Реакции также процессы карбонизации

По типу реакций химико-технологические процессы делят на простые (см. работы 1,3, 13) и сложные, в которых могут протекать параллельные и последовательные реакции (см. работы 2, 14, 18). Химические процессы делятся на обратимые и необратимые необ-рати . ые процессы протекают в одном направлении. Обратимые процессы могут протекать в зависимости от условий в прямом и обратном направлениях. Необратимые процессы изучаются при разложении природных фосфатов кислотами и в процессах полимеризации и поликонденсации. К типично необратимым относятся также процессы пиролиза топлива, обжиг сульфидного сырья и ряд других процессов, изучаемых в лабораторных работах. К обратимым процессам относятся каустификация содового раствора, фазовые переходы и реакции при карбонизации аммиачно-солевого раствора, окисление диоксида серы и др. [c.7]

Зная тепловые эффекты реакций, протекающих в процессе карбонизации аммонизированного рассола (см. стр. 107—108), а также состав и количество жидкости, проходящей через аппараты станции карбонизации, можно вычислить количество тепла, выделяющегося в этих аппаратах [c.132]

Из данных, приведенных в табл. 1—3, видно, что уже внутри одной группы резольных феноло-формальдегидных полимеров химическая природа и строение исходных резитов влияют иа направление и интенсивность термохимических реакций при процессе карбонизации этих полимеров, определяя тем самым различия в динамике выхода угля и летучих продуктов, а также в динамике формирования первичной и микропористой структур углеродных адсорбентов. [c.14]

Основное внимание уделено выяснению факторов, влияющих на процесс карбонизации полимеров и свойства образующихся продуктов. Показано наличие взаимосвязи между структурой исходного полимера, его молекулярным весом, конформацией молекул, надмолекулярной структурой, а также условиями осуществления процесса и направлением пиролитических реакций. [c.304]

Аммиака обычно вводят такое количество, которое обеспечивало бы в конечном карбонизованном растворе (в жидкости колонн) отношение в и. д. общего NH3 к общему С1 , равное единице, как это требуется по реакции (10), а также согласно упомянутому выше исследованию проф. Федотьева. Из табл. 13 видно, что при температуре 30° С, близкой к производственной, отношение общего NHs к общему С1 близко к единице. Так как в процессе карбонизации около 15% аммиака выдувается из раствора карбонизующим газом, то аммонизированный рассол, поступающий в отделение карбонизации, должен содержать аммиака соответственно больше, т. е. отношение общего NHs к общему С1- должно быть примерно 1,15. [c.148]

На установке в колоннах карбонизации щелочей, регенерации эфира, отгонки сероводорода в конденсаторах каустификаторах, выпарных аппаратах и теплообменниках происходят запроектированные процессы и реакции карбонизации, дефеноляции и регенерации щелочей, а также обжига шлама во вращающейся печи. [c.131]

Помимо полезного компонента в строительной извести, которая обычно используется для этих целей, содержится до 50% различных примесей (недожог и продукты сжигания). При обработке воды и примеси вызывают серьезные затруднения. В этих процессах известь обычно применяется в виде суспензии. Примеси забивают трубопроводы, так как обладают способностью затвердевать в воде они затрудняют гашение, дозирование, удаление шлама из камер реакции и отстойников, а также вызывают карбонизацию фильтров и резервуаров чистой воды. Эти трудности в основном возникают из-за присутствия относительно мелких частиц примесей (диаметром 0,1—5 мм), которые не задерживаются сетками и решетками. [c.88]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предва рительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. Придают стеклоуглероду необходимую конфигурацию путем заливки в специальные формы, а также путем прессования (в пресс-форме). При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования, При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм (иногда до 5—6 мм), практически лишенные сквозной пористости.. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения — резитах. Этот процесс и последующий пиролиз резита рассмотрены на лримере переработки раствора фенолоформальдегидной [c.144]

Рассматриваемые в этой главе реакции диссоциации карбонатов, окислов и сульфидов, а также обратные им процессы карбонизации, окисления и сульфурации относят ся к классу превращений, протекающих по схеме [c.373]

Выход углерода при карбонизации пеков растёт с увеличением ароматичности и массовой доли в них высокомолекулярных компонентов (асфальтенов, карбенов и карбоидов). Тепловой эффект процесса также зависит от этих факторов. Чем выше температура размягчения пека и массовая доля высокомолекулярных компонентов в нём, тем больше вклад экзотермических реакций. [c.165]

При повышении давления равновесная растворимость СО2 в водном растворе МЭА возрастает также за счет з величения растворимости в воде. Однако растворимость СО2 с увеличением давления возрастает слабо вследствие уменьшения скорости химических реакций с повышением степени карбонизации раствора (при X > 0,5). Практически в производственных условиях степень карбонизации насыщенного раствора Х при атмосферном давлении составляет 0,4—0,5 кмоль СО /кмоль МЭА, при повышенном давлении, за счет возрастания движущей силы процесса, степень карбонизации может достигать 0,55—0,65 моль СОа/кмоль МЭА. [c.188]

Особое значение для кристаллизационного процесса имеет тот факт, что пересыщение в нем создается за счет ряда взаимосвязанных химических реакций. При сочетании фазовых превращений с химическим взаимодействием результирующая скорость образования осадка зависит от скоростей сопряженных процессов. Поэтому для описания кинетики кристаллизации в подобных условиях применяются уравнения типа (У.23) и (У.24>, учитывающие взаимосвязанность скоростей создания и снятия пересыщений [6, 7]. При описании кинетики кристаллизации бикарбоната натрия в карбонизационной колонне нужно учитывать, что скорость создания пересыщения обусловливается и карбонизацией,и понижением температуры по высоте колонны. Следует также учитывать скорости промежуточных реакций, связанные, например, с образованием и гидролизом карбамата аммония. [c.225]

Термическое разложение ФФС, наполненной СаСОд, тальком, техническим углеродом [146] и углеродными волокнами [269], приводит к ускорению процессов деструкции и карбонизации смолы. Обнаружено [146], что указанные наполнители способствуют структурированию ФФС при температурах даже ниже 370 К. При этом выделяются низкомолекулярные летучие продукты фенол, формальдегид и вода, а также незначительные количества ароматических соединений. Дальнейшая деструкция наполненных сшитых ФФС при температурах выше 620 К приводит к выделению в основном фенола, крезолов и ксиленолов, являющихся продуктами радикальных реакций с разрывом углерод-углеродных связей. Частично выделяющийся на этой стадии СО образуется за счет декарбоксилирования и карбонилирования полимера. Отмечается [146], что углеродные наполнители приводят к снижению количества выделяющихся летучих, особенно фенола, что, по-видимому, связано с дополнительным структурированием полимера при его химическом взаимодействии с поверхностью наполнителя. [c.154]

Вредные вещества могут попасть на контакты не только из окружающей среды, но и возникают непосредственно из материалов контактов под действием электрической дуги, повышенной температуры и давления. При работе контактов возникает также металлическая пыль под действие.ч электрической дуги происходят процессы разрушения органических материалов, попавших между поверхностями контактов, например, в результате адсорбции паров органических веществ. Здесь может происходить сгорание циклических соединений, карбонизация (а при наличии давления также полимеризация и поликонденсацня) адсорбированных соединений. Возникающий аморфный углерод и образующиеся вещества неоконченных реакций с небольшим содержанием углерода могут затем связывать слои новых загрязнений. [c.142]

Карбонизация — весьма сложный процесс, который включает диффузию углекислого газа в порах бетона и гидрата окиси кальция в пленке влаги на поверхности пор, а также химическую реакцию между ними. Установлено [7], что наиболее медленно в плотном бетоне протекает диффузия СО2, которая и определяет скорость карбонизации в целом, а также ее послойный характер. [c.42]

В циклонных печах в связи с применением гарниссажных футеровок имеются широкие возможности для огневого обезвреживания различных типов сточных вод и жидких ПО с образованием расплава минеральных веществ. При этом в рабочем пространстве печи, помимо химических реакций горения топлива и жидких горючих отходов, протекают реакции с минеральными веществами. Например, при окислении органических соединений металлов образуются оксиды, которые в печи могут подвергаться карбонизации, сульфатизации и т.п. В частности, при окислении органических соединений натрия и калия образуются карбонаты. Окисление органических соединений серы, фосфора и галогенов сопровождается образованием газообразных кислот и их ангидридов. Щелочи, содержащиеся в исходной сточной воде и других отходах, а также получающиеся в процессе огневого обезвреживания, могут вступать в рабочем пространстве печи в химическое взаимодействие с газообразными кислотами и их ангидридами, образуя различные минеральные соли. Минеральные вещества из циклонной печи могут выпускаться в виде расплава или в твердом виде. Иногда их используют в качестве сырья в производственных процессах. В этих случаях циклонные печи могут рассматриваться как агрегаты для регенерации некоторых веществ из ПО соляной кислоты — из отработанных травильных растворов, тринатрийфосфата — из отработанных растворов ванн обезжиривания металлов, соды — из щелочного стока производства капролактама и т.п. [c.63]

Процесс карбонизации протекает легко, так как щелочь активно взаимодействует с двуокисью углерода даже при небольшой концентрации ее в газах. Как только содержание NaOH снизится до величины, необходимой для осаждения соединений магния из сырого рассола, карбонизацию прекращают. При случайном пересыщении обратного рассола двуокисью углерода и частичном образовании бикарбоната по реакции (2) в карбонизированный рассол вводят некоторое количество некарбо-яизированного обратного рассола. Карбонизация обратного рассола дает возможность в зависимости от содержания кальция в сыром рассоле исключить или резко снизить расход кальцинированной соды, а также сократить расход соляной кислоты, применяемой для нейтрализации избыточной щелочи в обратном рассоле . [c.101]

Однако удается лишь частичное превраш ение полимера в карби-новые цепочки благодаря сшиванию полииновых участков с раскрытием тройных связей. Образующиеся продукты химической карбонизации представляют собой своеобразную угольную структуру, в которой значительная часть пространственно сшитых цепей двойных сопряженных связей находится не в конденсированной ароматической, а в открытой форме [10]. Процесс термической карбонизации органических веществ благодаря мнон5.еству параллельных и последовательных реакций, а также разнообразию продуктов невозможно описать конкретными схемами химических уравнений. Однако вполне доступна описанию физико-химическая сущность этого процесса. Низкомолекулярные летучие продукты термической деструкции, образующиеся в процессе карбонизации, но естественным причинам обогащены водородом, кислородом и другими деструктирующими элементами, входяпщми в состав карбонизуемого вещества. В то же время в твердом остатке, прогрессивно обогащаемом углеродом, возникает угольное вещество, строение которого отвечает наибольшему взаимному насыщению валентностей углеродных атомов с наименьшим запасом свободной энергии. [c.238]

Полученный при обжиге известняка (мела) углекислый газ, содержащий 35—40% СОг, а также крепкий углекислый газ, содержащий 90% СО г, полученный при кальцинации бикарбоната натрия но реакции 2NaH 0,= Na2G034- 02-l-H20, используется для проведения основной стадии аммиачносодового процесса — карбонизации аммонизированного рассола. [c.474]

Эти же авторы установили также, что образование воднорастворимой меди не может быть приписано процессу карбонизации избытка извести, так как воднорастворимая медь не появляется до момента окончания процесса карбонизации. Механизм реакции пока остается невыясненным, и Уилкоксон и Мак Келлан не сходятся во мнении с Реккендорфером, согласно которому при действии углекислоты воздуха на осадок бордосской смеси образуются различные формы углекислой меди. Вопрос о механизме образования воднорастворимой меди важен потому, что фитоцидное действие жидкостей, содержащих медь, обусловливается именно воднорастворимой медью. [c.188]

Процесс образования угля в природе, называемый углефикацией или карбонизацией, разделяется на биохимическую (диагенезис) и геологическую (метаморфизм) стадии [63], На стадии диагенезиса углеводородные соединения растительных остатков (целлюлоза, лигнин, глюкоза, крахмал и др.) в результате реакций окисления кислородом воздуха и кислородом, содержащимся в проточных водах, а также под воздействием анаэробных бактерий превращались в гомогенизированное вещество — гумус. Б гумусе продолжалось взаимодействие входящих в его состав органических и привнесенных водой неорганических компонентов. Стадия метаморфизма проходила лосле образования над отложившейся органической массой достаточно мощных осадочных слоев неорганических веществ, т. е. на большой глубине и при высоких давлениях и температурах без доступа воздуха. В таких условиях органическое вещество уплотнялось и обезвоживалось, из него выделялся метан, что приводило к уменьшению содержания кислорода и водорода и росту содержания углерода. [c.64]

При рабочих температурах процесса огневого обезвреживания (/о.г = 900—1100°С) равновесие этих реакций практически полностью сдвинуто вправо. При указанных температурах возможно также взаимодействие Na20 с водяным паром с образованием гидроксида натрия, который подвергается практически полной карбонизации по реакции [c.149]

Потери натрия порядка 1,7% считаются небольшими. Они значительно уменьшились в результате внедрения в производство описанных ранее усовершенствований, в частности, в результате промывки колонн в процессе предварительной карбонизации, использования жидкости после малой дестилляции, а также более внимательного ухода за аппаратурой. То, что в производстве соды используется только 70% натрия, а 30% теряется с отбросной жидкостью дестиллера, есть следствие несовершенства аммиачного метода производства соды, в котором основная реакция образования NaH Og обратима и не доходит практически до конца. [c.281]

СиО —К2СО3) нагреванием в течение 200 час. при 188° смесь гексагонального карбида и карбида Хэгга, содержащую более 70% гексагональной фазы. При получении карбида из восстановленного плавленого катализатора Рез04 — AI2O3 обработкой окисью углерода при 210° в начальной стадии образовался гексагональный карбид (2,5% С), но когда процесс продолжался до образования соединения с 6,5% С, то в продуктах реакции был обнаружен также и карбид Хэгга. Однако если такой же обработке подвергался восстановленный плавленый катализатор при 238°, получался только карбид Хэгга [14]. Скорость образования карбида Хэгга из восстановленного железного катализатора вначале велика, но с увеличением содержания углерода резко снижается. Относительно чистый карбид Хэгга можно приготовить в довольно короткий срок проведением карбонизации сначала при низких температурах с дальнейшим последовательным нагреванием. При этом методе образование элементарного углерода и магнетита сводится к минимуму, так как вследствие быстрой начальной стадии реакции предотвращаются высокие местные перегревы и значительные концентрации углекислоты в газе, соприкасающемся с катализатором. [c.264]

Ряд веществ — неорганические кислоты или продукты, выделяющие кислоты при нагревании, а также соединения, проявляющие при повышенных температурах сильные щелочные свойства, - в результате реакций на поверхности защищаемого материала способны изменять направление его деструкции. Так, в случае целлюлозы может протекать деги-дратационная карбонизация полимера, не сопровождающаяся выделением горючих газов. В идеальном варианте рассматриваемый процесс осуществляется в соответствии с реакцией [c.122]

Из большого многообразия частных пирометаллургических реакций были избраны а) горение твердого и газообразного топлива, б) диссоциация окислов, карбонатов и сульфидов, в) окисление металлов, сульфидная коррозия их и карбонизация окислов, г) восстановление окислов, д) процессы шлакообразования, е) реакции жидкого металла со шлаком (выгорание углерода, обессеривание, обесфосфорирование, раскисле- ч ние), а также обоих их с газами и ж) взаимодействие жидкого штейна и шлака. [c.8]

Подробно изучено термическое разложение полиэтфорилена [5, 54, 55]. Разложение протекает медленно даже при 400°. Было найдено, что наиболее подходящей рабочей температурой для разложения является 600— 700°. Если пиролиз протекает при давлении 5 мм рт. ст., то в качестве продукта разложения получается исключительно Fg = Fg при более высоком давлении увеличивается количество получаемого пропфорена и циклобутфорана. Одновременно получается некоторое количество циклических соединений и низкоплавких полимеров (70—300°). При пиролизе карбонизации, повидимому, не происходит в продуктах пиро тза не было обнаружено четырехфтористого углерода, а также насыщенных фторуглеродов с прямой или разветвленной цепью. Механизм процесса, описанный Льюисом и Нейлором [55], включает начальный крекинг при давлении выше 5 мм с образованием gF и дальнейшие реакции крекинга или полимеризации [c.362]