Атмосферостойкость полиамидов

Наибольшие изменения прочности при атмосферном старении происходят за первые 1—3 года. Так, прочность при сдвиге соединений алюминия на эпоксидных клеях за 5—10 лет снижается на 25—70% в зависимости от рецептуры клея, режима отверждения и т. д. Более высокую стабильность имеют клеи, отверждаемые низкомолекулярными полиамидами (ПО-300 и т.п.) в присутствии полиэфиракрилатов (МГФ-9 и т.п.) как модифицирующих добавок атмосферостойкость несколько снижается. [c.46]

Полиуретаны отличаются высокой атмосферостойко-стью, стойкостью к окислению (кислородом и озоном), водостойкостью, масло-бензостойкостью, стойкостью в органических растворителях и, подобно полиамидам, стойкостью в очень слабых кислотах и щелочах. Они вполне стойки в спиртах и кетонах, хлорированных углеводородах, маслах минеральных, растительных, а также животных. В ароматических углеводородах и спиртах их стойкость ниже, а в сложных эфирах они не стойки. [c.186]

Высокой атмосферостойкостью обладают покрытия на основе эпоксидного компаунда марки К-139 и эпоксидной смолы марок ЭД-5 и.ти ЭД-6, модифицированной низкомолекулярными полиамидами Л-18, Л-19, Л-20 или С-18. [c.325]

Атмосферостойкими являются соединения металлов на эпоксидных клеях, отвержденных низкомолекулярными полиамидами. Прочность соединений на клее КС-6 (из смолы ЭД-20 и полиамида ПО-200) за 5 лет испытаний в Москве повысилась в результате доотверждения. [c.215]

Влажность воздуха влияет на атмосферостойкость полимеров как косвенно, изменяя поглотительную способность атмосферы по отношению к солнечной радиации, так и непосредственно, в особенности в сочетании с промышленными газами, находяш,имися в воздухе. Наличие влаги ухудшает светостойкость и механические свойства гидролизующихся полимеров (например, целлюлозы полиамидов 11). Так, изменение влажности от 30 до 100% ускоряет выцвета- [c.215]

До сих пор мы говорили о композиции, отверждаемой алифатическим полиамином. Если вместо него в качестве отвердителя использовать низкомолекулярный полиамид (ПО-200 или ПО-300), также удается повысить прочность и термостойкость клеевых соединений. При этом уменьшается и токсичность композиции. Низкомолекулярные полиамиды, кроме того, повышают стойкость к действию воды, атмосферостойкость. [c.99]

Стойкость клеев к действию воды, атмосферных факторов и тропического климата в значительной степени зависит от химической природы отвердителя и условий формирования клеевого соединения. Как правило, композиции, отвержденные при комнатной температуре с помощью алифатических аминов и низкомолекулярных полиамидов, недостаточно устойчивы к действию указанных факторов. Высокой стойкостью к действию воды и атмосферных условий характеризуются композиции, отвержденные при нагревании с применением в качестве отвердителей малеинового ангидрида и дициандиамида. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, будучи защищенными лакокрасочными покрытиями и герметиками. [c.74]

Атмосферостойкость. В атмосферных условиях полиамиды деструктируют, их стойкость к старению может быть увеличена введением стабилизаторов, например ароматических аминов (фенил-а-нафтиламин, фенил-Р-нафтиламин и др.). [c.304]

На основе продуктов совмещения ЭНБС с растворимыми фторопластами типа Ф-42,32 л. получены лаки ФЭН. Они могут быть использованы для получения термо-, вибро- и химически стойких покрытий. На основе продуктов совмещения ЭНБС с бутадиен-акрилонитрильными каучуками СКН-26-1А, СКН-18-1А получены лаки КЭН. Покрытия на их основе сочетают эластичность, термостабильность и адгезионную прочность. Совмещением ЭНБС с полиамидом П-548 получены лаки ПАЭН, на основе которых получают термостойкие и атмосферостойкие покрытия повыщенной прочности. [c.77]

Подавляющее большинство остальных термопластичных материалов, таких как полиакрилаты и их сополимеры, полиамиды и др. имеют специальное назначение (электроизоляционные, термостойкие и т. п.), но не являются химвчеови стойкими материалами. В основном они относятся к атмосферостойким и некоторые их марки могут использоваться для защиты от коррозии. [c.202]

ИЗН0С0СТ01Ш0СТЬ полиамида (см. Графитопласты)-, тальк и кварц улучшают электроизоляционные свойства, уменьшают деформацию под нагрузкой (см. табл. 1). Применение дешевых и доступных наполнителей снижает стоимость П. п. Введение как волокнистых, так и дисперсных наполнителей повышает стабильность свойств П. п. в условиях повышенных темп-р (рис. 2), а также их водостойкость. Наполненные П. п., особенно содержащие стекловолокно или графит, обладают повышенной атмосферостойкостью (табл. 2). [c.363]

Пищевая про.мышленность особенно нуждается в следующих упаковочных 1 тарных материалах влаго- и атмосферостойком термосвариваемом целлофане пленках из полиолефинов различной плотности и механической прочностн комбинированных пленках типа целлофан — полиэтилен, лавсан — полиэтилен и полиамид— полиэтилен комбинированных многослойных материалах на основе бумаги картон-алюминиевой фольге тканях с различ-нь мц полимерными покрытиями и пропитками (для длительного хранения и создания упаковочных материалов специального назначения) и др. [c.175]

Полиамидные покрытия по твердости, механической прочности, теплостойкости и адгезии к поверхности превосходят полиэтиленовые. Однако из-за недостаточной влагостойкости они не могут быть использованы как антикоррозионные и атмосферостойкие и применяются преимущественно в качестве износостойких для вкладышей подшипников, шеек валов, втулок, так как полиамиды имеют коэффициент трения значительно меньший, чем металл. Коэффициент сухого трения полиамидов равен 0,23—0,26, а жидкостного трения 0,1—0,14. Следует, однако, иметь в виду, что из-за низкой теплостойкости и теплопроводности полиамидное покрытие может при трении перегреться и начать течь, чего нельзя допускать. Теп-лостойкость и теплопроводность покрытия можно повысить добавлением к полиамиду 10—30% порошков металлов — бронзы, алюминия или свинца. [c.321]

Эмаль ХС-759 и грунтовка ХС-059 включают в свой состав эпоксидную смолу, что способствует повыщению адгезии покрытия, но вызывает необходимость введения перед применением растворов полиамида (отвердители № 3 и № 5). После введения отвердителя эмали и грунтовка должны быть использованы в течение 8 ч. После высыхания образуется покрытие с высокой кис-ЛОТНО-, щелоче-, бензо- и атмосферостойкостью. Температура эксплуатации такого покрытия — до 60 °С. [c.108]

Кроме полиаминов и полиамидов, ангидридов двухосновных кислот, для отверждения эпоксидных смол применяются изоцианаты, например 2,4-толуилендиизоцианат (продукт 102Т), мочевино- и меламинофор-мальдегидные смолы, фенольные смолы, фосфорная кислота. Применение толуилендиизоцианата, который может реагировать с эпоксидной смолой и при низких температурах, позволяет наносить эпоксидные покрытия в зимних условиях. Меламино- и мочевиноформальдегидные смолы применяют для отверждения эпоксидных смол с высоким молекулярным весом (например, Э-49). Покрытия сушат при 150—200°. Они отличаются атмосферостойкостью, а также стойкостью к воде, щелочам, кислотам, моющим средствам и растворителям. Фенольные смолы добавляют в количестве 50—70% от веса эпоксидной смолы. Отверждаются покрытия только при 175°. Покрытия отличаются термостойкостью до 250—300°. [c.209]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Ряд полиамидов используется для приготовления лаков. Лак ПЛ-2 (ТУ-35-ХП-571—63), представляющий собой раствор полиамида 54 и резольной смолы в этилцеллозольве, пригоден для эмалирования медной проволоки. Лаки 54 и 548 (ТУ МХП М-319—53), 548ст (ТУ МХП М-321—53) и 54/21 (ТУ МХП М-755—57) применяются для изготовления пленок, склеивания, пропитки тканей, нанесения покрытий по тканям, дереву и металлу. Покрытия отличаются бензино- и атмосферостойкостью (лак 548ст). Обычно чистые полиамидные лаки содержат 18—22% полимера. Получаемые из них пленки имеют предел прочности при растяжении 250—300 кгс/см и относительное удлиненир не менее 250%. [c.637]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология