Работа колонны предварительной ректификации

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Гидроочищенное сырье поступает в колонну предварительной ректификации 4. С верха колонны отводятся легкие фракции (н. к.— 80°С), в качестве сырья для риформирования используется фракция 80—190°С. Фракции, кипящие выше 190°С, выводятся с установки. Бензиновая фракция 80—190°С направляется на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь сначала нагревается в печи 7, затем последовательно проходит реактор первой ступени 8, первую секцию печи 9 и реактор второй ступени 10, вторую секцию печи 9 и реактор третьей ступени 11. Из реактора 11 продукты платформинга направляются в стабилизационную колонну 12, где отделяется водородсодержащий газ. Остатком колонны является стабильный бензин. Параметры процесса выбирают с учетом минимальных коксоотложений, при которых обеспечивается длительная работа катализатора и высокий выход целевых продуктов. [c.28]

Режим работы колонн предварительной подготовки и ректификации СЖС [c.77]

Очистка ключевых компонентов от примеси в режиме граничных концентраций ключевых компонентов в исчерпывающей части колонны. Изучение условий отделения одновременно всех легколетучих компонентов от ключевых затруднительно, поэтому обычно рассматривают каждую примесь в смеси с ключевыми компонентами — тройную смесь. Вначале анализируют поведение примеси в исчерпывающей части колонны предварительной ректификации. Эта колонна работает в режиме граничных кон- [c.156]

Вариант 4. Двухстадийная схема с работой колонны при атмосферном давлении, с повышением потенциала паров метанола для обогрева колонны предварительной ректификации при помощи теплового насоса. Это дает снижение приведенных затрат на 0,94 руб./т. [c.191]

Таким образом, самыми экономичным.и являются варианты, базирующиеся на двухрежимной схеме ректификации. При выборе оптимального варианта необходимо учитывать фактор надежности работы схемы, который уменьшается с привязкой схемы ректификации к теплу технологических схем других узлов производства. Если для колонны предварительной ректификации допускаются некоторые колебания расхода и температуры теплоносителя, то такие колебания в колонне основной ректификации могут ухудшить качество выдаваемого метанола-ректификата или увеличить потребление энергии на процесс. [c.192]

До настоящего времени в производственной практике реализовались только схемы с выводом конденсата после каждой ступени (схема 1) и с дросселированием на предыдущую ступень (схема 2). В схеме 2 не требуется жидкостных насосов и вследствие противоточного массообмена между жидкостью и паром нет необходимости в установке колонны предварительной ректификации. Поскольку при работе по этой схеме генерируется холод, возможен вариант ее без применения пропиленовых холодильников, который был также рассчитан на машине. Схему компрессии, аналогичную схеме 1, используют в том случае, когда углеводородный конденсат направляют в печи пиролиза (при этом жидкостные насосы после П1 и IV ступеней не нужны). [c.312]

При работе по новой схеме (схема 3) необходима установка жидкостных насосов и колонны предварительной ректификации, однако количество циркуляционных контуров в этом варианте минимально. [c.312]

Все колонны предварительной ректификации собираются из отдельных царг, что дает возможность периодически разбирать и чистить колонны. Чистка колонн необходима, так как в процессе работы на тарелках откладываются различные смолистые вещества, засоряющие зубцы в колпачках и сливные трубки тарелок, что нарушает нормальный барботаж паров и сток флегмы. В наибольшей степени подвержена загрязнению бензольная колонна, которая является первой по ходу сырого бензола. [c.300]

В нижней колонне предварительной ректификации подвергается около трех четвертей перерабатываемого воздуха. Газообразный азот из верхней части нижней колонны поступает частично в межтрубное пространство основного 12 и выносного 25 конденсаторов и после сжижения направляется через переохладитель 9 в верхнюю часть колонны 13. Часть газообразного азота подвергается дополнительной ректификации в азотной колонне 17 я в виде готового продукта выводится из нее через теплообменник 24. Флегма для работы азотной колонны образуется в конденсаторе 16. Кубовая жидкость, обогащенная кислородом, очищается от частиц твердой двуокиси углерода и ацетилена в фильтре-адсорбере 11, проходит через переохладитель 9 и делится на три части. Одна часть дросселируется непосредственно в колонну 13, другая поступает в качестве хладагента в конденсатор колонны сырого аргона 14, а третья — в верхний конденсатор криптоновой колонны 15. В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха. [c.101]

Схема колонны двукратной ректификации представлена на рис. 1-29 а. Штриховой линией показана часть, соответствующая по своей работе колонне однократной ректификации. Вместо змеевика в испарителе кислорода установлен трубчатый теплообменник 4, называемый конденсатором-испарителем, под которым расположена так называемая нижняя ректификационная колонна, предназначенная для предварительного разделения воздуха одновременно с его сжижением. [c.81]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

В более крупных установках (до 3000 м /нас кислорода) основную часть воздуха сжимают только до давления, которое нужно для обеспечения работы колонны двойной ректификации (5,5—6,0 ата) после охлаждения в теплообменных аппаратах эту часть воздуха подают в нижнюю колонну без дросселирования. Необходимое для компенсации потерь количество жидкости получают посредством процесса Линде с предварительным охлаждением или Гейландта, используя для этого небольшую часть воздуха (5—12%), сжимаемую до высокого давления. Чем больше установка, тем меньше необходимая доля воздуха высокого давления. Такие установки называются установками двух давлений воздуха. [c.84]

Нагрев и отбензинивание исходного сырья. Дця выделения основного количества бензиновой фракции принята схема с колонной предварительного испарения И - 1, которая позволяет частично фракционировать испаренное сырье, что не только облегчает работу основной атмосферной колонны ректификации К - 1 по паровому потоку, но и исключает вынос с парами фракций с температурой кипения выше 180 °С (компонента керосиновой фракции). [c.231]

Средняя логарифмическая разность температур At для дефлегматоров определяется обычным путем. Ниже приводятся данные нормального режима температур для работы бензольной, толуольной и ксилольной колонн установки предварительной ректификации сырого бензола [c.104]

Особенно тщательно необходимо следить за температурным режимом работы агрегатов, который оказывает решающее влияние на качество получаемых продуктов, количественный выход их и величину потерь. Температура паров после колонн и дефлегматоров замеряется термометрами сопротивления с указывающими либо регистрирующими логометрами. Температура продукта после конденсаторов-холодильников измеряется обычными ртутными термометрами. Ртутными термометрами измеряются, кроме того, температуры технической воды до и после дефлегматоров и конденсаторов-холодильников, а также температура сольвент-нафты после ксилольной колонны в агрегате непрерывного действия для предварительной ректификации. [c.277]

Величину Р можно также вычислить из изотерм адсорбции. В качестве примера приведена идентификация химической формы микропримеси серы, лимитирующей процесс адсорбционной очистки трихлорида мышьяка после его предварительной ректификации. Использованы результаты работы опытной установки (диаметр колонны 30 мм, высота слоя адсорбента 1200 мм, заполнение колонны — уголь БАУ, осч, зернение 1—4 мм) [14]. Исходное содержание серы в трихлориде мышьяка Ы0 мас.%, проскок микропримеси на выходе из колонны регистрировался на уровне индикации [c.67]

Воздух разделяется в аппарате двукратной ректификации (АДР), состоящем из колонны высокого давления, или нижней колонны (НК) — колонны предварительного разделения, которая работает под давлением 0,55—0,6 МПа, и колонны низкого давления, или верхней колонны (ВК), которая работает под давлением 0,13—0,14 МПа. В НК происходит предварительное разделение воздуха с получением азотной флегмы, содержащей 0,3—5%02. Схема потоков в НК зависит от состояния воздуха на входе в колонну. Газообразный воздух подают в куб колонны, расположенный под нижней тарелкой, жидкий воздух — в середину колонны. По дни- [c.20]

Регулирование ректификации. Из материального баланса работы аппарата двойной ректификации следует, что ректификация в верхней колонне зависит от количества и состава подаваемых в нее продуктов разделения воздуха из нижней колонны (см. гл. П1). Количество жидкого азота, получаемое в нижней колонне и используемое затем в качестве флегмы для орошения верхней части верхней колонны, при постоянной подаче в аппарат воздуха определяется составом жидкости в карманах конденсатора и кубе (испарителе) нижней колонны. Чем выше концентрация азота в карманах конденсатора и чем ниже концентрация кислорода в кубовой жидкости, тем меньшее количество азотной флегмы требуется подать в верхнюю колонну для получения заданной степени разделения воздуха. Содержание кислорода в кубовой жидкости зависит от устройства испарителя и способа подвода воздуха в куб нижней колонны. При подаче в куб воздуха в виде насыщенного пара (испаритель без змеевика) кубовая жидкость содержит 34—36% кислорода. При подаче воздуха в середину нижней колонны, с предварительным проходом его через змеевик испарителя, воздух подвергается частичной ректификации на тарелках нижней части нижней колонны, и содержание кислорода в кубовой жидкости поэтому равно 42— 44%. В таких аппаратах можно подавать в верхнюю колонну больше азотной флегмы из карманов конденсатора. [c.595]

Непрерывный способ ректификации имеет то преимущество, что условия процесса остаются неизменными. Кроме того, при этом имеется возможность в качестве головного или кубового продукта получать как отдельные компоненты, так и смесь нескольких компонентов. Если необходимо получить х различных фракций, то для разделения требуется х—1) колонн. Возьмем в качестве примера предварительно отогнанную смесь жирных кислот С4—Q, для которой на рис. 84 показана диаграмма разгонки [1761. Очевидно, для непрерывного разделения этой смеси на отдельные фракции (по числу атомов углерода) потребовалось бы четыре колонны. Опыт показывает, что лучше работать, отбирая отдельные фракции по возможности в виде головного продукта (рис. 85) при этом фракции получаются в виде прозрачного и бесцветного дистиллята. Однако можно проводить ректификацию и по схеме, изображенной на рис. 86. [c.133]

Для ректификации при атмосферном давлении в лаборатории обычно применяют колонны диаметром 10—30 мм, а для ректификации под вакуумом — колонны диаметром 20—50 мм. При очень высоких нагрузках колонны диаметром 50 мм можно применять также для разгонки при атмосферном давлении. Если необходимо работать в режиме, близком к захлебыванию, чтобы обеспечить максимальную разделяющую способность, то следует предварительно точно рассчитать диаметр колонны, при котором можно приблизиться к желаемой нагрузке. [c.164]

Для сравнения предлагается вариант работы этановой колонны на установке низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата (рис. 4.6). Особенностью рассматриваемого варианта работы ректификационной колонны является предварительная (перед ректификацией) сепарация одинакового газового сырья. [c.127]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

Простая колонна. Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смеси на две фракции ректификацией, приведена на рис. У-4. Сырье предварительно нагревают до определенной температуры в специальных нагревательных аппаратах, а затем в виде жидкости, паров или смеси паров-И жидкости подают в питательную секцию колонны. [c.116]

Легкий газ с верха колонны 7 после дополнительной осушки идет в блок низкотемпературной ректификации. В теплообменной аппаратуре блока газ охлаждается до минус 135° С, при этом все углеводороды, за исключением части метана, ожижаются. Остаточный газ, состоящий из Нг и GH4, отдает свой холод прямому потоку и отводится из цеха конденсат дросселируется до 2—2,5 ат и поступает в метановую колонну 14. Метан, получаемый с верха колонны с температурой минус 158° С, частично направляется в метановый холодильный цикл для создания орошения колонны, частично выводится из цеха, предварительно отдавая холод прямому потоку газа. Кубовая жидкость метановой колонны, состоящая из углеводородов Сг, направляется на разделение в этиленовую колонну 16. Колонна работает с этиленовым тепловым насосом. Температура верха колонны минус 100° С, давление 1,5—1,3 ат, число тарелок 100. Выделяющийся с верха колонны этилен промывается ацетоном для удаления ацетилена и отводится из цеха, предварительно отдавая свой холод прямому потоку. Этановая фракция с низа колонны 16 также проходит тенлообменники и отводится из цеха. [c.168]

В колонне 8 осуществляется предварительное разделение воздуха на обогащенную кислородом кубовую жидкость и газообразный N2. Для дальнейшей ректификации поток кубовой жидкости из колонны 8 поступает приблизительно в среднюю часть колонны 9, которая работает почти при таком же давлении, что и колонна 8. В этой колонне получают продукционный жидкий О2, который отводится из межтрубного пространства конденсатора-испарителя 10. Из-под крышки колонны 9 отводится газообразный чистый N2. Некоторое количество N2 с примесью кислорода ( грязный N2) отводится из сечения, расположенного на несколько тарелок ниже места отвода чистого N2. Этот поток последовательно подогревается в теплообменниках 7 и 5, а затем выбрасывается в атмосферу. Потоки газообразного азота, отводимого из-под крышек колонн 8 и 9, соединяются и направляются в теплообменник 7. Перед этим теплообменником поток азота делится на две части. [c.397]

Назначение колонны предварительной ректификации — отделение основного количества легколетучих примесей и некоторых углеводородов. Высоту ее выбирают на основании результатов экспериментальных исследований, которыми установлено, чти высота зжрепляющей части определяется содержанием микропримесей в метаноле-сырце и величиной отбора предгона. Так, при отборе 1% (масс.) предгона (от питания при паровом числе 0,7 [123]) легколетучие примеси концентрируются на 8—9 верхних тарелках (рис. 5.13, а) при отборе до 0,67% (масс.) предгона зона концентрирования распространяется до 19 тарелок. В исчерпывающей части колонны концентрация примесей резко снижается и, начиная с 10-й тарелки, находится на уровне, который почти не влияет на качество кубовой жидкости. Перманганатная проба потоков по высоте колонны (см. рис. 5.13, б) обратно пропорциональна содержанию легколетучих примесей в потоке. Ввод питания в зону концентрирования примесей (30 та-. релка) ухудшает очистку метанола-сырца (кривые 3). Нормальным режимом работы колонны следует считать такой отбор [c.159]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

В расчете реальной колонны, работающей с избытком тепла кипятильника против его минимального значения, совместимого с желательной работой колонны, при котором, как известно, получается бесконечно большое число тарелок, проектировщик лля полной определенности расчета должен задаться значениями некоторых элементов ректификации в зависимости от располагаемого им числа степеней свободы, без чего вести расчет невозможно. Так, при расчете простой колонны с одним питанием необходимо для определенности проблемы помимо значения тепла кипятильника задаться еще одним из элементов ректификации в питательной секции колонны, а именно принять один из составов фаз или же один из весов этих фаз, поступающих в испарительное пространство колонны из верхней и иижней секций колонны. Если теплом кипятильника предварительно не задаются, то число степеней свободы становится равным двум и для определенности проблемы необходимо задаваться значениями уже двух элементов ректификации в питательной секции простой колонны с одним питанием. [c.324]

При предварительной ректификации сырого бензола особое внимание уделяется полному выделению сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и недопущению потерь бензольных углеводородов с сольвент-нафтой. Нормальная работа предварительной ректификации достигается при непрерывном и равномерном питании колонны сырым бензолом, полностью отстоявшимся от воды. Температуры подогрева бензола в подогревателях и температуры паров после дефлегматоров должны быть постоянны и соответствовать указанным в инструкции. Давление в колоннах не должно превышать 0,5 атм. В случае отсутствия регистрирующих приборов показания указывающих приборов записываются в журнал ежечасно. Анализ получаемых фракций и сольвент-нафты должен производиться регулярно. [c.336]

Как показано в работе , перманганатное число водного метанола после КПР увеличивается до 20—30 мин, снижается содержание альдегидов, аминов, карбонилов железа и других примесей. Эфирное число уменьшается примерно в 10 раз, причем сложные эфиры гидролизуются на 80—85% и в количестве 5—7% выводятся с пред-гоном. Распределение жомпонентов по потокам колонны предварительной и основной ректификации, по данным хроматографического анализа, приведено в табл. 36, однако следует учитывать, что значительная часть примесей не конденсируется в водяных холодильниках и уходит в виде паров через гидрозатвор в атмосферу. [c.109]

Предварительные исследозанпя показали высокую эффективность колонны термической ректификации при разделении отрицательны.х систе.м. Наложение достаточно высоки.х тепловых нагрузок может увеличить эффективность колонны термической ректификации приблизительно в 2,5—3 раза. Такое значительное повышение эффективности дает возможность рекомендовать аппараты исследованной конструкции для разделения в ос1ювном отрицательных систем, поскольку используемые для работы в условиях вакуума пленочные колонны малопригодны для их разделения из-за разрывов пленки, -меньшающпх и без того относительно невысокую эффективность пленочных колонн. [c.90]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

При работе на двухступенчатой ректификационной установке Кун достигал обогащения воды до 90% (ат.) 1 0. Достровский с сотр. [53], применяя комбинированную установку, получал повышение концентрации 0 до —95% и 0 до —2,0%. Предварительное обогащение от 0,2% до 1,6% 0 проводили в 10 параллельно включенных колоннах (диаметр каждой колонны 100 мм). При ректификации на многоступенчатом каскаде из колонн (диаметр колонн от 30 до 100 мм) с расходом исходной смеси 800 мл/ч при относительном выходе кубового продукта 1,37-10 конечная концентрация 0 достигала до 99,8%. Наибольшее обогащение 1 0 получалось в средней части каскадной установки, в которой концентрация 0 примерно составляла 10%. В указанных процессах особенно хорошо себя зарекомендовала насадка Диксона в виде колец Рашига из фосфористо-бронзовой сетки 100 меш. с 5-образными перемычками [63]. [c.231]

Насадочные колонны могут работать либо в пленочном режиме, либо в режиме, близком к захлебыванию, — режиме подвиеания жидкости. Практика показывает, что насадочные колонны более интенсивно работают в режиме подвиеания. При расчете абсорбции потоки газа и жидкости по колонне известны. Для расчета ректификации необходимо предварительно выбрать оптимальное значение флегмового числа Н. [c.334]

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков [15] в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются. То же самое можно сказать об использовании отпарных колонн и в настоящее время. Обычно они используются или без предусмотренного в ряде проектов подогрева циркулирующим теплоносителем, или как буферные емкости, и если в них и вводится водяной пар, то обычно только в тех случаях, когда начинает идти брак по вспышке. С. Н. Обрядчиков [17] отмечал, что четкость ректификации достигается, с одной стороны, увеличением числа ректификационных тарелок и увеличением орошения в главной колонне, и с другой — ректификацией продуктов, отбираемых с боку колонны в выпарных колоннах (стриппингах), и далее указывал, что основная колонна дает четко обрезанный конец кипения, а отпарная колонна обеспечивает полноту отделения легких фракций. Эти основные положения ректификации на большинстве действующих установок АВТ, не только анализируемых в данной работе, но и на других заводах, не выполняются. Очевидно, главной причиной неполного использования отпарных колонн является сложность питания их циркулирующими теплоносителями в ряде случаев в силу значительного отклонения от проекта состава выводимых потоков. Например, при неудовлетворительной работе предварительного испарителя в атмосферной колонне при выделении широкой фракции отпадает необходимость в керосиновой отпарной колонне, в связи с чем она на ряде установок приспособлена для исправления вспышки дизельного топлива и работает без подогрева. [c.30]

При периодическом режиме работы смесь, подлежащую разгонке, нагревают в кубе до температуры кипения. При дальнейшем нагревании(в соотвеиствпис теплотой испарения смеси) происходит испарение. Скорость исиарения зависит от количества тепловой энергии, подводимой в единицу времени. При непрерывной разгонке часть необходимого тепла сообщается питанию путем предварительного подогрева. Дальнейшая потребность в тепле покрывается за счет нагревания куба, поскольку нри ректификации в колонне имеет место также и теплообмен. [c.197]

При непрерывном методе работы подачу исходной смеси в противоположность периодической и полунепрерывной ректификации производят непрерывно в точке питания, расположенной между укрепляющей и исчерпывающей частями колонны (рис. 169). После пуска аппарата все условия проведения процесса ректификации остаются постоянными. Исходную смесь, предварительно иодогретую до температуры в точке питания, разделяют в определенном соотношении на дистиллат и кубовый отход, имеющие постоянный состав. Задержка в колонне также остается постоянной при постоянных разностях температур и градиенте концентраций (см. главу 4.72). [c.262]

Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смеси на две фракции путем ректификации, приведена на рис. 7.4, Сырье предварительно нагревается до 01фелсленн0Й те.мпературы в специальных на- [c.166]

Раечет процессов абсорбции и десорбции в абсорбциопно-отпарной колонне. Абсорбционно-отпарная колонна (АОК) предназначена для деметанизации и.т1и деэтанизации широких нефтяных фракций. Например, при деэтанизации насыщенного абсорбента в верхней части тккой колонны происходит главным образом абсорбция тяжелых компонентов из газа (Сз ), а в нижней части — в основном десорбция (отпарка) легких углеводородов (С —Сз). Работа олонны возможна с предварительным насыщением тощего абсорбента или без такового. В нервом случае условия" разделения в АОК приближаются к процессу ректификации, однако наличие высококипящих компонентов вверху колонны существенным образец влияет на режим и условия ее работы, поэтому расчет процесса разделения необходимо проводить по аналогии с расчетом процессов абсорбции и десорбции, а не ректификации. [c.149]

Замедленное (полунепрерывное) коксова-н и е, нанб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510°С и поступает в коксовые камеры-полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом н 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в рек-тификац. колонне, водоотделителе, газово.м блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса т-ра в камерах 450-480 °С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. [c.426]

Использовать ректификационную колонну для определения коэффициента разделения целесообразно в тех случаях, когда величина е = а—1 мала, ибо колонна позволяет многократно увеличить измеряемый эффект разделения. Однако этот эффект зависит не только от коэффициента разделения, но и от эффективности колонны, характеризуемой числом теоретических ступеней разделения (ЧТСР) п или числом единиц переноса (ЧЕП). Эти величины изменяются в зависимости от гидродинамического режима ректификации и свойств разделяемой смесп, в том числе от коэффициентов диффузии в жидкой и паровой фазах, и даже при постоянном режиме ректификации (температура, давление, нагрузка) не являются константами прибора (колонны). Поэтому определение а с помощью ректификационной колонны представляет задачу с двумя неизвестными и для ее решения необходимо использовать два независимых уравнения. В некоторых работах, игнорируя это принципиальное положение,величину п оценивали приблизительно в предварительных опытах, используя другие системы с известным значением а [25, 26] по тогда, естественно, и получаемое значение оказывается неточным. [c.24]