Расходные коэффициенты азотной кислоты

Пример. Составить расчет материальных потоков и определить расходные коэффициенты сырья на 1 гга продукта для производства 50000 7п/гоЗ двойного суперфосфата из апатитового концентрата с циркуляцией азотной кислоты по схеме, представленной на рис. 49. [c.382]

Масштабы потребления воды химической промышленностью зависят от типа производства и колеблются в широких пределах. Так, расходные коэффициенты по воде (в м на тонну продукции) составляют для азотной кислоты 200, вискозного волокна 1200, аммиака 1500, синтетического каучука 1600, капронового волокна 2500. Например, завод капронового волокна расходует такое же количество воды как город с населением 120000 человек, а специализированный завод пластических масс по потреблению воды эквивалентен городу с населением 400000 человек. [c.70]

Процесс синтеза азотной кислоты из аммиака протекает в несколько стадий, каждая из которых включает несколько химических реакций. Для количественных расчетов процесса, в частности, определения расходных коэффициентов и общего выхода азотной кислоты на исходное сырье, целесообразно пользоваться итоговым уравнением, полученным суммированием уравнений реакций каждой стадии после соответствующих операций деления и умножения их [c.223]

Таблица 15.5. ТЭП и расходные коэффициенты (РК) различных систем по производству азотной кислоты

В табл. 15.5 приведены расходные коэффициенты (РК) в расчете на 1 т азотной кислоты для процессов концентрирования с помощью серной кислоты и прямого синтеза. [c.237]

Таблица 15.5. Расходные коэффициенты производства концентрированной азотной кислоты разными способами

Расходные коэффициенты на 1 т 100%-ной азотной кислоты [c.66]

Таблица 1У-5. Расходные коэффициенты иа 1 т НМОг е различных агрегатах производства азотной кислоты

Приведенные данные по составу удобрений и расходные коэффициенты (табл. 98) получены из расчета, в котором принята концентрация исходной азотной кислоты 47% и фосфатное сырье апатитовый концентрат для нитрофоски и фосфориты Каратау для нитрофоса. [c.581]

Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты башенным методом следующие на тонну серной кислоты (100%-ной) стандартного (с содержанием 45%-ной серы) колчедана 760—800 кг, азотной кислоты (моногидрата) 12—18 кг, воды около 50 и энергии 60—75 кет ч. [c.132]

Все наши исследования имеют главным образом практическую направленность. В связи с этим многие из них проводятся совместно с химическими комбинатами, Днепродзержинским азотнотуковым заводом, ГИАП и его филиалами. Кафедра оказывает помощь заводам и в совершенствовании каталитических процессов. Недавно были разработаны совместно с Лисичанским химкомбинатом мероприятия по повышению выходов окиси азота при контактном окислении аммиака. Их осуществление позволило комбинату поднять выход окиси азота на 3%, снизить расходные коэффициенты и получить дополнительно несколько тысяч тонн азотной кислоты. [c.63]

Ниже приведены расходные коэффициенты в производстве азотной кислоты по описанной схеме [c.278]

Примерные расходные коэффициенты для описанной системы при выпуске 60%-ной азотной кислоты [c.285]

Примерные расходные коэффициенты при концентрировании 50%-ной азотной кислоты [c.298]

Примерные расходные коэффициенты на описанной установке прямого синтеза азотной кислоты [c.304]

Ниже приведены расходные коэффициенты в производстве раз бавленной азотной кислоты на установках, работающих при атмосферном давлении [c.372]

Расходные коэффициенты без очистки хвостов в производстве разбавленной азотной кислоты комбинированным способом приведены ниже [c.389]

Для приведенных выше трех типов систем, производящих разбавленную азотную кислоту, расходные коэффициенты следующие [c.398]

Расходные коэффициенты в процессе концентрирования азотной кислоты приведены ниже [c.404]

Расходные коэффициенты для приведенного выше способа концентрирования азотной кислоты [c.406]

Расходные коэффициенты на тонну кальциевой селитры, получаемой из азотной кислоты и известняка [c.130]

В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1№ Па. [c.38]

На некоторых производствах азотной кислоты комбинированным методом в систему автоматического регулирования включена вычислительная машина УМ-1 с 5000 кодов. На одном из действующих предприятий в такую машину заложена следующая программа процент выполнения плана себестоимость продукции количество вводимого в цех аммиака количество аммиака для очистки хвостовых нитрозных газов на ванадиевом катализаторе расходные коэффициенты для пара, кислорода, химически очищенной, обессоленной, оборотной воды, электроэнергии выработка кислоты температура нитрозного газа после газового холодильника-промы-вателя температура под первой тарелкой абсорбера. [c.65]

Оператор, работающий в производстве азотной кислоты, должен знать методы производства азотной кислоты, основные показатели получения азотной кислоты, расходные коэффициенты, аппаратуру, правила пуска, эксплуатации и остановки системы, правила аварийной остановки производства, правила техники безопасности и противопожарной техники. [c.66]

В табл. 54 приводится состав нитрофоса и нитрофоски, получаемых по описанной выше схеме при разложении фосфатов 47%-ной азотной кислотой, в табл. 55 даны расходные коэффициенты. [c.709]

Ниже приведены расходные коэффициенты процесса концентрирования азотной кислоты [c.257]

Чистая азотная кислота, охлажденная водой в трубчатке 14, поступает на склад готовой продукции, небольшая часть ее отводится в колонну 15 для поглощения окислов, выделяющихся из аппаратов. Полученный в колонне 15 раствор разделяется в отбелочной колонне И. Практические расходные коэффициенты на установке составляют [c.337]

Ниже приведены теоретические расходные коэффициенты на 1 г концентрированной азотной кислоты при работе концентрационной колонны без предварительного подогрева и с предварительным подогревом разбавленной азотной кислоты [c.373]

При сопоставлении расходных коэффициентов следует, что режим работы колонны с подогревом азотной кислоты более [c.373]

Срашштельиыс данные о работе агрегатов производства не-концентриропанной азотной кислоты лривсдсны в табл. 1У-4. Расходные коэффициенты по сырью и энергии в различных технологических схемах приведены п табл. 1У-5. [c.165]

При окислении этилового спирта и гликолей щелочным раствором перманганата калия образуется щавелевая кислота [18]. Щавелевая кислота образуется также при нагреваний эгаленгликоля с 6 я. азотной кислотой [19], а при окислении этиленгдаколя смесью азотной (23%) и серной (34%) кислот в присутствии пятиокиси ванадия (0,003%) при 70 °С в течение 7 ч выход щавелевой кислоты достигает 91% (расход этиленгликоля составляет 0,6 к кг). Технологическая схема процесса аналогична принятой при окислении сахара, что позволяет осуществить его в действующих цехах. При кратковременной эксплуатации в одном из цехов были достигнуты следующие расходные коэффициенты в расчете на 1 т двухводной щавеле1 0й кислоты (в кг) [c.30]

Процесс производства 1,10-декандикарбоновой кислоты окислением циклододекана кислородом воздуха в отсутствие борной крслоты с последующим доокислением продуктов азотной кислотой характеризуется следующими примерными расходными коэффициентами [c.217]

Продукционная азотная кислота содержит растворенные окислы азота в количестве до 2—4% и подвергается продувке воздухом. Расходные коэффициенты на 1 т HNO3 составляют аммиака 0,29—0,295 т, платины 0,15—0,20 г, электроэнергии 350—500 кет, пара 0,20—0,6 т, воды 110—170 [c.109]

Расходные коэффициенты по апатиту, хлористому калию, азотной и серной кислотам нкае плановых. [c.108]

Ниже приведена методика расчета материального и теплового балансов процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Составление материального баланса в данном случае необходимо для определения расходных коэффициентов исходных реагентов и для подсчета размеров реакционного аппарата-нейтрализатора и вспомогательного оборудования (сборники, насосы, испаритель жидкого аммиака, брызгоуловнтель) . Тепловой баланс нейтрализатора позволяет проверить возможность получения раствора аммиачной селитры заданной концентрации. [c.203]

Расходные коэффициенты на 1 т HNO3 в виде концентрированной азотной кислоты приведены ниже [c.332]

В работе [339] приведены номограммы для определения соотношения сырья и исходных реагентов в производстве двойного суперфосфата с частичной заменой фосфорной кислоты на азотную или соляную. Получены уравнения, которые можно использовать для расчета расходных коэффициентов исходных реагентов, и на основании этих уравнений составлены номограм- ) 1ы, которые можно применять в производстве. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология