Азотная кислота, производство выход

Рассчитать материальный баланс нейтрализатора для получения аммиачной селитры производительностью 20 т NH4NO3 в час. В производстве применяется 47%-ная азотная кислота и 100%-ный газообразный аммиак. Потери азотной кислоты и аммиака в производстве составляют 1% от теоретически необходимого количества для обеспечения заданной производительности. Из нейтрализатора аммиачная селитра выходит в виде 60% раствора NH4NO3 в воде. [c.29]

Пример 8. Определить количество аммиака, требуемое для производства 100000 т/год азотной кислоты, и расход воздуха на окпсление аммиака, если цех работает 355 дней в году, выход оксида азота 0,97, степень абсорбции 0,92, содержание аммиака в сухой аммиачно-воздушной смеси 7,13% (масс.). [c.11]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Окисление обычно ведется азотной кислотой (уд, вес 1,25—1,30) при температуре 50—60° С. При этом часть ксилоновой кислоты образует лактон и не окисляется в ксилотриоксиглутаровую кислоту. Часть ксилозы или продуктов ее первичного окисления подвергается более глубокому окислению с образованием щавелевой кислоты. В связи с этим выход ксилотриоксиглутаровой кислоты обычно не достигает теоретически возможного. В последнее время из-за высокой себестоимости триоксиглутаровой кислоты производство ее в СССР для пищевой промышленности прекращено. [c.412]

Титан, тантал и цирконий широко применяются в производстве теплообменников. Титан применяется в испарителях азотной кислоты, конденсаторах морской воды, охладителях влажных газов в производстве хлора. Титановые трубы были использованы в нагревателях высокого давления для воды особой чистоты. Трубы из нержавеющей стали при этом выходили из строя из-за выщелачивания водой. [c.116]

Производство нитропарафинов. Как было показано, условия нитрования парафинов отличаются от условий нитрования ароматических углеводородов. Жидкофазный процесс приводит к одновременному образованию продуктов окисления. Пользуясь разбавленной (20%-ной) азотной кислотой, под давлением при 120— 150 °С можно получить нитропроизводные низших парафинов, однако выход при этом небольшой. [c.307]

Такой способ постановки проблемы оптимизации выхода проиллюстрирован Денбигом на примере производства гексогена Р) из гексаметилентетрамина (уротропина) и азотной кислоты при постоянной температуре Г = 25 °С. Экспериментально было уста- [c.204]

Задача 10.2. Определить выход азотной кислоты (в процентах) по отношению к теоретически возможному, если при производстве концентрированной (98%-ной) азотной кислоты па каждую ее тонну расходуется NH , массой 0,29 т. [c.161]

Процесс нитрования циклогексана может также проводиться в паровой фазе 50%-ной азотной кислотой при 380—450 °С, атмосферном давлении, времени контакта 1—2 с и мольном соотношении циклогексан/кислота, равном 2 1. Выход нитроциклогексана — 60% выход побочных продуктов окисления — 20%. Газообразные продукты реакции содержат 50% (об.) N0, 20% (об.) N30 и 30% (об.) СО и СО . Окись азота после окисления в двуокись используется для производства гзотной кислоты. Жидкие продукты реакции, содержащие нитроциклогексан, циклогексан, циклогексанол, циклогексанон, низшие жирные кислоты и нитропарафины, разделяют методом ректификации. [c.312]

Равновесный выход Хр обычно вычисляют, используя таблицы значений констант равновесия К, которые имеются в специальных руководствах. С другой стороны, значения К, приведенные в таблицах, вычислены по тем же формулам через равновесный выход продукта, который определили экспериментально. Вид формулы для вычисления константы через равновесный выход продукта Хр определяется типом реакции. Рассмотрим вывод формулы для газовой реакции типа A-fB D. По такому типу в производстве протекает ряд реакций, в частности ассоциация оксида и диоксида азота в производстве азотной кислоты, синтезы этилового спирта, фосгена, хлористого сульфурила [c.43]

Благодаря исследованиям кафедры ряд наших комбинатов смог осуществить интенсификацию азотнокислотного производства путем использования воздуха, обогащенного кислородом. Последний получен как электролизом воды, так и разделением воздуха, очищенного от щелочного тумана. Получающаяся при этом окись азота повышенной концентрации позволила поднять общую производительность установки, повысить концентрацию азотной кислоты и ее выход. [c.58]

Колебательный режим может возникнуть в системе с двумя обратными связями, примером которой может послужить производство азотной кислоты (рис. 5.25). Один из исходных потоков, воздух, сжимается компрессором К и направляется в технологические аппараты, обозначенные как подсистема А. На выходе из нее отходящий газ подогревается в теплообменнике ТО и направляется в турбину Т, где используется энергия давления отходящих газов и тепловой потенциал потока (после турбины его температура уменьшается). Конструктивно турбина и компрессор установлены на одном валу, так что вырабатываемая турбиной энергия используется для сжатия и подачи в систему воздуха. Это первая обратная связь. Выходящие из турбины горячие газы подогревают поток, направляемый в нее. Это - вторая обратная связь. [c.280]

Получение из СНГ синтетических газов, которые используют при производстве аммиака для выработки удобрений, пластмасс, азотной кислоты и т. п. Все промышленно-коммерческие процессы производства аммиака используют очищенный газ повышенного давления, состоящий из 3 объемов водорода и 1 объема азота. Процессы при высоких давлениях осуществляются с использованием высокочистого сырья и активных катализаторов, что обеспечивает максимальный выход продукта при минимальной очистке его от инертных газов. [c.243]

Еще в начале нашего века было предложено получать окись азота для производства удобрений и азотной кислоты из воздуха путем продувания его через дугу. На рис. 4.28 показан один из вариантов подобных установок воздух продувался вдоль оси трубы, в которой между осевым электродом (внизу) и стенками (вверху) горела дуга. Температура воздуха достигала 3000—4000° С, при этой температуре кислород окислял азот, но выход окиси азота был невелик (1,5—2,0%), а нагревать приходилось весь воздух. Поэтому КПД процесса был мал, а удельный расход электроэнергии велик (12—15 кВт-ч/кг). [c.243]

С фенолятами хлоргидрин дает этиленгликольмонофениловый эфир, применяемый в качестве фиксатора в производстве душистых веществ (например, арозоль). Окислением 60%-ной азотной кислотой хлоргидрин превращается с 90%-ным выходом в монохлоруксусную кислоту [17]. [c.184]

Кислород воздуха, используемый для обжига серосодержащего сырья и окисления ЗОг в производстве серной кислоты, для окисления аммиака в производстве азотной кислоты и для окисления углеводородов и их производных, также является типичным веществом В, применяемым с большим избытком против стехиометрии. Избыток В повышает выход по А лишь до определенного предела, т. е. от Хс при стехиометрическом соотношении [c.53]

Колебательный режим может возникнуть в системе с двумя обратными связями. Один из примеров - производство азотной кислоты (рис. 3.20). Один из исходных потоков - воздух - сжимается компрессором К и направляется в технологические аппараты, обозначенные как подсистема А. На выходе отходящий газ подогревается в теплообменнике ТО и направляется в турбину Т, связанную валом с компрессором К для использования энергии давления отходящих газов. Это - одна обратная связь (показана стрелкой). Горячие газы после турбины нагревают поток, направляемый в нее. Это - вторая обратная связь (таюке показана стрелкой). Если по каким-либо причинам температура перед турбиной Т повысится, то в теплообменнике ТО будет некоторый дополнительный подогрев. Одновременно дополнительная энергия в турбине будет передана через вал в компрессор, и в систему поступит больше воздуха. Дополнительный объем отходящих газов уменьшит температуру в теплообменнике. Две обратные связи - через теплообменник и через вал, связывающий компрессор с турбиной, - влияют на температуру перед компрессором противоположным образом. Но время обратного действия у них различно тепловая связь действует быстро, а наполнение газом большого объема технологического оборудования и поступление дополнительного газа в теп- [c.220]

Эта реакция использовалась в одном из способов получения азотной кислоты, однако такой процесс требует большой затраты энергии, а выход N0 невелик (всего несколько процентов), поэтому сейчас главную массу N0 для производства азотной кислоты получают другим путем — каталитическим окислением аммиака. [c.198]

Не исключена также возможность разработки нового высокотемпературного процесса связывания атмосферного азота с образованием двуокиси азота, последующим гидролизом которой можно получать азотную кислоту. В этом случае для производства азотной кислоты уже не потребуется аммиак. Цианистый водород, вырабатываемый к настоящее время каталитическим процессом из аммиака, метана и природного газа, теоретически можно получать с высокими выходами при помощи еще не открытого высокотемпературного процесса. [c.298]

Образующиеся оксиды азота могут быть регенерированы в азотную кислоту, поэтому выход нитрометана может быть выше 50%, считая на НЫОз. В настоящее время нитрометан получается как побочный продукт при нитровании пропана. Однако при расширении потребностей в нем может возникнуть необходимость производства СНзЫОг непосредственно из метана. [c.457]

Это в первую очередь производства тримезиновой и тримел-литовой кислот окислением мезитилена и псевдокумола соответственно, производство диангидрида пиромеллитовой кислоты окислением дурола, получающегося в свою очередь из псевдокумола. Указывается на возможность получения меллитовой кислоты окислением угля или кокса азотной кислотой однако выхода в этом способе очень низки. [c.109]

Все эти реакции практически необратимы и выход целевого продукта (оксида зота), т. е. селективность, определяется- соотношением скоростей реакций 1)—(3). В присутствии избирательного платинового катализатора резко ускоряется реакция (1) (этот процесс служит первой стадией производства азотной кислоты). В оптимальном температурном интервале, определяемом малой скоростью побочных реакций и составляющем 850—900 °С на платиновом катали-йаторе, аммиак окисляется в оксид азота на 95—98% при весьма малом времени контакта газа с катализатором — т = 10— с. Процесс идет во внешнедиффузионной области. [c.128]

При наличии большого числа побочных реакций катализатор, применяемый для окисления аммиака в производстве азотной кислоты, должен быть селективным относительно реакции (1.20). Установлено, что активность к реакции окисления аммнака проявляет подавляющее большинство металлов, их сплавов и соедииений, ио высокий выход оксида азота (П)—более 90% — обеспечивают при температурах 600—1000 °С очеиь немногие из иих, в основном металлы платиновой группы. - [c.41]

Выход нитрата калия по азотной кислоте при использовании части маточного раствора составляет 70%. На производство 1 т продукта расходуется только 4 т пара вместо И т по методу конверсии КС1 и NaN03. [c.440]

Васюнина, Беэр и Преображенский провели сравнительное окисление никотина азотной кислотой, марганцевокислым калием и перекисью марганца. Прн этом получа- чась никотиновая кислота с выходами до 70—80%. В процессе работы ими были несколько изменены условия выделения никотиновой кислоты. По утверждению авторов, разработанная методика нашла применение в производстве никотиновой кислоты из никотина. [c.58]

Из таблицы видно, что нафталин при нитровании окислами азота образует с очень хорошим выходом (96%) а-мононитро-нафталин нитрование антрацена приводит к 9,10-динитроантрацену тоже с хорошим выходом (80%) фенол дает 2,4-динитрофенол с выходом 76%, а р-нафтол — 1,6 динитро- 3-нафтол с выходом 81%. Существенным является то, что нитрование можно производить не индивидуальными окислами, а промышленными нит-розными газами, которые получаются в больших масштабах при производстве азотной кислоты из атмосферного азота состав их примерно таков (в %) Ыг04—10, N2 — 80, О2 — 5 и Н2О — 5. [c.391]

При окислении сапропелита будаговского месторождения кислородом воздуха в щелочной среде выход экстракта достигает 25 % на сапропелит. В нем идентифицированы декарбоновые кислоты в виде диметиловых эфиров жирного ряда от С4 до С9 и щавелевая кислота. Среди летучих обнаружены кислоты от уксусной до капроновой. При окислении сапропелита азотной кислотой (56 %) при 105—110°С образуются растворимые в кислой среде вещества, представленные в основном смесями дикарбоновых кислот жирного ряда С4—Сю- При окислении сапропелита 30 %-ной азотной кислотой по методу Института химии АН ЭССР выход дикарбоновых кислот составляет 97 % от сухой беззольной массы. В виде готовой продукции получается 3,3 % янтарной кислоты и 28 % дикарбоновых кислот, пригодных для производства пенополиуретанов. [c.258]

При нитровании крепкими кислотами можно вести процессы сульфирования и нитрования в обычных больших чугунных ахша-ратах нитрационных заводов. Благодаря этому производство по сравнению с французским способом становится более компактным, уменьшаются площади производственных зданий и расход рабочей силы, легче рационализировать отдельные стадии процесса, что привело к сокращению потерь, т. е. к повышению выхода. Наконец, при новом способе значительно сокращается расход азотной кислоты, а отработанная кислота может быть подвергнута денитрации. [c.288]

По сообщению Каста производство пикриновой кислоты нитрованием фенола крепкими кислотами было установлено в Германии во время империалистической войны. Этот способ описывается следующим образом к 94 г фенола добавляют при температуре ниже 90° 400 г олеума (с содержанием 20% 80з), и нагревают 5 часов при 90—100° для обраэования ди сульфокислоты. Добавляют 200 ч. серной кислоты уд. веса 1,84 при температуре ниже 50°. После этого приливают 80 ч. (1 моль) азотной кислоты уд. веса 1,46 (80% HNOз). Затем добавляют 80 ч. этой кислоты при температуре 60—80 и, наконец, 100 ч. той же кислоты при температуре выше 80°. Выход 200—205% по весу фенола. [c.288]

Поскольку сталь 1Х18Н9Т дорога и дефицитна, ее иополь-зуют в производстве нитробензола лишь для изготовления арматуры, элементов теплообмена, мешалок и насосов. Остальная аппаратура выполняется из обычной углеродистой стали, защищенной кислотоупорными плитками на диабазовой замазке. Трубопроводы и фланцы могут быть изготовлены из обычной стали, покрытой кислотоупорной малью, а проичладки — из фторопласта-4. В данных условиях в реакционных массах ке будут образовываться взвеси и осадки и исключается возмож-аость выхода из строя всей схемы в результате случайной коррозии. Применение чистых и прозрачных жидкостей способствует также надежной работе датчиков контрольно-измерительных и регулирующих приборов (термометры оопротивления, шайбы, им пульсные линии, исполнительные механизмы и Др-)-Следует отметить, что в смесях серной и азотной кислот, содержащих не более 20—25% Н2О, достаточно устойчива обычная углеродистая сталь. Однако в автоматизированном производстве нитробензола не следует ее применять ввиду возможного местного разбавления кислоты за счет атмосферной влаги и случайного попадания воды в систему. [c.93]

Производство динитрохлорбензола в одну фазу Нитрование хлорбензола производилось смесью состава 70% НдЗО и 30% HNOз, соответствующей содержанию 89% Н2 304 в отработанной кислоте. Нитрование производилось с теоретическим количеством азотной кислоты. Выдержка при 85°. Получался выход 170% по весу хлорбензола, температура затвердевания динитрохлорбензола была между 46,5—47°. [c.306]

Самым подходящим сырьем для производства терефталевой кислоты является п-ксилол, который при окислении хромовой кислотой, азотной кислотой, марганцевокалиевой солью и другими или воздухом дает хорошие выходы чистой терефталевой кислоты. Поскольку отделение п-ксилола от его изомеров из фракции нефти является очень трудным, было проведено непосредственно несколько синтезов п-ксилола. [c.194]

Задача подЗора катализаторов - одна из наиболее актуальных задач химической промыишеннооти. Подбор активного и избирательного катализатора часто является определяющим для осуществления новых производств. В настоящее время вряд ли можно назвать такую отрасль промышленности, в которой не было бы потребности в улучшении или замене применяемых катализаторов. Работникам амлшачной промышленности необходим устойчивый низкотешературный катализатор, который позволил бы понизить давление и получить больший выход за один пробег при получении азотной кислоты необходимо заменить дорогие платиновые катализаторы не менее активными, но дешевыми окисными при производстве фталевого ангидрида,синтеза и окисления спиртов, производстве окиси этилена и большинства других органических веществ возникает настоятельная необходимость в повышении избирательности катализаторов. [c.5]

Во время второй мировой войны в Германии взаимодействием уксусного ангидрида с азотной кислотой было выработано около 10 т тетранитрометана, который предназначался для испытаний в самолетах-снарядах. Этот процесс из-за его относительной простоты (реакцию проводили в охлаждаемом аппарате периодического действия, снабженном мешалкой) в большинстве случаев использовался и для ограниченного производства продукта в США. Однако при потере контроля над температурой реакция ускоряется и протекает очень бурно. (Это и могло быть причиной взрыва, разрушившего установку фирмы Нитроформ продактс в Ньюарке в 1963 г.) Кроме того, получаются низкие выходы с одновременным образованием значительных количеств побочных продуктов чистота продукта соответствует нижнему пределу, допускаемому стандартом стоимость его высока. Тетранитрометан получали также в качестве побочного продукта при производстве тринитротолуола, но в этом случае очистка связана с очень большими трудностями. [c.271]

Питтинговая коррозия является исключительно опасным видом химического разрущения сплавов. При незначительном материальном эффекте аппараты и трубопроводы часто перфорируются насквозь. В литературе описан ряд случаев выхода из строя отдельных узлов и целых аппаратов из нержавеющей стали в связи с развитием питтинговой коррозии. В частности, можно сослаться на работу Брусенцевой [1], в которой описывается коррозия абсорбционных ситчатых колонн на одном из отечественных заводов в процессе производства азотной кислоты. [c.278]

N0 + 2HNO3 —> 1.5N2O4 + HjO благодаря чему в качестве сырья требуется только азотная кислота. Ее расход при полной регенерации кислоты и окислов азота невелик. Этот метод производства метилметакрилата по своим экономическим показателям может конкурировать со способом его получения через ацетонциангидрин, причем выход эфира достигает 75—80%. [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология