси посредством ряда Макло-рена). В этом смысле основным оператором нелинейного объекта управления всегда будем считать его линейное приближение. Поэтому, как показано ниже, изучение нелинейных характеристик объекта находится в прямой связи с исследованием его линейных характеристик. Из сказанного следует, что линейные операторы являются важнейшими типами операторов, которые и должны быть изучены в первую очередь (нелинейные операторы подробно описаны в конце этой главы, стр. 90 сл.). [c.13]

Технологическая схема подробно раскрывает сущность химико-технологическо- го процесса и достаточно точно отражает оформление отдельных аппаратов, узлов и всего процесса в целом. Например, в технологической схеме приводится краткая характеристика основного оборудования и его габариты. Это оборудование вычерчивается с основными внутренними устройствами, наносятся вводы и выводы, т. е. участки трубопроводов, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями наносятся газовые и жидкостные коллекторы, а также основные датчики и исполнительные механизмы КИП. При выполнении схемы все аппараты вычерчивают в масштабе обычно 1 100, основные технологические потоки выделяют жирными линиями, газовые коллекторы размещают в верхней части схемы, а жидкостные — в нижней. Чертежи основных аппаратов данного производства на уровне проектного задания обычно выполняются без деталировки, но в спецификации указываются размеры, масса и род материала главных деталей. [c.25]

Разработка технологий инкапсулирования лекарственных препаратов применительно к условиям отечественного производства — актуальная задача фармацевтической науки. В 1963 г в Харьковском химико-фармацевтическом институте (ныне ГНЦЛС) по исследованию желатина и подбора композиций желатиновых масс для получения оболочек капсул начаты работы, которые постепенно расширились до разработки препаратов сперва в форме мягких, а позже и твердых капсул. Проводятся работы по изучению основных характеристик и требований к наполнителям для капсул, имеющим различную консистенцию, физико-химические свойства и технологические параметры. При проведении исследований и разработок технологии получения капсулированных препаратов учитываются возможности и особенности имеющегося у отечественных производителей фармацевтической продукции оборудования и условий ведения технологического процесса. Эти работы находят практическое применение на предприятиях не только Украины, но также России и Беларуси, где внедрены технологии получения желатиновых масс и инкапсулирования лекарственных средств. Сами капсулы как одна из современных лекарственных форм все более широко внедряются в отечественное производство и медицинскую практику. [c.469]

Политропические реакторы с непрерывным теплообменом вследствие часто наблюдаемого равенства температур входа п выхода из зоны реакции нередко ошибочно принимают за технически изотермические, хотя эффективность работы их, как правило, даже ниже, чем у ступенчатых схем. Условия работы этих систем зависят от основных химико-технологических характеристик процессов и многих конструктивных и чисто теплотехнических факторов. Наряду с общетехнологическими моментами весьма значительное (и часто даже решающее) влияние на ход процесса оказывает интенсивность теплоотвода из единицы объема зоны реакции. Определяющая ее величина тепловой напряженности удельной поверхности теплообмена переменна и, ак известно, равна произведению коэфициента теплопередачи и средней разности температур ( /ср) между реагирующей смесью и хладоагентом. В свою очередь разность температур зависит от распределения тепловыделений по длине аппарата, которое при процессах с криволинейными графиками кинетики резко неравномерно, что отмечалось уже ранее и было показано на фиг. 69 и 70. [c.336]

Изложены данные, необ.ходимые для проектирования и конструирования радиационяы < установок, описаны применяемые источники у-излучения, рассмотрены основные химико-технологические и радиационно-физические особенности расчета и строительства установок различного типа, предназначенных для проведения радиа-нионно-химических процессов в конденсированной фазе и в двухфазных системах. Рассмотрены вопросы технологической дозимет-оии, промышленной и радиационной безопасности эксплуатации гамма-установок, а также экономические аспекты внедрения радиационной технологии в производство. Приведены результаты теоретических расчетов влияния радиационных характеристик нуклида на основные параметры промыш.тенных радиационно-химических установок. [c.2]

Следует напомнить учащимся, что очистка веществ - важный технологический процесс во многих отраслях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В разных отраслях промьшшенности различные требования к степени чистоты химической продукции. Все технические химические продукты, выпускаемые промышленностью, наряду с основным веществом содержат примеси. Количество примесей колеблется в значительных пределах — от стотысячных долей процента до нескольких процентов, в зависимости от назначения продукта. Содержание основного вещества и примесей — важнейшая техническая характеристика химической продукции, строго нормируемая Государственными стандартами и техническими условиями на химическую продукцию. Более подробно с этим вопросом учащиеся познакомятся позднее, в лаборатории технического анализа. Нужно обьяснить учащимся, что некоторые виды химической продукции вообще не являются индивидуальными химическими соединениями, а представляют собой смесь веществ, несколько отличающихся по химическому строению и физическим свойствам. Сюда относится большая часть технических продуктов нефтеперерабатывающей промьшшенности. Среди производств промьшшенного неорганического синтеза очистка веществ имеет наибольшее практическое значение в химико-фармацевтической и пищевой промьшшенности, а также в промьшшенности химических реактивов. Именно путем очистки от примесей из технических химических продуктов получают продукты повьнаенной (реактивной) чистоты, необходимые для исследовательских и аналитических работ, а также для специальных целей. [c.29]

С учетом вышеизложенного содержание книги и последовательность разделов составлены по принципу преемственности тех1Ю-логических процессов и общности их теоретических основ. В основу данного издания положен курс, читаемый автором в Казанском химико-технологическом институте им. С. М. Кирова. В первой части книги рассмотрены физико-химические и технологические характеристики полимеров. Поскольку курс физики полимеров читается студентам самостоятельно, то в данном учебном пособии кратко рассмотрены только те разделы, которые необходимы для обоснования и описания технологических операций переработки. Раздел реологии полимеров посвящен в основном закономерностям течения расплавов полимеров и изложен в объеме, необходимом для освоения методики решения инженерных задач по технологии переработки. Так как студенты химикотехнологических специальностей изучают сокращенный курс высшей математики, то решения реологических задач приведены только для изотермических условий течения расплавов. [c.3]