Каустическая сода, производство известковым

Растворы гипохлорита кальция получают хлорированием известкового молока, они образуются также в виде фильтратов в производстве порошкообразных гипохлоритов- Растворы гипохлорита натрия получают как хлорированием растворов каустической или кальцинированной соды, так и электролизом разбавленных растворов поваренной соли или морской воды. За рубежом и в нашей стране широко развиваются производства растворов гипохлорита кальция и натрия химическим способом хлорированием известкового молока или каустической соды. Хотя известковое молоко дешевле и доступнее, чем каустическая сода, преимущественно используется гипохлорит натрия, так как при отбеливании ряда материалов в растворах, содержащих кальций, на материалах возможно образование осадков нерастворимых солей кальция, ухудшающих равномерность отбеливания и качество получаемого материала. Кроме того, в товарных растворах гипохлорита кальция всегда содержатся шлам и твердые взвеси, осаждающиеся в аппаратах, тогда как растворы гипохлорита натрия свободны от этого недостатка. [c.6]

При производстве растворов гипохлорита натрия (или кальция) хлорированием каустической соды (или известкового молока) получают сравни- [c.6]

Рис. 187. Схема производства каустической соды по известковому способу

Работающие в производстве каустической соды должны быть обязательно в спецодежде и пользоваться предохранительными приспособлениями (респираторами, очками, шлемами и т. п.). Во избежание попадания каустической соды, извести, известкового молока и концентрированных растворов щелочи в глаза работа с перечисленными веществами должна производиться только в очках. [c.211]

Первый же аммиачно-содовый завод и первая электролизная ванна не имели ничего общего ни с леблановскими содовыми заводами, ни с его хлорным звеном. Поэтому леблановская аппаратура и большинство основных леблановских операций, используемых и в наше время в ряде отраслей промышленности, главным образом химической, в современных содовом и хлорном производствах — не нашли себе применения. В этих производствах мы при самом тщательном рассмотрении не сможем обнаружить каких-либо черт, роднящих их с ушедшим в прошлое леблановским процессом. Из всех крупнейших производств леблановского комплекса лишь производство каустической соды по известковому способу, несмотря на значительные изменения, которым оно впоследствии подверглось, продолжает еще оставаться хранителем леблановских технических традиций. [c.118]

Известковый способ производства каустической соды [c.579]

Рис. 69. Принципиальная схема производства каустической соды известковым способом.

ИЗВЕСТКОВЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ [c.477]

Дальнейшие стадии процесса производства каустической соды известковым способом показаны на рис. 187. [c.479]

ИЗВЕСТКОВЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ (ОТДЕЛЕНИЯ КАУСТИФИКАЦИИ И ОСВЕТЛЕНИЯ ЩЕЛОКОВ) [c.272]

Процесс каустификации. Основным технологическим процессом производства каустической соды известковым способом является каустификация — взаимодействие в водных растворах углекислого натрия и гидроокиси кальция по реакции [c.272]

Бриан Хиггинс (1737 или 1741—1818) —доктор медицины Лейденского университета, был практикующим врачом в Лондоне. Здесь он открыл в 1774 г. Школу практической химии, в которой сам читал курс химии. Некоторое время ему ассистировал племянник Вильям Хиггинс (см. ниже). В 1775—1778 гг. Бриан Хиггинс опубликовал три конспекта своих лекций. Последний, третий, конспект назывался Конспект курса доктора Хиггинса по философской, фармацевтической и технической химии В. Хиггинс вел довольно обширные экспериментальные исследования главным образом по вопросам технической химии, В 1779 г. он взяя патент на изготовление цемента, состоящего из отмытого песка, извести, известковой воды и костяной муки, В 1781 г. им был запатентован способ получения каустической соды из поваренной соли (переводом ее в сульфат и дальней-шим прокаливанием с углем). В 1797 г. Б. Хиггинс побывал в Вест-Индии, где изучал производство сахара, рома и т. д. Помимо конспектов лекций рн опубликовал ряд сочинений с описанием своих экспериментов. [c.17]

Третье содовое предприятие — Славянский содовый завод — был введен в эксплуатацию в 1898 г. на базе метода Гонигмана, применившего на ряде стадий производства кальцинированной соды в отличие от метода Сольвэ меиее совершенные периодические 1[роцессы. В последующие годы (1899 и 1900) на заводе был построен цех каустической соды по известковому методу и. цех бикарбоната натрия. [c.86]

В производстве каустической соды по известковому способу при упаривании щелоков выкристаллизовывается 170,9 кг Naj Og на 1 т продукта (см. табл. 30, стр. 143). В этом осадке после отделения его на вакуум-фильтрах содержится NaOH [c.173]

Уменьщение количества возвращаемого в производственный цикл NaOH ведет к снижению расхода пара. Поэтому при производстве каустической соды по известковому способу следует предусматривать репульпацию осадка, отделенного на вакуум-фильтрах, с последующим его центрифугированием. [c.173]

В качестве такового в данном случае применяются известняк, мел или высушенный шлам углекислого кальция, получающийся в отходах в процессе hane а (см. стр. 294), а также при производстве каустической соды по известковому способу. [c.274]

Сборник Основные пути развития содовой промышленности СССР, стр. 187, статья Технико-экономическое сравнение производства каустической соды по известковому способу и способу Левига. 1936. [c.223]

Слабые жидкости. Часть слабой жидкости охлаж-ается в оросительных холодильниках и затем подается на оро-[ение коллектора и холодильника газа содовых печей. Для вы-еления из слабой жидкости NH3 и СО2 осуществляется ее истилляция, отгонка газов производится в дистиллере слабой шдкости (ДСЖ) с помощью острого пара. Содержание аммиака жидкости, выходящей из ДСЖ, не должно превышать 85 мг/л. орячая жидкость из ДСЖ используется для гашения извести ри приготовлении известкового молока. После охлаждения сла-ая жидкость применяется для промывки бикарбоната натрия на акуум-фильтрах, а также для производства каустической соды о известковому методу, если такое имеется на заводе. [c.317]

Гидроксид натрия (едкий натр, каустическая сода) очень сильное основание — щелочь (А"ь = 5,9). В громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых — производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают NaOH либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. Из последних наиболее распространен известковый способ. Р его основе лежит реакция взаимодействия раствора карбоната натрия (соды) с гидроксидом кальция (гашеной известью) [c.533]

Сущность более старого и распространенного известкового способа производства каустически соды заключается в обработке 18—20%-ного раствора кальцинированной соды (210— 220 г/л Naj Os) негашеной известью при перемешивании и нагревании каустификация). В растворе соды негашеная известь превращается в гидроокись кальция, которая реагирует с содой, образуя едкий натр [c.477]

Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11]

В России лроизводство каустической соды известковым методом впервые было организовано в 1864 г. на химическом заводе в Барнаульской губернии. В последующие годы этот метод был применен на Славянском содовом заводе. В 90-х годах прошлого столетия на Березниковском и Донецком содовых заводах были построены сравнительно крупные цехи для производства едкого натра ферритным методом. В период между первой и второй мировыми войнами и особенно после второй мировой войны производство каустической соды развивается преимущественно методом электрог1иза растворов поваренной соли. В 1971 г. выпуск каустической соды в СССР достиг 2028 тыс. т. [c.12]

Сырьем для производства каустической соды известковым способом служат водный раствор кальцинирс анной соды и известь. Содовый раствор обычно получается методом декарбонизации (стр. 146). Вместо извести можно применять известковое молоко, [c.274]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология