Полифосфорная кислота термическая, производство

Рис. П-1. Схема установки для производства термической полифосфорной кислоты с применением осушенного воздуха

В табл. Х1.5 приводится соотношение затрат на производство и доставку фосфатов аммония, полученных на основе ортофосфорной Термической кислоты, полифосфорной кислоты и желтого фосфора. [c.319]

Производство полифосфорной кислоты термическим методом сходно с процессом получения обычной термической фосфорной кислоты. По некоторым схемам сжигание фосфора производится с применением осушенного воздуха на орошение башен гидратации подается горячая циркулирующая полифосфорная кислота. [c.270]

Контроль производства полифосфорной кислоты. Контроль производства полифосфорной кислоты во многом аналогичен контролю производства фосфорной кислоты (применяются одинаковые контрольно-измерительные приборы, датчики и регулирующие механизмы). Процесс регулируется по тем же параметрам, что и в производстве термической фосфорной кислоты. При аналитическом (химическом) контроле в большинстве случаев пользуются одинаковыми методами анализа, поэтому здесь мы полагаем целесообразным изложить только те методы анализа полифосфорной кислоты, которые еще не получили широкого распространения. [c.222]

Основной особенностью в производстве термической фосфорной кислоты является отвод большого количества тепла, выделяемого при сжигании фосфора. В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты, возникшие одновременно в 30-х годах и подвергшиеся в дальнейшем значительному усовершенствованию. В первом случае основное тепло отводится с циркулирующей кислотой (и снимается водой в холодильниках) и около 20% с отходящими газами. Во втором случае тепло снимается в основном за счет испарения воды и частично отводится с отходящими газами. Ввиду низкой теплоемкости фосфорной кислоты при циркуляционном способе на 1 г сжигаемого фосфора необходимо подавать до 400—450 т кислоты. По- [c.169]

В производстве концентрированных и сложных удобрений используют термическую и экстракционную фосфорную кислоты, а также полифосфорную кислоту. [c.109]

Фосфорная кислота является важнейшим полупродуктом в производстве концентрированных простых и комплексных удобрений—сложных, сложно-смешанных и жидких. По методу производства различают экстракционную и термическую фосфорную кислоту. В последнее время для выработки концентрированных удобрений стали применять полифосфорную кислоту, производство которой получило большое развитие в США и начало увеличиваться в некоторых странах Западной Европы (Франция, Англия). [c.36]

Аммонизированные растворы — ЖКУ марок 10—34—О и 11—37—0, полученные из термической и экстракционной полифосфорных кислот, можно использовать в качестве комплексующей добавки в производстве удобрений на основе экстракционной ортофосфорной кислоты. Количество раствора, добавляемого к кислоте для сохранения примесей в растворенном состоянии, зависит от их количества в кислоте и от состава получаемого ЖКУ. Так, для получения ЖКУ марки 8—24—О достаточно добавить в виде полифосфорной кислоты 20% [c.181]

Для получения высококонцентрированных одинарных и сложных удобрений необходимо широкое использование экстракционной фосфорной кислоты, а впоследствии также термической и полифосфорных кислот. Для этого в СССР следует развивать производство фосфорной кислоты, что позволит увеличить выпуск фосфатов аммония, двойного суперфосфата и других туков, и уравновесить соотношение питательных веществ в балансе потребляемых минеральных удобрений. [c.195]

Аналогичная установка спроектирована для опытно-промышленного цеха на Ионавском заводе азотных удобрений. Однако при организации производства ЖКУ на основе термической ортофосфорной или полифосфорных кислот на других предприятиях страны следует перейти на осуществление технологического процесса в одном реакторе, что позволит несколько снизить капиталовложения и себестоимость продукции. [c.12]

Производство ЖКУ в растворе на основе термической ортофосфорной и полифосфорных кислот. Процесс получения ЖУ в растворе на основе этих кислот независимо от вида используемой кислоты проводится, как правило, в одном реакторе из углеродистой стали с мешалкой. На каадый кубический метр полезной емкости реактора получаются -3 т ЖКУ в растворе в час. [c.11]

Дополнительные эксплуатационные затраты в производстве термической полифосфорной кислоты связаны с увеличением расхода электроэнергии и амортизационных отчислений. Себестоимость I т Р2О5 в такой кислоте на 1—3% выше, чем в ортофосфорной. Использование термической полифосфорной кислоты для производства двойного суперфосфата и полифосфатов аммония может оказаться более эффективным, так как не вызовет резкого увеличения себестоимости Р2О5 в готовом продукте. [c.176]

При сжигании фосфора выделяется большое количество тепла (1507 кДж на 1 г-мол Р2О5). В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты. В первом — основное тепло отводится с циркулирующей кислотой и снимается водой в холодильниках. Во втором — тепло снимается за счет испарения воды. В обоих способах часть тепла выносится отходящими газами. В циркуляционном способе на 1 т сншгаемого фосфора не-, обходимо перекачивать в цикле 400—450 т кислоты это требует мощных насосов и кислотных холодильников. Системы с испарительным отводом тепла не нуждаются в столь громоздком кислотнохолодильном хозяйстве, но требуют более дорогих конструкционных материалов, устойчивых в фосфорном пламени. Большее распространение получили циркуляционные системы в них сжигание фосфора и гидратацию фосфорного ангидрида производят или в одном аппарате или, для облегчения теплоотвода, последовательно в двух отдельных аппаратах — в камере сжигания и в башне гидратации. [c.140]

До недавнего времени получение концентрированных фосфорных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, фосфатов аммония) основывалось только на использовании ортофосфорной кислоты (H iPO ), которая, однако, даже в чистом состоянии не может содержать более 54% (мае.) Р2О5. В настоящее время освоено производство смеси полифосфорных кислот с содержанием Р2О5 76% (мае.) и даже 83% (мае.). Достигается это нагреванием в вакууме термической или экстракционной ортофосфорной кислоты, например [c.364]

Производство нолифосфорной кислоты термическим методом. осуществляется аналогично процессу получения термической фосфорной кислоты. Схемы производства полифосфорной кислоты различаются аппаратурным оформлением и применением осушенного и неосушенного атмосферного воздуха. На орошение башен подают циркулирующую полифосфорхтуго кислоту. [c.253]

Т а б л и ц а 1У.5. Тепловой баланс стадии аммонизации термической полифосфорной кислоты (75% Р2О5) в производстве 1 т полифосфата аммония, содержащего 14% N и 62% Р2О5 [c.116]

Представляет интерес сравнить техно-зконом,ические показатели производства полифосфата аммония, получаемого из термической полифосфорной кислоты, с показателями производства диаммофоса на основе термической ортофосфорной кислоты. Соответствующие данные приведены в табл. 1Х.З. Видно, что, производство полифосфата ам.мон,ия более эконом ично, чем гороиз- [c.226]

Эту цель преследует предлагаемая читателю книга. В ней приведены новые теоретические и технологические данные, полученные за последние 5—7 лет коллективом сотрудников НИУИФ, а также результаты работ других исследователей, появившиеся в печати за это время. Гл. I, рассматривающую свойства окислов и кислот фосфора, переработала М. Г. Френкель. Все данные приведены ею в единицы СИ. А. А. Бродский переработал гл. II, посвященную физико-химическим основам производства термических фосфорных кислот. Гл. III (А. А. Бродский и А. Д. Михайлин) переработана и дополнена новыми данными по промышленным и перспективным технологическим линиям для производства фосфорной и полифосфорной кислот. А. И. Кленицкий существенно переработал гл. IV и привел все данные и примеры инженерных расчетов в единицы СИ. Изменения и дополнения в гл. V сделаны Л. А. Ионовой и В. И. Андроновым. [c.7]

В США фирмой TVA организовано опытно-промышленное производство полифосфатов аммония на основе термической полифосфорной кислоты. По разработанной технологии газообразный аммиак под давлением 240 кПа подается в реактор, где нейтрализует кислоту концентрацией 75—77% Р2О5. Инертные газы из реактора (диаметр 2, высота 3 м) выбрасываются в атмосферу. Реактор охлажд-ается водой, циркулирующей в змеевиках. Расплавленный полифосфат аммония при 200 °С перетекает через клапан в нижней части реактора в шнековый гранулятор, где смешивается с ретуром. [c.244]

Термическую поляфосфррную кислоту можно вырабатывать на том же оборудовании, что и термическую ортофосфорную. Капиталоемкость производства термической полифосфорной кислоты с учетом вложений в цех фосфора на 1—2% выше, чем производства ортофосфорной кислоты. Дополнительные эксплуатационные, зат раты в этом произ1водстве связаны с увеличением расхода электроэнергии и амортизационных отчислений. Себестоимость 1 т Р2О5 в такой кислоте будет выше, чем в ортофосфорной всего на 1-3%. [c.315]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

В США производством термической фосфорной кислоты занимаются одна государственная и семь частных фирм, располагающие заводами [8, 24, 25, 34]. Для этой страны характерно, что фосфор еревозят с заводов-нроизводителей, расположенных вблизи источни- ов сырья, в районы потребления продуктов его переработки. До 90%. фосфора в США перерабатывается на ортофосфорную кислоту. О роизводством удобрений занимаются, в частности, ряд фирм, пере-Ч абатывающих привозные фосфор и фосфорную или полифосфорную кислоту. [c.17]

Двойной суперфосфат может быть получен на основе экстракционной и термической полифосфорной кислоты (70% РгОз) камерным методом с применении во второй фазе местных фосфэритов. Готовое удобрение содержит в среднем на 5% больше усвояемой РгОб, чем при использовании 48%-ной ортофосфорной кислоты. При получении двойного суперфосфата на основе полифосфорной кислоты устраняется стадия сушки продукта, так как влага, обычно вводимая с кислотой, удаляется в процессе ее производства. Это позволяет сэкономить эксплуатационные расходы на топливо и обслуживание сушильного агрегата. В результате удельные капитальные вложения в производство суперфосфата из полифосфорной кислоты становятся на 23% меньше, чем при использовании ортофосфорной кислоты. [c.174]

Термическую полифосфорную кислоту можно вырабатывать на том же оборудовании, что и термическую ортофосфорную. Однако в первом случае нужно изменить температуру кислоты, подаваемой на абсорбцию, а это приводит к ухудшению условий теплопередачи, для компенсации чего необходимо увеличить поверхность охлаждения путем установки дополнительньщ теплообменников. Кроме того, из-за повышенной вязкости кислоты требуются более мощные насосы. Вследствие этого капитальные вложения в цех термической полифосфорной кислоты увеличиваются на 10—13%. Если же потребуется футеровать башню гидратации углеграфитовыми блоками или применять дорогие сорта спецсталей (например, хастеллой), стоимость оборудования значительно повышается. Капиталоемкость производства термической полифосфорной кислоты с учетом капитальных вложений в цех фосфора на 1—2% выше, чем производства ортофосфорной кислоты. [c.176]

Производство фосфора всегда размещается вблизи источников фосфатного сырья. Поскольку и фосфор и термическая полифосфорная кислота — транспортабельные продукты, производство удобрений на их базе целесообразно размещать в районах потребления минеральных туков. Затраты на транспортирование фосфора примерно в два раза ниже затрат на перевозку полифосфорной кислоты. Экономия эксплуатационных и капитальных затрат на производство полифосфорной кислоты за счет укрупнения его мощности на одном заводе не перекрывает увеличения траспортных расходов по сравнению с затратами па перевозку элементарного фосфора в пункты его переработки. Перспективы дальнейшего развития производства полифосфорной кислоты зависят от спроса, который, в свою очередь, будет определяться затратами на получение кислоты и продуктов ее переработки. [c.177]

Производство жидких комплексных удобрений (ЖКУ). Впервые выпуск жидких комплексных удобрений был начат в США в 1954 г. на основе термической фосфорной кислоты. Позднее было освоено производство ЖКУ на основе полифосфорной кислоты. Жидкие комплексные удобрения в больших масштабах вырабатываются главным образом в США. Объем их производства в 1964 г. составил 720 тыс. т, в 1966 г. — 1248 тыс. т в натуре при средней концентрации питательных веществ - 29% (8,12% N1 15,18% Р3О5 и 5,71 К2О). Они изготовляются на многочисленных небольших установках (годовой мощностью от 500 до 3000 т). Так, в 1964 г. действовало 800, а в 1966 г. — 1230 подобных установок. [c.30]

В последние десятилетия в США и Западной Европе освоено производство суперфос-форной, или полифосфорной кислоты из термической и из экстракционной ортофосфорной кислоты. Применение таких концентрированных кислот позволило значительно повысить концентрацию питательных веществ в жидких удобрениях, например до 10—34—О и 20—20—0. Стремление еще более увеличить содержание питательных веществ в ЖКУ с применением менее дефицитных продуктов привело к разработке и внедрению способов получения суспендированных удобрений. Несмотря на рост их производства, в особенности в США, все же он значительно отстает от роста производства ЖКУ в виде растворов. [c.164]

Показано , что пирофосфорная кислота наиболее эффективна по сравнению с другими высшими полифос-форными кислотами при получении растворимых комплексных соединений с полуторными окислами, присутствующими в экстракционной фосфорной кислоте. Максимальное количество пирофосфорной кислоты (49,1% Р2О5) содержится в термической 78,3%-ной полифосфорной кислоте, однако вследствие высокой температуры кристаллизации эта кислота мало пригодна для транспортирования. В более транспортабельной кислоте, содержащей 76% РаОб, количество пирофосфорной кислоты снижается до 42%. В целях использования высококонцентрированной полифосфорной кислоты и получения высокого комплексующего эффекта при добавлении к экстракционной кислоте, а также во избежание необходимости перевозок концентрированной полифосфорной кислоты производство ЖКУ марок 10—34—О и 11—37—О организуют непосредственно на заводе-изготовителе полифосфорной кислоты. [c.184]

Обследование, проведенное в 1967 г. фирмой ТВА, показало, что из 524 установок по приготовлению ШСУ 36% работают по методу горячего смешения, 43% - холодного, остальные (21%) работают по двум методам Как правило, установки расположены в районах потребления удобрения радиус перевозок готовых уравновешенных Ш" в среднем составляет 35 км, что обьясняется наличием в США большого числа заводов, производяи их фосфорную кислоту и концентрированные твердые удобрения. В 1969 г. в стране действовало 45 заводов по выпуску экстракционной фосфорной кислоты с суммарной мощностью 5,75 млн. т PgOg в год (из них 13 заводов вырабатывало полифос-форную кислоту), 30 заводов по производству термической фосфорной кислоты (из них на девяти имеется оборудование для получения полифосфорной кислоты), 22 завода по производству двойного суперфосфата мощностью 2,2 млн. т и завода по выпуску фосфатов аммония мощностью [c.5]

Производство ГОУ на основе фосфорных кислот. При получении ЖКУ используют экстракционную, термическую орто- и полифосфорные кислоты, которые нейтрализуют аммиаком, неитрализат перемешивают с хлористым калием и раствором нитрата аммония или мочевины. Способ проведения этих технологических операций зависит от используемой кислоты и вида получаемых ГОУ, i Производство ГОУ в растворе на основе термической ортоФосФорной и I полифосфорных кислот. Процесс получения ГОУ в растворе на основе этих I кислот независимо от вида используемой кислоты проводится, как правило, i в одном реакторе из углеродистой стали с мешалкой. На каждый кубический I метр полезной емкости реактора получаются г-3 т ЖКУ в растворе в чао. [c.11]

Описанная установка может быть также использована для производства ЖКУ на основе термической или полифосфорной кислот. Однако в этом случае реакция протекает в смесителе. без использования неитрализатора и шнекового растворителя. [c.13]

В текущей пятилетке на Джамбулском заводе планируется создать установку для получения термической полифосфорной кислоты мощностью 43,5 тыс.т Pgug в год и производство на ее основе твердых полифосфатов аммония и при проектировании предусмотреть возможность производства ЖКУ. [c.36]

Две обеспечения производства ЖКУ фосфорной кислотой на ионавском заводе предлагается построить цех термической полифосфорной кислоты моч-НОСТЬЮ 30 тыс.т UgP02j (ИЛИ 21,5 ТЫС,Т Р2О5). Для этого необходимо поставить с фосфорных заводов Южного Казахстана 9,5 тыс,т желтого фосфора. При полном использовании мощности цеха Фосфорной кислоты можно получить ЖКУ состава 9 9 9 в количестве 230 тыс.х/год или 62,1 тыс т питательных веществ. Себестоимость х т питательных веществ в ЖКУ состава 1 1 1 при оценке фосфора по действующей цене (875 руб/т) составит 246,6 руб., а при оценке по перспективной цене (750 руб.) - 228,5 руб/т. Действующая отпускная цена ШСУ 185 руб/т. Следовательно, при организации произ- [c.41]

Производство ЖУ на основе фосфорных кислот. При получении ЖКУ. используют экстракционную, термическую орто- и полифосфорные кислоты, которые нейтрализуют аммиаком, неитрализат перемешивают с хлористым калием и раствором нитрата аммония или мочевины. Способ проведения этих технологических операций зависит от используемой кислоты и вида получаемых ЖУ. [c.11]