Контактная серная кислота, производство абсорбция SOi

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, получаемого сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительно высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 9% ЗОа и 12% Оз при температуре 1000° С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации 50.2 и Оз- В аппарате нет теплообменников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция 50з производится так же, как и в технологической схеме, представленной на рис. 115. [c.314]

Наиболее полно производство контактной серной кислоты отражает технологическая схема, в которой исходным сырьем служит колчедан (классическая схема) (рис. 34). Эта схема включает четыре основные стадии 1) получение сернистого ангидрида, 2) очистка газа, содержащего сернистый ангидрид, от примесей, 3) окисление (на катализаторе) сернистого ангидрида до серного, 4) абсорбция серного ангидрида. [c.89]

Рис. 206. Схема абсорбции ЗОз в производстве контактной серной кислоты

Последней стадией производства контактной серной кислоты является абсорбция (поглощение) серного ангидрида из газовой фазы с образованием серной кислоты. Абсорбция ЗОз серной кислотой (производится в башнях. Серный ангидрид растворяется в серной кислоте и взаимодействует с содержащейся в ней водой по реакции [c.117]

Башня-конденсатор, в которой охлаждается газ после контактного аппарата и происходит конденсация серной кислоты, по устройству сходна с башнями, используемыми для осушки сернистого газа и абсорбции 50з (см. рис. 31, стр. 100) в обычной с.хеме производства контактной серной кислоты. [c.127]

Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

Для сравнения выбрано 5 вариантов производства контактной серной кислоты одной и той же производительности три варианта — для обжиговых газов концентрацией 10 объемн. % (А —двойная абсорбция Б —аммиачная очистка с компенсацией расходов на аммиак в виде сульфата аммония В — аммиачная очистка без компенсации расходов на аммиак) и два варианта систем, работающих на газе, содержащем 5 объемн. % SO2 (Г —двойная абсорбция, Д —аммиачная очистка с компенсацией расходов за счет серной кислоты, получаемой из регенерируемого SO2). Данные этих расчетов приведены на рис. III.7. [c.75]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистка газа от вредных для катализатора примесей, 2) контактное окисление сернистого ангидрида в серный, 3) абсорбция серного ангидрида серной кислотой. [c.213]

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

К вторичным энергоресурсам (ВЭР) производств контактной серной кислоты относятся физическое тепло обжиговых газов и огарка, тепло, выделяющееся при окислении диоксида серы и абсорбции триоксида серы. Физическое тепло огарка не используется из-за низкой температуры основной части выводимого огарка. [c.244]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Современное производство серной кислоты контактным методом условно подразделяют на стадии получения диоксида серы, контактного окисления диоксида в триоксид, абсорбции триоксида [6]. Стадия контактного окисления определяет технико-экономические и экологические показатели производства. На этой стадии [c.210]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

В производстве серной кислоты контактным методом триоксид серы из газовой смеси поглощают 98,3 % серной кислотой. Для получения разбавленной азотной юислоты проводят абсорбцию нитрозных газов водой. В этих случаях поглотитель после абсорбции является целевым продуктом. [c.38]

Рассмотрим в качестве примера процесс конденсации серной кислоты в трубчатом конденсаторе (см. рис. 5.6). Этот процесс широко осуществляется в различных областях техники. Например, при получении серной кислоты методом мокрого катализа 2, а также при замене абсорбции серного ангидрида конденсацией серной кислоты при производстве серной кислоты классическим контактным методом 2 . [c.212]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Кроме колчедана и колчеданных флотационных хвостов, в качестве сырья для производства серной кислоты стали широко использовать газы металлургических печей и серу. На западе Украины была организована добыча элементной серы, что дало возможность строить контактные заводы по так называемой короткой схеме. На этих предприятиях применяли горячий режим абсорбции, предотвращающий образование тумана в связи с наличием в природной сере битумов. [c.57]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Абсорбция SO3 (если не считать очистку выхлопных газов) завершает технологический процесс производства серной кислоты контактным методом. Обычно заводы контактной серной кислоты выпускают продукцию в виде олеума и 94,5%-ной H2SO4. Олеум получают в первом по ходу газа абсорбере. Концентрация товарного олеума составляет 18,5% SO3 (своб.). [c.303]

Кроме указанных, могут существовать также другие возможности использования разностей потенциалов, позволяющие улучшить энергетический баланс производственного предприятия или комбината. Например, газы, отходящие с производства Н2804 контактным способом, имеют низкую температуру после прохождения башни для абсорбции 50з концентрированной серной кислотой и для данного предприятия становятся хвостовым продуктом. Однако содержание воды в. чтих газах ничтожно (пар- [c.352]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20% свободного 50з, купоросное масло (92,5% Н2504 и 7,5% НзО), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей 2) контактное окисление диоксида серы в триог сид 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление ЗОа в 50з по названию этой операции именуется и весь способ. [c.126]

При повторении материала учитель прежде всего сообщает учащимся план изложения темы. Далее демонстрируются опыты обжиг серного колчедана, окисление оксида серы (IV), абсорбция концентрированной серной кислотой оксида серы (VI). При этом вспоминают условия течения химических реакций и выделяют стадии производственного процесса. Перед просмотром фильма дают задание — выделить общее для всех изученных ранее химических производств и особенности данного производства путем сопоставления научных принципов, операций, аппаратов данного и ранее изученных производств. Так как фильм демонстируют вторично, то словесное сопровождение максимально сокращается. По ходу демонстрации учитель выключает звук и задает краткие вопросы с целью привлечения внимания учащихся к главному в фильме. Например, во время просмотра кадра, изображающего разрез работающей промывной башни, учитель спрашивает Какие научные принципы производства здесь осуществляются В каких других производствах используют аппараты, действующие по такому же принципу . Во время перерыва между частями учитель сообщает, что на современных сернокислотных заводах контактный аппарат объединен с теплообменником. [c.115]

Производство серной кислоты значительно упрощается при переработке газа, полученного сжиганием предварительно расплавленной и профильтрованной природной серы, почти не содержащей мышьяка. В этом случае чистую серу сжигают в воздухе, который предварительна высушен серной кислотой в башне с насадкой. Получается газ 8% ЗОз и 13% Оа при температуре 1000 °С, который сначала направляется под паровой котел, а затем без очистки — в контактный аппарат. Интенсивность работы аппарата больше, чем на колчеданном газе, вследствие повышенной концентрации ЗОг и Ог. В аппарате нет теплоомбен-ников, так как температура газов снижается добавкой холодного воздуха между слоями. Абсорбция ЗОз такая же, как и на рис. 67. В случае применения контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией И—12% ЗОг и 10—9% Ог, что приводит к сильному уменьшению объемов аппаратуры и экономии электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. [c.221]

Поэтому контактные аппараты устроены так, что в них газовый поток с довольно большой скоростью проходит через частую проволочную сетку. Эта сетка после того, как на ней начинается процесс горения, раскаляется за счет тёпла реакции. При абсорбции нитрозных газов получается 40—50%-ный раствор HNO3, пригодный для большинства промышленных цепей (производство удобрений). Концентрированную кислоту вплоть до 69% можно получи , дистилляцией (см. стр. 642). Если необходима кислота еще более высокой концентрации, то используют водуотнимаюпще средства — концентрированную серную кислоту или пятиокись фосфора. Непосредственно высококонцентрированную азотную кислоту (до 100%) можно получить при действии на воду или разбавленную азотную кислоту смеси чистых NO —O - [c.645]

При переводе на эти схемы действующих заводов увеличивается выход серной кислоты и снижается содержание сернистых соединений в выхлопных газах. Одна из схем производства серной кислоты по методу двойной абсорбции, разработанных hemi o, пригодна для использования в качестве сырья пиритов, и в обеих схемах можно применять в качестве сырья серу. В том случае, если используются пириты, на действующей установке необходимо установить дополнительный контактный аппарат. При работе иа сере применяют двухступенчатый контактный аппарат, чтобы достичь такой же степени конверсии, как по первой схеме. В обеих схемах используется вторичная абсорбция. Концентрация SO2 в отходящих газах по обеим схемам составляет 0,05%. В среднем дополнительные расходы по переводу действующих установок на новые схемы составляют 0,66—1,10 долл/т вырабатываемой кислоты. Хотя эти цифры значительны, они меньше, чем капиталовложения в строительство новой сернокислотной установки [20]. [c.337]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

На основе лабораторных опытов был разработан специальный прибор для определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. Проведенные лабораторные исследования и результаты испытания опытного прибора послужили основой для создания промышленного автоматического фотоэлектрического туманомера АФТ-3 >применяемого для автоматического определения содержания тумана серной кислоты и серного ангидрида в отходящих газах производства серной кислоты контактным методом (после моногидратного абсорбера). [c.209]

При получений серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или нз сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составлй ет больш то часть контактного сернокислотного завода. Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого, ангидрвда, в серный на катализаторе и абсорбции 50д. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология