Нагрев электрической дугой

Нагрев электрической дугой [c.8]

При этом в некоторых ЭТУ одновременно реализуются несколько способов преобразования электроэнергии в теплоту, например, руднотермические печи (нагрев сопротивлением п нагрев электрической дугой) или установки комбинированного нагрева за счет электромагнитной индукции и сопротивления. [c.307]

Особенно интенсивно развивается в последнее время метод контролируемого пиролиза, разработаны разнообразные варианты деструкции веществ (прямой нагрев, электрическая дуга, разряд и т. д.) [5] и различные конструкции ячеек [6]. В простых случаях становится возможным теоретический расчет пиролитического спектра для данной молекулы [7]. Полная окислительная деструкция исследуемого вещества (сожжение) применяется в основном для элементного анализа методом газовой хроматографии. [c.5]

Плазменный нагрев электрической дугой, горящей в среде водяного пара и водорода, замкнутой на расплав шихты (применительно к процессам (8.3)-(8.7)). [c.413]

П. Нагрев электрической дугой находит применение при электрокрекинге углеводородов, при производстве карбида кальция и фосфора и т. д. При нагреве электрической дугой достигаются высокие температуры (1600 °С), но для создания электрической дуги требуются высокое напряжение (7000 В) и большая сила тока (900 А). [c.230]

Нагрев электрической дугой может быть использован при пайке не только средне-и высокоплавкими, но и легкоплавкими припоями. При этом припои не должны содержать компонентов, обладающих высоким давлением пара, таких, как цинк и кадмий, выгорающих и испаряющихся под тепловым действием дуги. [c.236]

Нагрев электрической дугой основан на преобразовании электрической энергии в тепловую в электрической дуге преимущественно в газовом пространстве, разделяющем электроды, и на концах электродов. [c.20]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепло различают нагревание электрическими сопротивлениями (омический нагрев), индукционное нагревание, высокочастотное нагревание, а также нагревание электрической дугой. [c.322]

Дуговые печи, в которых осуществляется прямой или косвенный нагрев. В дуговых печах прямого нагрева электрическая дуга помещена в реагирующую систему. Такие печи применяются при реакциях между газами, например, при окислении азота воздуха кислородом. В дуговых печах косвенного нагрева шихта нагревается теплом электрической дуги. [c.213]

Рис. 3. Схемы нагрева электрической дугой а — прямой или непосредственный нагрев б — косвенный в — комбинированный или смешанный, г — электрический разряд в газовой среде

Механизм прохождения тока в печи полностью неясен, но, по-видимому, и между кусочками кокса подушки образуются в местах контактов небольшие электрические дуги. Основная часть мощности выделяется в областях вокруг нижней части электродов. Электропроводность шихты, расположенной в верхней части печи, невелика, и основная часть тока шихтовой проводимости проходит через коксовую подушку. В ней скапливается крупный кокс, а мелкий расходуется на восстановление и нагрев шихты в зоне предварительной подготовки шихты. Поэтому для регулирования электрического сопротивления печи необходимы две фракции кокса от О до 20 и от 30 до 60 мм. От соотношения их количеств зависит мощность электро-дугового высокотемпературного разряда. [c.251]

При электрокрекинге метана под действием электрической дуги с температурой 2000—3000° С происходит быстрый нагрев газа до 1600° С, в результате чего получается ацетилен [c.20]

Нагрев сырья производится или в регенеративных печах, обогреваемых путем сжигания газов, или в электрической дуге. Охлаждение реакционных газов достигается впрыскиванием в них холодной воды. Газы пиролиза содержат 10—16% ацетилена и до 80% водорода. [c.313]

Металлические покрытия получают напылением расплавленных частиц наносимого металла. Нагрев металла при этом можно осуществлять тремя основными способами газовым пламенем, электрической дугой и высокотемпературной плазмой (рис. 4). [c.35]

Для получения потоков плазменного теплоносителя использованы плазмотроны ЭДП-129, разработанные Институтом теплофизики СО АН СССР. Общий вид, электрическая схема плазмотрона и система инициирования электрической дуги показаны на рис. 4.25. Плазмотрон ЭДП-129 рассчитан на нагрев воздуха до температуры 4000 К. Оптимальная мощность плазмотрона составляет 1 МВт. Электрические характеристики дуги рассчитывались под источник электропитания напряжением свыше 1200 В. [c.210]

Аппарат для синтеза монокристаллов методом плавающей зоны должен состоять из следующих частей (блоков) нагревательного устройства, механизма для крепления и перемещения образца, камеры для создания защитной атмосферы (вакуума), пульта управления и контрольных устройств. Нагревательные устройства могут быть основаны на омическом нагреве косвенного нагревателя можно использовать зеркальные ( оптические ) печи, газовые лазеры, высокочастотный индуктор, электронные пушки нагрев может производиться также за счет тихого электрического разряда ( полый катод ) или переноса вещества в электрической дуге постоянного тока [c.229]

Как МЫ видели, существенным препятствием в использовании равновесия жидкость — кристалл при выращивании кристаллов может оказаться химическое взаимодействие расплава с контейнером и плавление последнего. Это обстоятельство становится особенно существенным в случае выращивания кристаллов с высокими температурами плавления, так как если здесь химическое взаимодействие отсутствует, то верхний предел ставится плавлением тигля. Частично проблема решается применением вольфрамовых тиглей (Гпл = 3370°С) и тиглей из карбидов и нитридов (Гпл более 4000°С). Тем не. менее, по-видимому, самым высокотемпературным материалом, успешно выращенным с применением тигля, является сапфир (Гпл = = 2015°С), полученный методом вытягивания из расплава в иридиевом тигле (Гпл = 2554 °С), с которым расплав практически не вступает в химическую реакцию (см. разд. 5.4). Если отсутствие химического взаимодействия между расплавом и тиглем считается критерием успешного выращивания кристаллов, то необходимо выяснить, можно ли практически найти тигель, устойчивый при более высоких температурах. Одним из решений проблемы является, как мы видели, метод плавающей зоны. Однако часто бывает трудно обеспечить высокую тепловую энергию в зоне, необходимую для плавления тугоплавких материалов. В первую очередь это относится к непроводящим расплавам (здесь нельзя применить высокочастотный нагрев) и к расплавам, прозрачным в инфракрасной и видимой частях спектра (нельзя использовать радиационный нагрев с помощью нагревателей сопротивления или сфокусированным излучением лампы, электрической дуги или солнца). Один из способов улучшить подвод тепловой энергии — увеличить отношение поверхности расплава к его объему. Это легко достигается тем, что на поверхности затравки или поликристаллической массы создают наплыв расплавленного материала (фиг. 5.21,а). Он удерживается на затравке или поликристаллическом образце силами поверхностного натяжения. Другие бестигельные методы выращивания представляют собой различные варианты этого способа. [c.227]

Плазменный нагрев как метод впервые разработал Рид [94]. О методе полого катода, в котором также используется плазма, говорилось в разд. 5.5. Промышленные плазменные горелки постоянного тока применялись при выращивании кристаллов и раньше [91], но Рид первым использовал как источник нагрева индукционно связанную плазму. Плазменное состояние рассматривается как четвертое состояние материи, характеризующееся тем, что с атомов газа частично или полностью удалены электроны. Температура в плазме может быть очень высокой, достигая многих тысяч градусов. Плазмы образуются при ионизации атомов в пламени или при электрических разрядах. Обычный пример плазмы — электрическая дуга между двумя электродами, возникающая при электрическом разряде (как в сварочном аппарате). Нагрев с помощью электрической дуги известен с тех пор, как появилась возможность получать сильные электрические токи. Плазменные горелки постоянного тока стали выпускаться промышленностью с середины 50-х годов, и способы введения в горелки исходных порошковых материалов хорошо отработаны. Широко известен следующий способ применения горелки ее направляют на холодную поверхность, и подаваемый в пламя материал затвердевает в виде мелкозернистой керамики. Такой метод называется пламенным распылением, он. хорошо описан в литературе. В модифицированном варианте такая горелка может заменить факел в методе Вернейля. На фиг. 5.22 показана плазменная горелка постоянного тока. В общем она действует так между электродами зажигают дуговой разряд постоянного тока, и сильная струя газа сквозь дугу отдувает плазму от электродов. При обычной электросварке одним из электродов служит сам рабочий объект и плавление вещества невозможно, если он не проводящий. Плазменная горелка устраняет это ограничение. Обычное рабочее напряжение в плазменной горелке постоянного тока составляет 10—100 В при силе тока от нескольких сотен до нескольких тысяч ампер. Как сообщают, удается достигнуть температур около 15 000°С. Правда, часто оказывается довольно трудно стабилизировать газовый поток. В худшем случае плазма полностью выдувается из [c.232]

Нефтехимические методы получения ацетилена по способу нагрева реакционной смеси можно разделить на две группы. К первой группе относятся процессы, где нагрев сырья до температуры, при которой идет образование ацетилена, осуществляют за счет тепла внешних источников. Например, процесс термического пиролиза проводят в регенеративных печах, которые предварительно нагревают до 1400—1500 " С, а затем пропускают через них пиролизуемое сырье. С некоторой оговоркой в эту же группу можно включить электродуговые процессы, где необходимое для реакции тепло получают за счет электрической дуги. [c.84]

Процесс крекинга углеводородов в электрической дуге является примером очень быстро протекающих химических реакций исходный газ вводится в аппарат при относительно низкой температуре, за 0,5-10 - -2 10 сек успевает нагреться в средне.м до 1600° С и затем быстро охлаждается водой до температуры, при которой активные химические реакции прекращаются. На характер химических процессов, происходящих в дуге, наряду с температурой влияют давление, скорость и режим газового потока. [c.130]

Электрическая дуга может гореть при низких и при высоких давлениях. При пониженном давлении ионы, и в особенности электроны, под действием электрического поля приобретают большую кинетическую энергию, поскольку свободные пробеги велики и соударения ионов с молекулами редки. Ионизованные молекулы газа также приобретают значительный запас кинетической энергии и, следовательно, высокую температуру. Нейтральные молекулы, наоборот, имеют малые запасы кинетической энергии и соответственно низкую температуру. Поэтому при небольших давлениях много энергии расходуется на нагрев газа и образование ионов, но степень разложения молекул невелика, поскольку взаимные соударения редки. С повышением давления учащаются столкновения молекул газа, вследствие чего быстрее достигается термодинамическое равновесие. [c.131]

Дуговой нагрев. Превращение электрической энергии в тепловую при дуговом нагреве осуществляется в факеле электрической дуги (рис. 7-А,г). Электрическая дуга представляет собой один из видов самостоятельного газового разряда, возникающего между положительным (анодным) и отрицательным (катодным) электродами. Для получения дугового разряда электроды, находящиеся под разностью потенциалов, сначала приводятся в соприкосновение. За счет большой величины тока электроды в местах соприкосновения разогреваются до такой температуры, при которой возникает термоэмиссия электронов. [c.89]

В электротермических производствах применяются главным образом электрические печи сопротивления и дуговые печи. В печах сопротивления электрический ток проходит через загруженную шихту, являющуюся сопротивлением, и при этом электрическая энергия переходит в тепловую. В дуговых печах нагрев шихты осуществляется теплом, выделяемым образующейся электрической дугой. В карбидных печах нагрев осуществляется как теплом, выделяемым дугой, так и теплом, выделяемым при прохождении тока через сопротивление (шихту). [c.87]

Наиболее частыми причинами пожаров в электроустановках могут быть токи коротких замыканий и токовые перегрузки проводов, вызывающие их недопустимый нагрев искрение в электрических машинах и аппаратах неудовлетворительные контакты в местах соединения, когда вследствие большого переходного сопротивления выделяется значительное количество тепла электрическая дуга, возникающая между контактами аппаратов в момент их отключения под нагрузкой электрическая дуга при сварке и пайке металлов перегрев обмоток электрических машин и трансформаторов вследствие их перегрузки или междувитковых коротких замыканий аварии маслонаполненных аппаратов с выбросом масла в атмосферу и др. [c.155]

Все электрические печи и нагревательные приборы могут быть разделены на следующие три основные группы 1) устройства, в которых тепло выделяется проводниками с большим сопротивлением 2) индукционные агрегаты, в которых энергия передается индукцией 3) дуговые печи, в которых нагрев осуществляется за счет тепла, создаваемого электрической дугой. [c.21]

Нагрев с помощью электрической дуги, аналогично тому как это имеет место в электрических печах в производстве карбида кальция или фосфора. [c.47]

Для возгонки фосфора применяются трехфазные электрические печи с угольными или графитовы ш электродами, погруженными в шихту. Нагрев происходит от пламени электрической дуги, возникающей между электродами, и за счет сопротивления самой шихты. [c.132]

В дуговых печах нагрев производится посредством пламени электрической дуги. Путем перемещения одного из электродов можно получать дугу различной длины. При постоянном расстоянии между электродами длина дуги увеличивается с увеличением напряжения тока, питающего печь. [c.308]

Нагрев электрической дугой находит п-рим-енение п-ри электрокре-кинге угле-вод-ородов, при пронз-водстве карбида -кальция, фосфора и т. д. Пр и нагреве в электрической дуге достигаются высо-кие температуры (1600° С), но-для создания электрической дуги требуются высокие напряже-иня (7000 В) и большая сила тока (900А). [c.247]

I. Температура на поверхности рабочей камеры. Нагрев поверхности рабочей камеры происходит в результате внутрипечного теплообмена за счет поступления теплоты 1) радиацией от пламени горения горючих материалов, горения электрической дуги, зеркала расплавленного металла и шлака, раскаленных газов 2) теплопроводностью от нагретых исходных материалов и полученных продуктов 3) конвекцией при движении раскаленной печной среды. [c.90]

Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900°С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах (ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей (КС1, Mg b) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. Состав газообразных продуктов процесса можно изменять в широких пределах в зависимости от состава перерабатываемого сырья, температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Часто для предупреждения образования углерода и токсичных продуктов в реакционную зону вводится водяной пар. Твердый остаток может использоваться в качестве наполнителя при производстве различных резинотехнических или пластмассовых изделий или как сорбент. [c.260]

Дуговой нагрев в зависимости от сп осо ба передачи тепловой энергии может быть следующих видов а) прямой нагрев, когда дуга между электродом я расплавленным материалом б) косвенный нтгрев, когда дуга между двумя электродами, а расплан находится иа иокото-]юм расстоянии от нер в) комбииироваииый нагрев, когда электрическая дуга создастся между шихтой и погруженным в нее электродом [c.256]

При термических способах дробления производится местный нагрев анизотропной среды куска твердого материала. Возникающие при этом внутренние напряжения приводят к разрушению. Зона прогрева, таким образом, выполняет роль своеобразного теплового клина. Источниками тепла для местного нагрева могут быть электрическая дуга, сильно экзотермические реакции сгорания (железа в кислороде, алюминогерми-ческие), высокотемпературные газовые струи из реактивной горелки, высокотемпературная плазменная струя, лазерный луч. [c.702]

В первом способе плазма образуется при пропускании рабочего плазмообразующего вещества через электрическую дугу. Используемое в дуге напряжение невелико (40—100 В), плотность тока достаточно велика (>1 А). В качестве плазмообразующих газов используются обычно азот, водород, гелий, аргон. Изменяя газ, можно изменять химические свойства среды плазмы (окислительные, нейтральные, восстановительные). Плазма может иметь разную температуру (от 5000 до 50000° С). Соответственно степень ионизации может изменяться от 1 до 100%. Дуговые плазменные струи всегда в некоторой степени загрязнены материалом электродов. Поэтому наряду с дуговыми плазмотронами развивается разработка высокачастотных и сверхвысокочастотных плазмотронов, в которых источником плазмы является высокочастотный индукционный нагрев. [c.538]

В качестве источника нагрева мояшо использовать токи высокой частоты, газосварочное пламя, электрическую дугу и др. При прочих равных условиях следует предпочитать индукционный нагрев от высокочастотного лампового генератора, например от ЛГбО или ЛПЗ-37. [c.253]

При процессах этой группы для подведения к углеводородному сырью необходимого количества энергии с чрезвычайно высокой плотностью теплового потока (вследствие чего время, требуемое на нагрев углеводородного сырья, сокращается до минимума) используется электрическая энергия. Однако при этом методе возникает проблёма быстрого охлаждения горячих газов до температуры, при которой проте1 ание дальнейших реакций прекращается, чтобы предотвратить разложений образовавшегося ацетилена и до минимума подавить побочные "реакции. Для этого применяют закалочное охлаждение газов, отходящих из электрической дуги, большими количе- [c.236]

Испарение. Способы атомизации вещества. Атомизацию вещества для лазерного фотоионизационного метода можно осуществить различными способами. Наиболее прост и широко распространён термический метод испарения из тиглей. Полый катод [15] и высокочастотный индукционный нагрев также могут обеспечить испарение практически любого металла. Испарение в электрической дуге приводит к большой степени ионизации и поэтому неприменимо в качестве источника пара для АВЛИС-методики. Высокие температуры плавления и испарения часто создают непреодолимые трудности в выборе материала для тиглей. В этих случаях для испарения тугоплавких и сильно реакционных материалов в технике часто применяется метод испарения из самого себя , или гарнисаж. Источником энергии в этих случаях является электронный луч или свет лазера. [c.379]

Электрическая энергия, перешедшая в тепловую, может явиться импульсом воспламенения в случае перегрузок электрических цепей, короткого замыкания, больших переходных сопротивлений, возникновения токов Фуко, иокр и электрических дуг. Для того, чтобы предупредить воспламенение электроизоляции, допускаемая сила тока в проводах с резиновой и хлопчатобумажной изоляцией устанавливается с таким расчетом, чтобы при длительной работе нагрев проводника не превышал установленного нормами. [c.262]

В печах третьей группы электрическая дуга горит под слоем тдердой шихты между одним или несколькими электродами и расплавом. Печи с закрытой дугой относятся к агрегатам смешанного типа, в которых нагрев осуществляется электрической дугой или по способу сопротивления в зависимости от данного технологического процесса. [c.246]