Ректификационная колонна для сырого бензола III

Основными аппаратами дяя ректификации сырого бензола и его фракций являются ректификационные колонны непрерывного и периодического действия, изготовленные из углеродистой стали Колонны оснащены ректификационными колпачковыми тарелками типа ТСТ (с туннельными колпачками), типа ТСК-Р [c.319]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

I — сырьевой насос 2 — реактор 3 — печь для подогрева сырья и газа 4 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа 5 — газосепаратор высокого давления 6 — газосепаратор низкого давления 7 — стабилизационная колонна 8 — аппарат для адсорбционной очистки бензола глиной 9 — ректификационная колонна 10 — емкость для орошения II — теплообменник 12 — насосы [c.112]

I — паровой регенератор 2 — регуляторы уровня 3 — дистилляционная колонна 4 — конденсатор 5 — сепаратор 6 — конденсатор-сепаратор 7 — конденсатор фракции ВТК 8 — сборник-сепаратор 9 — теплообменник 10 — холодильник тяжелого бензола // — ректификационная колонна сырого бензола /2 — ректификационная колонна головной фракции /3 —подогреватели М — испаритель первой ступени /5 — трубчатая печь. [c.182]

Как уже отмечалось, многие методы оценки качества ароматических углеводородов применяют в силу сложившихся традиций и использование их не всегда оправдано. Определение ресурсов веществ в исходном сырье — в каменноугольной смоле или сыром бензоле — осуществляется зачастую по схеме, имитирующей в лабораторных условиях промышленный технологический процесс. Так, сырой бензол предварительно отгоняют, нагревая пробу до 180 °С, очищают серной кислотой и подвергают ректификации на лабораторной ректификационной колонне [43, с. 299— 305]. Этот длительный и трудоемкий метод анализа может и должен быть заменен методом газожидкостной хроматографии [43, с. 305—311]. [c.139]

Таким образом, можно не только более просто получить особо чистые бензолы из высокосернистого сырья, но и организовать производство тиофена — ценного сырья для промышленности органического синтеза [104]. Поскольку условия экстрактивной ректификации для выделения тиофена и насыщенных углеводородов различны, несмотря на использование одного растворителя, эти операции следует проводить на различных ректификационных колоннах. Сочетание экстрактивной ректификации для получения тиофеновой фракции и бензола с низким содержанием насыщенных углеводородов характеризуется высокой экономической эффективностью и увеличивает комплексность использования сырья при переработке коксохимического сырого бензола. [c.241]

Исходное сырье поступает в ректификационную колонну 7 с 65 тарелками для отделения высококипящих фракций, препятствующих выделению бензола необходимой чистоты. [c.212]

Деароматизацию проводят при обычных рабочих условиях в жидкой фазе, пропуская сырье из емкости 1 через слой силикагеля, загруженного в адсорбер 3. Продолжительность стадии 30 мии. Неадсорбированные парафиновые и циклопарафиновые углеводороды поступают в ректификационную колонну 4, где отделяются легкие углеводороды — бутан или пентан, используемые в следующей стадии промывки адсорбента. Продолжительность стадии промывки 10 мии. Нижний продукт ректифицируют в колонне 6. Десорбцию ароматических углеводородов проводят потоком ксилолов, которые затем отделяют от иримеси парафиновых углеводородов в колонне 5, а от ароматического адсорбата — в колонне 7. Продолжительность стадии десорбции 40 мин. В течение первых 25 мин. смесь десорбата и десорбента выходит из десорбера с некоторым содержанием парафиновых углеводородов. Смесь бензола и толуола фракционируют в колонне 8. Десорбент циркулирует в замкнутом цикле. [c.309]

Реакции, лежащие в основе каталитического риформинга, эндо-термичны, а это требует применения сравнительно высоких температур. В этих условиях наряду с образованием ароматических углеводородов в результате более глубоких процессов деструкции на катализаторе откладывается кокс, что приводит к отравлению катализатора. Для того чтобы этого избежать, каталитический риформинг проводят под давлением водорода. В результате каталитического риформинга доля аренов, которая в исходном нефтяном сырье не превышает 10-15%, возрастает до 50—65%. Каталитический риформинг важен еще и в том отнощении, что за счет роста содержания ароматических углеводородов в продуктах риформинга резко возрастает октановое число бензина, используемого в двигателях внутреннего сгорания. Индивидуальные арены — бензол, толуол, ксилол и другие — вьщеляют при перегонке продуктов риформинга на высокопроизводительных ректификационных колоннах. В настоящее время около 90% бензола и его гомологов получается в промышленности в результате каталитического риформинга нефти. [c.373]

Всего за пробег было получено 160 т сырого бензола, качество которого в целом удовлетворяет нормам на бензол для нитрования по ГОСТ 8448-57. После полной нагрузки ректификационных колонн был получен бензол I сорта для синтеза. [c.216]

Сущность метода заключается в том, что предвари тельно отогнанный до 180° С и очищенный серной кислотой сырой бензол [бензол I (легкий) предварительно не разгоняют] подвергают ректификации на лабораторной ректификационной колонне с насадкой из спиралей. Необходимые для анализа приборы и реактивы указаны в соответствующих разделах. [c.299]

Основными аппаратами отделения предварительной ректификации сырого бензола являются ректификационные колонны непрерывного действия, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники, сепараторы и мерники. [c.92]

Пары сырого бензола и несконденсировавшиеся пары воды нз верхней части паромасляного теплообменника 1 поступают в низ верхней ректификационной части разделительной колонны 14, в которой смесь бензольных углеводородов разделяется на две составляющие легкую — первый сырой бензол (Б-1) и тяжелую — второй сырой бензол (Б-2) [c.265]

Пары первою бензола и несконденсировавшаяся часть паров воды из верхней части разделительной колонны 14 отводится в конденсатор-холодильник 16, из которого конденсат стекает в сепаратор 17 В сепараторе после отделения от воды первый сырой бензол поступает в рефлюксный бачок 21, из которого избыток продукта стекает в сборник 18 и насосом 19 подается на склад Часть первого сырого бензола из бачка 21 насосом 20 подается на верх ректификационной части разделительной колонны 14 в виде Рефлюкса Соотношение между количествами отводимого на склад продукта и возвращаемого в колонну рефлюкса составляет примерно 1 3 [c.265]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Какие способы орошения ректификационных колонн получили применение при переработке сырого бензола В чем состоит преимущество орошения колонн рефлюксом [c.297]

Аппараты алкилирования 1 и отгонки бензола 2 работают вместе как одна ректификационная колонна. В реакторе 1 реакция и ректификация протекают в присутствии катализатора, размещенного в пакетах. Непрореагировавшие этилен и бензол, уходящие из верхней части аппарата 1, после конденсации бензола поступают в доводящий реактор 3, в котором оставшийся этилен реагирует с бензолом на цеолитном катализаторе в виде таблеток. Кубовую жидкость колонны 2 разделяют ректификацией в колоннах 5 и б на этилбензол, полиэтилбензолы и тяжелый остаток. Полиэтилбензолы реагируют с бензолом на цеолитном катализаторе в реакторе переалкилирования 4, давая дополнительное количество этилбензола. В качестве этиленового сырья можно использовать как этилен для полимеризации, так и разбавленную этиленовую фракцию с содержанием этилена 10 % и выше. Отработанный катализатор выгружают и направляют на специальную установку для регенерации. Реакторы спроектированы для двух-четырехлетней непрерывной работы. В процессе не получается никаких стоков, рабочая температура низка, благодаря чему аппараты можно изготавливать из углеродистой стали. [c.330]

Углеводородное сырье и водород подогреваются и поступают в реактор 1 с катализатором (рис. 46). Бензол и непрореагировавший толуол и/или арены Сд конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и стабилизируются в ректификационной колонне 3. Для обеспечения соответствия продуктов требованиям по цветности кубовый остаток стабилизационной колонны пропускают через слой глины. Затем ректификацией в колонне 4 выделяют целевые продукты, а непрореагировавшие арены возвращают в процесс. [c.355]

Продукты реакции охлаждаются при теплообмене с сырьем, и образующиеся при этом жидкие и парообразные продукты разделяются в сепараторе 3. Паровая фаза, содержащая водород, возвращается вместе с сырьем и подпитываемым водородом в реактор. Жидкие продукты поступают в ректификационную колонну 4, в которой выделяются легкие арены - бензол и толуол, а кубовый остаток поступает на установку разделения ксилолов. [c.363]

Для повышения эффективности отделения бензола от толуола и толуола от ксилолов на промышленных установках применяют схемы, позволяющие регулировать режим в ректификационных колоннах по температуре на контрольных тарелках. Все более широкое применение находят системы автоматического регулирования, использующие анализаторы фракционного и углеводородного состава продуктов на тарелках. Хорошие результаты достигаются при поддержании соответствующей разности температур на различных контрольных тарелках по высоте колонны. Температуру, например, на 8-ой или 15-ой тарелке сверху или в зоне питания выше ввода сырья в колонну поддерживают постоянной (в пределах класса точности приборов) за счет автоматического изменения расхода орошения (или пара в кипятильник) при постоянном давлении в аппарате. При изменении состава сырья автоматически корректируется расход орошения в колонну или пара в кипятильник. Обычно для контроля используют не менее двух термопар, расположенных на разных тарелках (чтобы исключить случаи попадания термопар в мертвую зону). [c.165]

Ректификационные к о-л о н н ы. Для окончательной ректификации сырого бензола на новых коксохимических заводах Союза применяются колпачковые колонны, и только на некоторых старых заводах еше сохранились колонны ситчатого типа. Устройство колпачковой колонны периодического дей- [c.108]

На установку Хайдил толуол поступает с установки Удэкс , нагревается до температуры реакции вместе с водородом, источником которого являются газы каталитического риформинга, содержащие 82— 90% водорода, и подается в реактор с неподвижным слоем катализатора (рис. 5). Продукты реакции — бензол, непрореагировавший толуол, водород и метан — направляются в сепаратор, где отделяются водород и метан. Выделенный и очищенный водород возвращается в реактор. Жидкие продукты поступают в ректификационную колонну, где бензол отделяется от не вступившего в реакцию толуола и подвергается очистке глиной. Конверсия за один проход составляет 70—80%, выход —88% теоретического [134]. Затраты сырья для получения 1 т бензола составляют толуола — 1,2 т, газа риформинга (90 об. % Нг с теплотворной опособностью 3559,68 ккал1м )—3,13 тыс. м . [c.77]

В ректификационной колонне К-Ю7 отгоняется смесь низкокипящих иеароматических углеводородов и равновесное количество бензола. С верха колонны пары после кондеисации и охлаждения в коидеисаторе-холодильннке ВХК-106 поступают в емкость орошения Е-111, откуда частично подаются иа орошение, а избыток направляется в сырье экстракции иа прием насосов. Нижпий продукт ректификационной колонны подается в ректификационную (бензольную) колонну К-ЮЗ. [c.105]

РжеЛЛ. Технологическая схема улавливания аммиака в круговом аммонийиофос-фатном процессе / — газ /I — сырой бензол — абсорбер 2, 4, 14, 15 — насосы 3 — отстойник бензола 5 — теплообменник 6 — подогреватель 7 — регенератор 6 — дефлегматор 9, 18 — циркуляционные подогреватели 10 -промыватель для удаления кислых газов 11- конденсатор 12- сборник аммиачной воды 13 - холодильник 16 - ректификационная колонна 17 - конденсатор аммиака 19 холодильник 20 — сборник жидкого аммиака [c.257]

Процесс ведется таким образом, чтобы конверсия циклогексана за проход составляла 15—20%, при этом выход смеси циклогексанола и циклогексанона достигает 60—75%, а суммарный выход продуктов (включая X-масло), способных при дальнейшем окислении азотной кислотой превращаться в адипиновую кислоту, достигает 80—85% на превращенный цикло-гексап. При увеличении конверсии выход этих продуктов снижается. Циклогексан, отгоняющийся в процессе окисления, ноступает в конденсатор 5 и перед возвращением в автоклав проходит через сепаратор 4, где отделяется от воды, образовавшейся в процессе реакции, так как накопление воды в системе тормозит реакции окисления. Реакционная смесь из автоклавов поступает в ректификационную колонну 6, с верха которой отводится неокисленный циклогексан вместе с сопутствующими ему углеводородными примесями и летучими продуктами глубокого окислення (главным образом муравьиная и уксусная кислоты). Органические кислоты удаляются из смеси нри промывке водой в скруббере 7, после чего циклогексан ректифицируется в колонне 8, где в виде азеотропной смеси от него отделяются бензол и другие углеводородные примеси. Этот способ очистки позволяет применять в качестве сырья циклогексан нефтяного происхождения, в котором, кроме бензола, содержатся метилциклопентан, к-гексан и другие углеводороды, накопление которых в смеси при рециркуляции циклогексана ухудшает условия окисления. Освобожденный от этих примесей циклогексан возвращается в цикл окисления. [c.681]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Разделительная колонна применяется для получения дв фракций сырого бензола и состоит из двух частей нижней — р парительной и верхней — ректификационной В зависимости принятой схемы колонны имеют диаметр 1,6—2,2 м с 14—18 таре ками Колонны изготавливаются из стали [c.270]

К-1 — бензольная ректификационная колонна К-2 — изопропилбензольная ректификационная колонна Н-1 — Н-5 — насосы Т-1 — Т-8 — теплообменники П-1 —печь для подогревания сырья П-2 —печь для подогревания воздуха Г-1 — компрессор для подачи азота Г-2 — компрессор для подачи пропан-пропиленовой фракции Р-1 — Р-4 — реакторы Х-5 — холодильники Е-1 — емкость-сборник 1 — линия подачи бензола II— линня подачи пропан-пропиленовой фракции III—линия сброса пропана и инертных газов IV — товарный изопропилбензол V — полиизопропилбензолы. [c.154]

Промытый сырой бензол подвергают перегонке в непрерывно-действующих ректификационных колоннах, получая такие фракции 1) сероуглеродную — до 95° С 2) бензольную— 130° 3) то-луольную — 140° 4) ксилольную — 160° 5) тяжелый бензол— 200°. Остаток — сольвент-нафта. [c.47]

Из продуктов пиролиза прежде всего отделяются при охлаждении тяжелая смола и сажа, а затем в ректификационных колоннах — масла и газ. Фракционирование легкого масла дает бензольную ( 20%), толуольную ( 16%) и ксилольнук> (— 11%) фракции, после очистки которых повторной ректификацией получают чистые бензол, толуол, ксилол и пиробензол.. Последний представляет собой смесь ароматических углеводородов, применяемых как авиационное топливо. В результате переюнки смолы и масел выделяются зеленое и нафталиновое масла и пек, из которого получают безвольный кокс для электродной промышленности. Выход газа, содержащего до 30% ненасыщенных углеводородов, достигает 43—48%, выход массо 45—47% от сырья. [c.73]

Технологический процесс совместного получения фталевых кислот и хлороформа может быть осуществлен по следующей схеме. Сырой диэтилбензол разгоняют на ректификационной колонне, диэтилбензол-ректифи-кат окисляют воздухом в присутствии катализатора (олеата кобальта, стеарата кобальта и др.). Из оксидата отгоняют фракцию неокислившегося диэтилбензола и этилацетофенона и возвращают ее на окисление. В результате вакуумной разгонки и кристаллизации из оксидата выделяют изомеры диацетилбензола, которые хлорируют газообразным хлором. Выделяющийся хлористый водород поглещается водой в колонне Госпа-ряна с образованием соляной кислоты. Полученные бис-(трихлорацетил)-бензолы гидролизуют водным раствором соды. Хлороформ отделяют от воды и перегоняют. Образующиеся при подкислении фталевые кислоты фильтруют, промывают водой и сушат. [c.188]

Описание процесса. На рис. 32 показана схема установки производства бензола из толуола, выделенного из риформинг-бензина. Свежий толуол с небольшим количеством циркулирующего толуола смешивается с газом с высоким содержанием водорода (смесь добавочного и циркулирующего газа) и нагревается продуктом реакции в теплообменнике, а затем в печи до начала реакции деалкилирования, которая завершается в специальном реакторе. Выходящий из реактора поток охлаждается в котле-утилизаторе, а затем в теплообменнике сырье—продукт и поступает в сепаратор высокого давления. Основное количество газа из сепаратора возвращается в реакционную систему, а остаток направляют на водородную установку для концентрирования. Жидкий поток из сепаратора поступает в отпарную колонну, где выделяются остаточные растворенные газы. Остаток из отпарной колонны поступает в ректификационную колонну, где разделяется на бензол, толуол (рециркулирующий поток) и небольшое количествотяжелых продуктов. [c.63]

Дефлегм аторы. Дефлегматоры отделения предварительной ректификации сырого бензола изготовляются в виде трубчаток с вертикальными или чаще с горизонтальными трубками. При конструировании и установке дефлегматоров нужно исходить из таких основных требований 1) должен быть обеспечен противоток паров и охлаждающей воды, 2) образующейся конденсат (флегма) должен стекать навстречу парам и 3) флегма из более холодной части дефлегматора должна стекать в более нагретую его часть и затем на верхнюю тар. лку колонны. Дефлегматоры устанавливаю.тся либо непосредственно из ректификационных колоннах, либо в стороне—-над ними, с таким [c.102]

Основными аппаратами периодически действующих установок окс лчател.,ной ректификации фракций сырого бензола являются перегоБные кубы, ректификационные колонны, дефлегматоры, конденсаторы, холодильники и приемники готового продукта. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология