Фильерные плиты

На рис. 10 показаны различные фильерные плиты. С развитием технологии формования плиты во многих отношениях ста- [c.293]

Рис. 10. Прядильные фильерные плиты

Условия затвердевания отдельных нитей или целых пучков-выходящих из отверстий фильерной плиты, связаны с вытягиванием и некоторыми физическими свойствами ориентированных нитей. [c.295]

Так как нет никаких принципиальных различий между производством нитей бесконечной длины и производством штапельных волокон (за исключением небольших изменений), то для производства штапельных волокон действительно все то, что при-ведено ранее на стр. 281 и 284. Так же как в производстве целлюлозного штапельного волокна, для производства полиамидного волокна применяются более толстые фильерные плиты (около 10 мм) с большим числом отверстий. Но число отверстий зависит от количества тепла, которое нужно отводить от нитей, выходящих из фильеры. [c.308]

Основой выгрузного устройства является литая нержавеющая плита, на которой смонтированы четыре задвижки с гидроприводами и четыре задвижки с ручным регулированием, а также фильерная плита. [c.129]

Ножевое устройство выполнено в виде втулки, надетой на конец червячного вала, и закрепленных на ней четырех ножей. Зазор между фильерной плитой и ножами — 3—5 мм. [c.129]

При увеличении толщины фильерной плиты, т. е. при увеличении длины фильер и, соответственно, при увеличении продолжительности сброса давления, повышается стабильность процесса (отсутствие выбросов крошки и перегрузки на электродвигатели) с одновременным повышением эффективности сушки. [c.195]

Для оценки осаждающей способности ванны определяли осадительные числа (о. ч.), которые соответствовали количеству миллилитров осадительной ванны, пошедших на титрование 100 жл 0,5%-ного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде до его помутнения. Определяли максимальную фильерную вытяжку и кратность ориентационного вытягивания волокна в среде пара (см. рис. 1) и на обогреваемой плите. [c.167]

Головка формования 5 состоит из насосного блока и обогревающей рубашки с теплоизоляционным кожухом. Насосный блок устанавливается в обогревающую рубашку сверху на опорную плиту. К блоку крепятся дозирующий насос и фильерный комплект. Гнездо для фильерного комплекта имеет щели для отсоса паров капролактама, выделяющегося из полимера в процессе формования нитей. Рубашки прядильных головок формования обогреваются жидким ВОТ. Привод дозирующего насоса 4 для каждой головки формования индивидуальный. Кинематическая [c.179]

Плнты минераловатные фильерные. Плиты из минеральной ваты ВФ-75 (ТУ 21-24-52-73) получают путем пропитки минеральной ваты ВФ-75 раствором синтетического связующего с последующей термообработкой. Плиты предназначены для теплозвукоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования, трубопроводов и холодильных Установок при температуре изолируемых поверхностей —40...3П0°С. Плиты (табл. 1.34) в зависимости от величины их сжимаемости под удельной нагрузкой 0,002 МПа делятся на мягкие ПМ и полужесткие ПП, а в завнсимости от объема и массы па марки плиты мягкие 30 40 50 плиты полужесткие 80 [c.27]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Описанное оборудование и вся линия для производства минераловатных матов и плит работают следующим образом- Минераловатный расплав заданного химического состава из ватержакетной вагранки 1 либо из ванной печи, нагретый до температуры 1573— 1673° К, через леточную панель или фильерное устройство 2 поступает непрерывной струей на волокнообразующий агрегат 3, где перерабатывается в волокно. Направленные струи воздуха, устраняющие возможность комкования, подхватывают волокно и несут его в камеру 4. Волокно в камере равномерно осаждается на сетчатом конвейере, под которым создается разрежение. С транспортера камеры ковер поступает на ленточные весы 6 непрерывного взвешивания и затем на транспортер установки для рулони-рования. При выпуске минеральной ваты как товарной продукции ковер вначале облицовывается бумагой, режется на полосы заданной ширины, а потом рулонируется. Обкла-дочная бумага, покрытая битумной мастикой, готовится на отдельно стоящем в цехе обкладочном агрегате, описанном в гл. IV, 2. [c.348]

В цехах производства волокна лавсан местные отсосы предусматриваются от вытяжного шкафа для развески катализатора свечевых фильтров ДМТ литьевой фильеры автоклава переэтерификации места загрузки двуокиси титана и красителя загрузки ДМТ в мешки зонта машины чешуирования укрытий паровой ванны вытяжной машины штапельного агрегата вытяжных роликов штапельного агрегата печей термофиксации укрытий нагревательных плит и роликов крутильно-вытяжных машин укрытий нагревательных плит машин для нити эластик мест загрузки отходов в метанолизаторы фильтров для ДМТ в отделении регенерации сальников насосов для метанола солевой ванны для прокаливания фильер и печей обжига фильер укрытий печей для нагрева фильерного комплекта. [c.145]

За максимальную кратность вытяжки (фильерную, паровую или на горячей плите) была принята вытяжка, при которой процесс идет еще устойчиво, без обрывов отдельных волокон. Термовытягивание нити проводили при оптимальной температуре, при которой наблюдалось наибольшее упрочнение нити. [c.167]

Более перспективным является способ, основанный на формовании нитей из расплавов двух полимеров, обладающих различными вязкостью или усадкой. Расплавы двух полимеров подаются в камеру, разделенную перегородкой и, не смешиваясь, поступают в фильерный канал. При продавливании через отверстия фильеры они образуют единое волокно. Сформованная нить наматывается на шаковку, которая поступает на вытяжную машину, вытягивается в нагретом состоянии при помощи горячей плиты и после этого проходит релаксацию в термокамере. Из-за различной усадки полученные нити имеют повышенные объемность и извитость. Такие нити называют бикомпонентными. [c.328]

После проверки разогрева сосуда и устранения дефектов выключают ток и отсоединяют шины понизительного трансформатора. Площадку стенда опускают на высоту, удобную для монтажа теплоизоляции. Сосуд устанавливают строго горизонтально, с таким расчетом, чтобы нижняя плоскость дна каркаса печи находилась в одной плоскости с фильерной пластиной. Трубки во избежание попадания внутрь сосуда загрязнений закрывают пробками из отходов незамасляного стекловолокна. Затем обмазывают асбоглиноземнокаолиновым составом всю поверхность корпуса сосуда, кроме фильерной пластины. Толщина слоя обмазки—около 10 мм. Далее на трубки сосуда надевают керамические огнеупорные трубки, имеющие толщину стенок 10 мм, которые должны выступать над крышкой каркаса на 20—25 мм. После этого сосуд обкладывают пеношамотным кирпичом. Швы между кирпичами промазывают тощей огнеупорной массой, содержащей 70% шамота и 30% глины. Полость, оставшуюся между пеношамотными кирпичами и стенками каркаса, заполняют плитами толщиной около 50 мм из пеностекла или штапельного стекловолокна. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология