Подогреватели нафты

Подогреватель нафты представляет собой вертикальную печь, состоящую из конвективной и радиантной частей. Нижняя, радиантная часть печи — это цилиндрическая камера внутренним диаметром 5285 мм и высотой [c.108]

I -котел-утилизатор 2 —сборник для расплава с электрообогревом 3 — подогреватели нафта-лино-воздушной смеси 4 —контактный аппарат 5 — испаритель нафталина 6 —конденсаторы намораживания 7—сборник расплавленного фталевого ангидрида. [c.392]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

В агрегатах фирмы ТЕС с паровой каталитической конверсией нафты (вместо природного газа) перед конвертором оксида углерода П ступени дополнительно устанавливают подогреватель питательной воды для снижения температуры конвертированной парогазовой смеси не ниже 200 °С в целях улучшения условий работы низкотемпературного катализатора. [c.152]

При пуске колонны в первую очередь продувают паром линию для спуска сольвент-нафты, подают глухой пар в подогреватели, проверяют исправность напорного бака и всей коммуникации и подают на бензольную колонну сырой бензол в количестве, не превышающем 1—1,5 г в час. После появления в фонаре продукта и достижения на дефлегматоре бензольной колонны температуры 64—65° подают воду в дефлегматоры и конденсаторы-холодильники. Вслед за этим открывают краны на перетоках между колоннами и постепенно увеличивают нагрузку до установленной нормы. Кран для спуска сольвент-нафты открывают при достижении на дефлегматоре ксилольной [c.302]

При ректификации в агрегате непрерывного действия второй бензол со склада подают насосом на 9, 11 или 13-ю тарелку основной ректификационной колонны. Подогреватели к основной колонне расположены в кубе емкостью 20 м . Предусмотрена также возможность подачи острого пара в куб. Остаток из куба (сольвент-нафта) по трубопроводу с водя,ной рубашкой поступает на склад. [c.212]

Традиционная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции (в данной статье не рассматриваются схемы рециркуляции непревращенмого сырья) состоит из следующих основных элементов реакторный блок (сырьевой насос, теплообменник, подогреватель сырья, реактор (или реакторы)), блок сепарации водородсодержащего газа, блок стабилизации продуктов изомеризации и блок циркуляции водорода. Упрощенная схема однопроходного процесса изомеризации легкой нафты с циркуляцией водорода приведена на рис. 1. Для улучшения эффективности процесса возможна промежуточная подача водорода (квенчинг) [1,2]. [c.72]

По схеме фирмы "Кагакуе койо" (рис.83) [ ZJ углеводородное сьфье (бутан или нафта) испаряются и подогреваются до температуры 360-380°С в огневом подогревателе I. После очистки от сернистых соединений газ поступает в реактор низкотемпературной конверсии 3, где образуется газ, состоящий в основном из и. В этот [c.264]

Система 2. Служит для ректификации углеводородной фракции — нафты температура начала и конца кипения соответственно 30 и 180°С. Йафта отличается низкой взрывоопасностью. Ректификация осуществляется по типовой схеме (рис. У1-6). Исходная нафта из хранилища 1 центробежным насосом 2 через подогреватель 5 подается в ректификационную колонну 3, работающую под давлением 50 кПа. Пар с температурой 180°С подается в кипятильник 4. Пары нафты, выходящие из колонны с температурой 70—75°С, охлаждаются нафтой до 64 °С в кожухотрубном теплообменнике и водой до температуры 40 °С в конденсаторе 6. Конденсат (нафта-ректификат) стекает в сборник 7, из которого насосом 8 подается на орошение колонны 3 (в качестве флегмы) и через кожухотрубные холодильники 9 (в которых охлаждается до 30 °С рассолом с температурой — 15°С) в хранилище нафты-ректификата. [c.217]

Нафту (30 600 кг/ч) из расходного резервуара насосом под давлением 4,9 МПа подают в подогреватель, где нагревают до 85 °С, затем к ней подмешивают 4050 м /ч азотоводородной смеси. Нафту с газом нагревают в огневом подогревателе до 420 °С, откуда она поступает в реактор гидрирования, а затем в два сероочистных аппарата, в которых завершается очистка паров нафты от сернистых соединений до конечного содержания менее 0,5 мг/кг яафты. Затем к нафте подмешивают водяной пар (137,2 т/ч), перегретый в камере конвекции до 500 °С, что обеспечивает требуемое мольное отношение пар углерод=3,5 1. Полученная смесь при 470 °С и 3,85 МПа поступает в реакционные трубы трубчатой печи, которые заполнены катализатором. [c.107]

При остановке колонны непрерывного действия раньше всего прекращают подачу сырого бензола, сохраняя при этом постоянными подачу пара и воды. В течение 10—15 мин. продолжается выделение бензольных углеводородов из находящегося в колонне сырого бензола. После этого перекрыва ют кран для спуска сольвент-нафты из ксилольной колонны пропаривают линию спуска и ксилольную колонну перекрывают пар во все подогреватели и острый пар в толуольную и ксилольную колонны закрывают воду на де- флегматоры, конденсаторы н холодиль- [c.302]

При предварительной ректификации сырого бензола особое внимание уделяется полному выделению сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и недопущению потерь бензольных углеводородов с сольвент-нафтой. Нормальная работа предварительной ректификации достигается при непрерывном и равномерном питании колонны сырым бензолом, полностью отстоявшимся от воды. Температуры подогрева бензола в подогревателях и температуры паров после дефлегматоров должны быть постоянны и соответствовать указанным в инструкции. Давление в колоннах не должно превышать 0,5 атм. В случае отсутствия регистрирующих приборов показания указывающих приборов записываются в журнал ежечасно. Анализ получаемых фракций и сольвент-нафты должен производиться регулярно. [c.336]

Конденсация хлорированного парафина с нафтали ном происходит в той же последовательности при 65-80 °С. Вместо фенола в реактор ( поступает самотеков из дозатора-плавильника 2 при 80°С расплавленньи нафталин V///. По окончании процесса конденсации ре акиионную массу выдерживают при той же температур в течение 20—30 мин. Затем в аппарат 6 из емкости Г. насосом 13 через подогреватель 9 закачивают раствори тель (керосин) XI. После перемешивания в течение 15- [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология