Нейтрализация полифосфорной кислоты аммиако

Жидкие комплексные удобрения производят методами горячего и холодного смешения. При горячем смешении нейтрализацией фосфорной или полифосфорной кислоты аммиаком на крупных предприятиях получают базовые (основные) растворы орто-и полифосфатов аммония. Методом холодного смешения на небольших установках вблизи районов потребления изготавливают удобрения с требуемым соотношением питательных веществ, добавляя в базовые растворы карбамид, нитрат аммония, соли калия. [c.342]

Рис. IV-16. Скорость нейтрализации термической полифосфорной кислоты газообразным аммиаком

ЖКУ получают методами горячего и холодного смешения. Метод горячего смешения заключается в нейтрализации фосфорной или полифосфорной кислоты аммиаком. При этом получают так называемые базовые растворы, содержащие орто-или полифосфаты аммония. При использовании термической фосфорной кислоты получают базовые растворы состава 8—21—О, экстракционной-—состава 7—21—О, экстракционной и термической полифосфорных кислот — состава 10—34—О и [c.337]

Жидкое комплексное удобрение марки 10—34—О представляет собой раствор, содержащий два действующих вещества — азот и фосфор в соотношении 1 3,4. Фосфор присутствует в виде орто- и полифосфатов. Получают нейтрализацией экстракционной полифосфорной кислоты газообразным аммиаком при [c.60]

Нейтрализацию полифосфорной кислоты ведут в реакторе цилиндрического типа, оборудованном барботером для подачи аммиака, трубой для ввода кислоты и змеевиком для подвода охлаждающей воды. На внешней стороне, обечайки смонтированы электроподогреватели, которые включают в случае прекращения подачи реагентов. Объем реактора 0,27 м . Общий вид и устройство реактора показаны на рис. 1У-14. [c.110]

Жидкие комплексные удобрения приготовляют горячим и холодным смешением. В первом случае получают так называемые базисные (основные) удобрения высокой концентрации путем нейтрализации фосфорной или полифосфорной (суперфосфорной) кислоты аммиаком. Теплота этой реакции повышает температуру раствора, поэтому такое смешение называется горячим. При использовании термической фосфорной кислоты жидкие удобрения имеют состав 8—24—О, при нейтрализации экстракционной полифосфорной кислоты получают жидкие удобрения состава 10—34—О, в случае применения термической полифосфорной кислоты—состава 11—37—О и др. Кристаллизация [c.67]

Наилучшие показатели процесса достигаются при нейтрализации полифосфорной кислоты в две стадии. Первую стадию осуществляют в реакторе до pH 3,5—4,0. Для этого требуется приблизительно около 90% аммиака. Вторую стадию —в грануляторе, куда подают остальные 10% аммиака. В этом случае процесс протекает с хорошим выходом гранул нужного размера. [c.111]

Твердый полифосфат аммония получают взаимодействием газообразных Р2О5, NHs и паров воды, нейтрализацией полифосфорной кислоты аммиаком, термической дегидратацией низших фосфатов аммония или высокотемпературной нейтрализацией ортофосфорной кислоты аммиаком с одновременной дегидратацией образующегося ортофосфата аммония. Различные варианты этих методов представлены на рис. IV-1. [c.95]

Цилиндрические аппараты с мешалками, один из которых показан на рис. IV-12, мало интенсивны. Как уже отмечалось выше, время, необходимое для нейтрализации в них полифосфорной кислоты, составляет 2—2,5 ч. В настоящее время разработаны нейтрализаторы вертикального типа для нейтрализации ортофосфорной кислоты. Эти аппараты более интенсивны за счет того, что благодаря небольшому объему и высокой скорости аммиака, поступающего в зону реакции, процесс нейтрализации значительно ускоряется. Эти аппараты можно использовать также для нейтрализации полифосфорной кислоты. [c.128]

Жидкие комплексные удобрения производят двумя способами по горячей и холодной схемам. Горячий способ получения ЖКУ заключается в нейтрализации орто- или полифосфорной кислоты аммиаком и смешении образующегося раствора с азот- и калийсодержащими соединениями. [c.194]

С полифосфорной кислотой. . . с аммиаком. . Тепловой эффект реакции нейтрализации. ... [c.116]

Полифосфаты аммония могут быть получены дегидратацией низших фосфатов аммония или нейтрализацией фосфорных кислот. В качестве исходных компонентов при получении полифосфатов аммония нейтрализацией кислот применяют полифосфорную или ортофосфорную кислоту. Последняя упаривается в процессе аммонизации за счет выделяющегося тепла и в конечном итоге происходит нейтрализация полифосфатов аммиаком. [c.243]

Схема производства ЖКУ состава 11—33—О из полифосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау, состоит в подогревании кислоты и ее нейтрализации газообразным аммиаком с од-повременным разбавлением водой в охлаждаемом реакторе-ней- [c.353]

Схема производства ЖКУ состава 11 33 О на основе полифосфорной кислоты из фосфорита Каратау состоит в подогреве ПФК и ее нейтрализации газообразным аммиаком с одновременным разбавлением водой в охлаждаемом реакторе-нейтрализаторе [57]. Показатели технологического режима переработки полифосфорной кислоты из фосфорита Каратау на ЖКУ указанного состава приведены ниже [c.315]

Свойства полнфосфата аммония в значительной степени определяются соотношением N Р2О5. Чем оно выше, тем лучше протекает процесс гранулирования и отвердевания продукта. При постоянном содержании Р2О5 в кислоте отношение N Р2О5 в полифосфате аммония зависит от условий нейтрализации полифосфорной кислоты аммиаком. Одним. из факторов, влияющих на содержание азота в полифосфате аммония, является повышенное давление аммиака в зоне реакции. Процесс нейтрализации полифосфорной кислоты при повышенном давлении аммиака вначале был отработан в автоклаве (рис. ГУ-З), а затем йа опытной установке [c.98]

При использовании полифосфорной кислоты (77% Р2О5 — до рП 6,4) и 2% глины фирма ТУА получила суспензию 13—41—О, менее вязкую, чем 12—40—0. Ее можно хранить в течение трех месяцев при температуре от О до 38°С. Разработан способ приготовления суспензии состава 14—47—О без глины, которая не теряет своих свойств при хранении в течение двух месяцев при температуре О—27 °С, а также суспензии состава 14—44— ) — путем нейтрализации полифосфорной кислоты аммиаком и быстрого охлаждения суспензии, содержащей 1 % глины. В последние годы для получения суспендированных удобрений щироко используется твердый моноам-монийфосфат состава 1,1—55—0. [c.64]

Это наблюдение подтверждается специально проведенными исследованиями влияния степени аммонизации на гигроскопическую точку полнфосфата аммония. Полифосфат аммония для этой цели получили нейтрализацией полифосфорной кислоты при различных давлениях аммиака, что давало возможность изменить содержание азота в полифосфате аммония от 8 до 18% [99]. Из экспери- [c.74]

Одним из способов повышения концентрации питательных веществ в жидких комплексных удобрениях является использование вместо ортофосфорной кислоты суперфосфорной (полифосфорной), содержащей 72—80 мас.% Р2О5. При нейтрализации такой кислоты аммиаком образуются полифосфаты аммония, которые в водных растворах частично переходят в ортофосфат аммония. При этом получается двустороннее жидкое NP-удобрение, содержащее 10—И мас.% N, 33—34 мас.% Р2О5 и около 44 мас.% питательных веществ. Введение КС1 в такие растворы вызывает понижение концентрации питательных веществ. Так, удобрение, полученное на ос-13-2554 193 [c.193]

Производство полифосфатов аммония, которое в настоящее время осуществляется только в опытно-промышленном масштабе, основано на нейтрализации полифосфорной кислоты газообразным аммиаком под атмосферным или повышенным давлением в присутствии ретура. Взаимодействие полифосфорных кислот с газообразным аммиаком при обычных температуре и давлении происходит с образованием полифосфатов аммония, представляющих собой смесь орто-, пиро- и триполифосфатов и содержащих 13—15% ЫНз и 60—65% Р2О5. Повышение давления позволяет увеличить степень аммонизации и получать продукты, содержащие до 30% ЫНз и более 60% Р2О5. [c.135]

Прсдпарительно подогретая полифосфорная кислота поступает Б приемный сборник кислот IU, откуда через промежуточную емкость 15 при 70 С непрерывно подается в трубчатый реактор 3 для нейтрализации газообразным аммиаком. Моль- [c.338]

В производстве ЖКУ марки 10—34—О обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25— 40 %). Процесс включает (рис. 8.23) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем сотавляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при молярном отношении NH3 Р2О5, близком к 3. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50—90 °С и pH = 5-=-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2- 6,7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % [c.343]

В производстве ЖКУ марки 10—34—0 обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25—40 %). Процесс включает (рис. 160) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем составляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при мольном отноше- [c.321]

Рассмотрим механизм дегидратации моноаммонийфосфата в условиях определения давления паров воды и аммиака. Выше было показано, что в продуктах дегидратации при температуре 200—220 °С в условиях технологического -процесса образуются моноаммонийфосфат и двузаме-щенный пирофосфат аммония, при 220—240 °С образуются также четырехзамещенный триполифосфат аммония, пятнзамещенный триполифосфат аммония и четырехзамещенный тетраполифосфат аммония. Эти соединения образуются в условиях нейтрализации полифосфорной или ортофосфорной кислот при некотором избытке [c.48]

Гидролиз твердого полифосфата аммония. Как было показано в разделе Гигроскопичность , лолифосфат а.ммония при хранении на воздухе поглощает атмосферную влагу. Скорость поглощения зависит от влажности воздуха, дисперсности полифосфата и от температуры. В результате поглощения влаги полиформы Р2О5, (Входящие в состав полифосфата аммония, подвергаются гидролизу. На процесс гидролиза указывает изменение вязкости образцов полифосфата, хранившегося определенное вре.мя после получения, а также изменение его химического состава. В табл. 111.26 показано изменение состава при хранении некоторых образцов полифосфата аммония, полученного нейтрализацией термической полифосфорной кислоты газообразным аммиаком. [c.82]

Экстракционную полифосфорную кислоту из хранилища 1 центробежным насосом 2 подают в напорный бак 3, откуда через скруббер 4 она поступает в реактор 5. Из реактора 5 насосом-дозатором 6 кислоту вводят в реактор 7, куда поступает газообразный аммиак. Давление в реакторе 7 поддерживают на уровне Ш2— 167 кПа. Газы из реактора 7 поступают в реактор 5, где происходит частичная нейтрализация кислоты аммиаком, соде(ржащимся в газах, отходящих из реактора 7. Далее газы проходят через скруббер 4, орошаемый кислотой, и выбрасываются в атмосферу. [c.117]

Аммонизацию ведут в две стадии (рис. 1У 21) [ 1Э5, 136]. На первой ступени термическую полифосфорную кислоту, содержащую 80% Р2О5, смешивают с водой и аммонизируют при 71 °С до pH 6. Полученный раствор состава 11—37—О непрерывно поступает на вторую ступень, куда подают аммиак до pH 8,5. На второй ступени получается подвижная пульпа состава 15—39 —О с влажностью 30%. Пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, куда подают ретур, полифосфорную кислоту и аммиак, причем свободная вода полностью удаляется за счет тепла реакции нейтрализации. В полифосфате остается не более 1% влаги. [c.121]

Конденсацию паров воды ведут при температуре 30 °С, что позволяет почти весь аммиак, выделяющийся из реактора 1, вернуть с конденсатом на стадию нейтрализации. Естественную убыль воды восполняют свежей водой, подаваемой в емкость 3. Газы после конденсатора, содержащие следы аммиака, поступают в скруббер (на рис. 1У-22 не показан), орошаемый исходной полифосфорной кислотой, для полной очистрт от аммиака. [c.122]

Полифосфорную кислоту, содержащую 73—77% РгОб, нейтрализуют мелом или известняком в течение 1 ч при 1i50—160 °С. На стадию нейтрализации дают 50% мела от необходимого для получения продукта. Остальной мел h аммиак подают на стадии гранулирования. Всю норму мела давать на стадию нейтрализации нежелательно вследствие обильного выделения пены я загустевания пульпы. Гранулирование ведут при ilOO—1 20 °С. Гранулированный продукт охлаждают и просеивают. Гранулы размером 1—3 мм направляют на склад. Крупную фракцию измельчают и подвергают повторному рассеву. Мелочь возвращают на стадию гранулирования. Газы, выделяющиеся на стадии гранулирования, очищают от аммиака полифосфорной кислотой и выбрасывают в атмосферу. Газы, выделяющиеся на стадии охлаждения проходят систему сухой очистки и тоже выбрасываются в ат.мосферу. Пыль возвращают в процесс. [c.194]

Фирмой TVA предложена следующая схема получения полифосфатов аммония. Взаимодействие суперфосфорной кислоты с аммиаком осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 2,75—3,5 ат. Автоклав снабжен мешалкой и охлаждающим змеевиком для отвода тепла реакции. Плав из автоклава гранулируют в готовый продукт обычными способами Эта же фирма разработала способ производства полифосфатов аммония непосредственно из экстракционной фосфорной кислоты. Процесс нейтрализации фосфорной кислоты проводят в две ступени в реакторах, снабженных мешалками. Кислота и газообразный аммиак движутся противотоком. Для предупреждения затвердевания плава в реакторах поддерживается высокая температура в первом 155° и во втором — 246°. Плав из второго реактора вместе с ретуром подается в шнековый гранулятор. При концентрации исходной фосфорной кислоты 55% Р2О5 получается продукт состава N Рг05 = = 12 60, содержащий 50% Р2О5 в полифосфорной форме и остальной в ортоформе 365-367 [c.1274]

Поскольку для приготовления жидких комплексных удобрений не требуется сложного оборудования,можно их изготовлять на небольших установках, размещаемых вблизи от потребителя. Получают их методами горячего и холодного смешения. При горячем смешении образуются так называемые базисные удобрения высокой концентрации получают их нейтрализацией фосфорной или полифосфорной (супершосфорной) кислоты аммиаком (процесс экзотермический). [c.4]

Таблица У1.7. Результаты, полученные при нейтрализации газообразным аммиаком смеси экстракционной полифосфорной (73,5% Р2О5) и азотной кислот

Частичной нейтрализацией газообразным аммиаком фосфорной кислоты получают аммофос ЫН4Н2Р04 с примесью (ЫН4)2НР04. Пульпу направляют в распылительную сушилку, а затем гранулируют и высушивают как двойной суперфосфат. Производительность до 750 т сут. Аммофос — сложное удобрение и содержит 47—53% Р2О5 и 11—12% N. Из полифосфорной [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология