Температура конденсации коксового газа

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

В прямом способе поглощение аммиака серной кислотой с образованием сульфата аммония производится непосредственно из горячего коксового газа, температура которого превышает температуру конденсации содержащихся в газе водяных паров. [c.453]

С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 X, азота —195,8°С), используемую для синтеза аммиака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

Вследствие большой разницы в температурах кипения различных компонентов коксового газа, основным способом разделения их является фракционная конденсация. Наиболее низкой температурой кипения обладает водород (критическая температура — 234°), поэтому выделяют его после конденсации всех остальных компонентов. В технике получил распространение метод разделения коксового газа на компоненты с одновременным снижением температуры и повышением давления, которое обычно составляв около 25 ат. Первая часть технологического процесса фракционной конденсации коксового газа заключается в том, что под давлением вымораживают водяные пары и окись угле- [c.105]

В большинстве случаев из коксового газа выделяют, кроме водорода, три фракции этиленовую, метановую и фракцию окиси углерода. Фракционированную конденсацию коксового газа ведут под повышенным давлением (большей частью около 12 ат). Благодаря этому разделение газа можно проводить при более высоких температурах, что уменьшает расход холода. Фракции дросселируют и используют для охлаждения и конденсации коксового газа в противоточных теплообменниках. Испарение фракций ведут под атмосферным давлением. [c.308]

В табл. 14-2 приведены экспериментальные данные, полученные при конденсации коксового газа под давлением 10 ат избыточных и при различных температурах. [c.321]

Наиболее простой способ использования водорода коксовых газов состоит в конденсации загрязняющих водород газов путем охлаждения газовой смеси до весьма низкой температуры. Вследствие большой разницы между температурой кипения жидкого водорода (—252° при атмосферном давлении) и температурой кипения других газов, переходящих в жидкое состояние уже прн — 196°, можно отделить водород от большей части примесе , пользуясь методом глубокого охлаждения. [c.621]

На рис. 1У-8 приведена принципиальная схема переработки коксового газа. Из печей коксовой батареи 1 смесь газа, паров смол и воды через стояки 2 поступает в газосборник 3 (барельет). В стояках газ орошается водой, что снижает его температуру до 80—95° С, очищает от пыли и приводит к частичной (на 50—60%) конденсации смол. [c.91]

Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142]

На стояках новых типов колена изнутри футеруются шамотным кирпичом Это позволяет поднять температуру в колене стояка, уменьшить конденсацию высококипящих компонентов сырого коксового газа на внутренней поверхности колена и свести до минимума необходимость его очистки от нагара [c.119]

В несколько лучших условиях работает участок газопровода после первичных газовых холодильников и до бензольных скрубберов В результате охлаждения газа в первичных газовых холодильниках и конденсации значительного количества водяных паров и паров смолы объем газа резко уменьшается Однако в коксовом газе все еще содержится значительное количество нафталина, некоторое количество смоляного тумана, большая часть которого удаляется из коксового газа в газовых нагнетателях и электрофильтрах Кроме того, в газе содержатся водяные пары В зимнее время года из-за понижения температуры коксового газа из него выделяется [c.197]

Охлажденная в градирне 7 техническая вода с температурой 20—25 °С насосом 6 подается на верхнюю газовую часть холодильника ] и охлаждает идущий противотоком коксовый газ При охлаждении газа из него одновременно с конденсацией содержащихся в нем водяных паров вымываются кристаллы нафталина Выделяемый из газа нафталин вместе с водой стекает по центральной трубе (или боковой) в нижнюю часть холодильника 2, служащую промывателем [c.251]

Чтобы избежать обводнения масла в скрубберах за счет конденсации водяных паров из коксового газа (особенно в зимнее время), необходимо поддерживать температуру масла выше температуры газа на 2—3 °С в летнее время и на 5—8 °С в зимний период [c.260]

Разделение газов, содержащих водород, методом фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения. Коксовый газ представляет собой смесь сложного состава. Ниже приведен примерный состав коксового газа и температуры кипения отдельных компонентов газовой смеси при 1 ат. [c.240]

В настоящее время коксовый газ применяется как топливо на металлургических заводах, в коммунальном хозяйстве и как химическое сырье. Из коксового газа выделяют водород, необходимый для синтеза аммиака методом фракционированной конденсации при низких температурах. Получающаяся при этом этиленовая фракция служит сырьем для различных синтезов. [c.42]

Гели кремневой кислоты, даже нагретые в вакууме до 300° и обезвоженные до 3%, обладают большой адсорбционной способностью, стоящей на уровне адсорбционной способности коксового угля. Эти гели могут иметь в 1 г вещества внутреннюю поверхность до 450 м . Количество адсорбированного газа увеличивается с увеличением поверхности адсорбента, концентрации и давления газа, а также с понижением температуры. Легко адсорбируемые газы имеют наиболее высокую температуру кипения. Вначале адсорбция происходит быстро, и первые порции адсорбированного вещества удерживаются более прочно, чем последующие. В растворах адсорбция твердым веществом происходит по существу тш же путем, как и адсорбция из газообразной среды. Адсорбция на угле и силикагеле представляет явление, при котором процесс адсорбции обычно ограничивается конденсацией неизменившихся молекул но во многих случаях адсорбция не следует обычным правилам, потому что другие силы, выступающие на сцену (эффект ориентации и селективность), приобретают большое зна чение. [c.475]

В природе водород образуется главным образом при разложении органических веществ, например целлюлозы или белков некоторыми видами бактерий. Большие количества водорода освобождаются при коксовании угля поэтому светильный и коксовый газы в среднем состоят на 50 об.% из свободного водорода. В последнее время коксовый газ стали технически перерабатывать на водород, применяя для этого способ, аналогичный процессу Линде для получения жидкого воздуха, т. е. отделяя от водорода остальные составные части этого газа конденсацией при низкой температуре водород, как очень трудно конденсирующийся газ, остается при этом в газообразном состоянии. Полученный этим способом водород находит применение в процессе ожижения угля , а отделенные от него другие составные части коксового газа передают по трубам на большие расстояния для снабжения газом городов. [c.44]

Фракционированная конденсация при низких температурах дает возможность получить водород или азотоводородную смесь из различных газовых смесей, используя более низкие температуры кипения водорода и азота по сравнению с температурами кипения других компонентов коксового газа (табл. 71). [c.365]

Конденсация водяных паров, смолы и других продуктов, которые могут быть жидкими при температуре 80—90°, не полностью освобождает от них прямой коксовый газ. [c.38]

Наблюдение за температурой коксового газа в отделении конденсации ведется в следующих трех основных точках 1) ня выходе газа из газосборников, 2) в газопроводе перед первичными газовыми холодильниками и 3) в газопроводе после первичных газовых холодильников. Температура газа на выходе из газосборников на новых коксовых печах не. должна быть выше 80—90°, перед первичными газовыми холодильниками — не выше 80° и после первичных газовых холодильников — не выше 35° в летнее время и 30° в зимнее время. [c.71]

При сгорании сероводорода в коксовых печах образуется серный ангидрид, который повышает точку росы водяных паров коксового газа с 40—45 до 170—190° С, что приводит к конденсации их на внутренней поверхности газовоздушных клапанов, температура которых (без изоляции) 90—110°С. [c.147]

Температура газа после первичных газовых холодильников должна находиться в пределах 25—35 С Повышение температуры газа неизбежно отражается на работе всей аппаратуры цеха улавливания Дтя первичного охлаждения коксового газа и конденсации смоляных и водяных паров в коксохимическом про мышленности применяются трубчатые газовые холодильники с теплопередаче" через стенку и холодильники непосредственного действия В зависимости от типа применяемых холодильников различают несколько схем первичного охлаждения коксового газа схема с холодильниками непосредственного действия, с исноть-зованием трубчатых газовых холодильников (с вертикальным расположением труб или холодильников с горизонтальным расположением труб), схема охта-ждения газа в конденсаторах и трубчатых газовых холодильниках и др При менение холодильников того или иного типа вносит характерные особенпост в технологические схемы охлаждения газа и изменения в режим работы устд. новок [c.192]

Разделение коксового газа осуществляется под давлением 11—12 ати, что позволяет вести конденсацию компонентов при более высокой температуре, чем при атмосферном давлении, а следовательно, уменьшить расход холода. Кроме того, при работе под давлением сокращаются размеры необходимого оборудования. [c.257]

Практически для разделения коксового газа путем глубокого охлаждения используют метод ступенчатой (фракционированной) конденсации. Обычно из коксового газа выделяют 3—4 фракции каждая фракция конденсируется при охлаждении газа до определенной температуры. [c.225]

При охлаждении коксового газа, кроме конденсации его ком понентов, происходит растворение еще не сжиженных газов в образовавшемся конденсате. Чем ниже температура и выше давление коксового газа, тем больше растворимость газов, и следовательно, больше потери водорода с другими фракциями. Так, при охлаждении коксового газа до — 185°С при атмосфер- [c.225]

В следующем, дополнительном теплообменнике 9 газ движется в межтрубном пространстве сверху вниз навстречу ему движутся по трубам азотоводородная смесь, метановая фракция и фракция окиси углерода. Здесь газ охлаждается до —180 °С, при этом конденсируется метановая фракция, которая вместе с газовой фазой поступает в азотный испаритель 13. В испарителе 13 коксовый газ движется по трубам снизу вверх. Здесь при температуре —190 °С, создаваемой за счет кипения азота в межтрубном пространстве (под абсолютным давлением около 1,5 ат), происходит окончательная конденсация метановой фракции и частичная конденсация окиси углерода. Метановая фракция и часть окиси углерода стекают по трубкам вниз и вместе с конденсатом, идущим из дополнительного теплообменника, собираются в нижнем резервуаре, расположенном под азотным испарителем 13 (на рисунке не показано). Метановая фракция из нижнего резервуара проходит последовательно теплообменники 9, 7 и 3, охлаждая поступающий навстречу коксовый газ. [c.228]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

В следующем, дополнительном теплообменнике 9 газ движется в межтрубном пространстве сверху вниз навстречу ему движутся по трубам азотоводородная смесь, метановая фракция и фракция окиси углерода. Здесь газ охлаждается до —180°С, при этом конденсируется метановая фракция, которая вместе с газовой фазой поступает в азотный испаритель /5. В испарителе 13 коксовый газ движется по трубам снизу вверх. Здесь при температуре —190 X, создаваемой за счет кипения азота в межтрубном пространстве (под абсолютным давлением около 1,5 ат), происходит окончательная конденсация метановой фракции и частичная конденсация окиси углерода. Метановая фракция и часть окиси углерода стекают по трубкам вниз [c.228]

Процесс переработки прямого коксового газа (рис. 170) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 170, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды, [c.465]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Первичный газ — наименее значимый из продуктов полукоксования (табл. 8.1). Его вьгход зависит от свойств исходного угля и лежит в пределах 55—110 мУт угля. Вместе с тем газ имеет высокую теплоту сгорания, достигающую для каменньгх углей 33,5 МДж/кг. Характерными особенностями являются высокое содержание в первичном газе СП, и более высокое, по сравнению с коксовым газом, содержание СО , СО и Последнее объясняется тем, что эти вещества образуются при сравнительно низких температурах. После конденсации водяньгх паров в гюлукоксовом газе содержится небольшое количество (50—80 г/м ) низкокипящих углеводородов [c.193]

Метод основан на том, что водород обладает очень низкой температурой сжижения, а сопровождающие его газы — азот, жислород и др.— сжижаются при температурах, более высоких (см. табл. 14). Поэтому, если охладить смесь газов, содержащих водород, ниже температуры сопровождающих его компонентов, но выше температуры конденсации водорода, то можно произвести разделение газовой смеси на газообразный водород и ряд сжиженных фракций. Так как с увеличением давления температура коидспсзци гТ компо 1е тов повышается, для выделсияя лх из сжатого газа можно обойтись мене-е низкими температурами, что, конечно, выгоднее метан из коксового газа при 10 ата конденсируется при —150° С, вместо —161,5° при 1 ата для чистого СН4. Поэтому коксовый газ, подлежащий разделению, сначала сжимают до 12—15 атм. [c.90]

Синтезы из олефиновых углеводородов более разнообразны, чем из предельных углеводородов. Это объясняется большей реакционной способностью олефиновых углеводородов, обусловленной наличием в их молекуле двойной связи. Источником олефинов могут служить газы крекинга и пиролиза нефти, содержащие 30—50% ненасыщенных углеводородов, а также этиленовые фракции коксового газа, получаемые при выделении из коксового газа водорода (стр. 91) методом фракцинированной конденсации в условиях низких температур. В этиленовых фракциях содержится 25—40% этилена. Олефиновые углеводороды образуются также в процессе пиролиза предельных углеводородов природных газов. [c.267]

Процессы конденсации ведут при повышенных давлениях. Коксовые газы разделяют при давлении около 13 ат, углеводородные природные газы и газы крекинга — нри 20—30 ат. В некоторых случаях применяют и более высокое давление. Метан ожижают при давлении 35—40 ат и температуре минус 70—100°. [c.28]

Получение водорода методом глубокого охлаждения. Методом г.лубокого охлаждения добывают водород из коксового газа и отходящих газов дестрз ктпвной гидрогенпзацго . Процесс основан на фракционной конденсации комионентов газа при помощи глубокого холода. В результате фракционирования углеводородные газы, углекислота и окись углерода переходят в конденсат, а водород, имеющий самую низкую критическую температуру из всех компонентов (239,9°), остается в газовой фазе. Получаемый технический водород содержит 90—95% Hg, остальное приходится па долю окиси углерода и азота. [c.468]

Подвергаемый разделению коксовый газ представляет собой смесь компонентов с различными температурами кипения. Компонентами, вх-одящими в состав газа, являются пропилен, этан, этилен, метан и окись углерода, а также незначительная примесь кислорода и большое количество азота. Каждый из этих компонентов газа конденсирз стся из смеси в некотором интервале температур, накладывающихся друг на друга, вследствие чего разделяемые компоненты получаются не в виде индивидуальных веществ (что было бы очень ценно), а в виде фракций, т. е. .месей с (преимущественным содержанием того или другого компонента. Отсюда описанный процесс разделения получил название процесса фракционированной конденсации. [c.374]

Содержание влаги в коксовом газе намного увеличивает его объем, а содержание смолы затрудняет транспортировку при охлаждении с.мола конденсируется и отлагается на стенках газопровода, вследствие чего свободное сечение его уменьшается и сопротивление газовому потоку увеличивается. Поэто.му прямой газ охлаждают для удаления из него смолы и водяных паров. Процесс охлаждения и конденсации прямого коксового газа начинается в стояках и газосборнике при выходе из коксовой печи. Вследствие пепосредственкого контакта с водой, разбрызгивае-.мой форсунками, газ охлаждается до температуры 80—90°. [c.38]

Фракционированная конденсация применяется в тех случаях, когда температура кипения отдельных компонентов сильно разнится, например для разделения коксового газа, водяного газа и др. Ректификация применяется в тех случаях, когда температура веществ, входящих в смесь, мало разнится. Разделение воздушной смеси производится путем предварительного сжижения воздуха и последующей ректификации сжиженной газовой смеси. Основные составляющие воздуха (кислород и азот) при сжижении образуют смесь с полной взаимной растворимостью. Легкокипящим компонентом является азот, труднокипящим — кислород. [c.368]

Схема разделения коксового газа изображена на рис. 93. Коксовый газ, предварительно полностью очищенный (см. выше), сжимается в компрессоре 1 до давления 12—13 ат, проходит теплообменник 2, затем теплообменники 3. В теплообменнике 2 коксовый газ охлаждается фракцией окиси углерода, в теплообменниках 3 — метановой фракцией и азотоводородной смесью, выходящими из разделительного агрегата 5. Температура коксового газа при этом понижается примерно до —25°С. Далее газ охлаждается в теплообменниках 4 до —45 °С кипящим жидким аммиаком, полученным в аммиачной холодильной установке. Охлажденный до —45 °С коксовый газ поступает в разделительный агрегат 5 на фракционированную конденсацию и промывку жидким азотом. [c.226]

В ряде случаев конденсация испоЛьзуется для более или ме нее четкого разделения (например, коксового газа, газов нефте переработки, а также для разделения на фракций различных ре акцио нных газов). При етом могут использоваться два приема дробная конденсация и конденсация с отпаркой. При дробной конденсации применяется обычная аппаратура, но устанавливается система последовательно расположенных конденсаторов, в которых поддерживается различная температура. Конденсация с от паркой требует специального оборудования — конденсационно-отпарных колонн. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология