Регулирование автоматическое концентрации соляной кислоты

Изотермическая абсорбция хлористого водорода обычно осуществляется в абсорберах с падающей пленкой , адиабатическая — в колоннах с насадкой. Независимо от применяемого метода и аппаратуры абсорбции хлористого водорода основная задача системы автоматического регулирования работы абсорбционной установки заключается в том, чтобы обеспечить получение соляной кислоты заданной концентрации при минимальном проскоке хлористого водорода, т. е. при минимальном содержании HG1 в отходящих газах. [c.238]

Рис. 137. Схема системы автоматического регулирования концентрации соляной кислоты при помощи суммирующего устройства системы АУС

Рассмотрим еще одну разновидность САР процесса осаждения металла. Схема регулирования pH с автоматическим воздействием на пропорциональную и астатическую составляющую закона регулирования по содержанию металла (рис. 32) предназначена для управления процессом очистки сточных вод производства фенола и ацетона, образующихся на стадии получения изопропилбензола. Основными загрязнениями стока являются катализатор — хлорид алюминия, соляная кислота и органические соединения. Наиболее вероятная концентрация иона А1 + 200—800 мг/л, пиковые значения 1500—2000 мг/л. Сток обрабатывается раствором едкого натра, после чего направляется в отстойник для осаждения образующейся гидроокиси алюминия. С наибольшей полнотой образование гидроокиси происходит при значении pH = 7,5 -i- 8,0, которое и поддерживается на выходе из смесителя. Часть органических веществ предварительно удаляется из стока в отпарной колонне. Колебания pH в исходном стоке лежат в пределах pH = = 2.8 - 7,0. [c.91]

Почти все параметры рассматриваемого технологического цикла связаны с произведением ЛЛ простой функциональной зависимостью и при любом изменении одного из сомножителей, а следовательно, и произведения, автоматически срабатывают соответствующие компенсирующие устройства и технологический баланс на всех стадиях производства уравновешивается. Такая схема носит название интегрирующей счетно-решающей схемы управления , основанной на сигнале ЛЛ . Построенная по этой схеме система контроля и управления процессом хлорного производства представлена на рис. 1. Из рисунка видно, что управление, основанное на сигнале ЛЛ , дает возможность централизованно регулировать, например, подачу свежего рассола на электролизные ванны, расход воды на разла-гатели для поддержания заданной концентрации ЫаОН, расход соляной кислоты для регулирования pH рассола и т. д. На схеме показаны прямые и обратные функциональные связи между сигналом АЫ и первичными параметрами всего технологического цикла. Данная схема удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному автоматическому управлению с точки зрения концентрации максимального количества информации в одном пункте. В то же время она имеет и ряд недостатков [c.9]

На рис. 135 показана схема автоматического регулирования концентрации (соляной кислоты при помощи радиоизотопного прибора ПЖР-2. На трубопроводе соляной кислоты, выходящей из абсорбционной колонны, монтируют датчик радиоизотопного прибора 1, который через вторичный прибор 2 воздействует иа регулирующий клапан 5, установленный на линии подачи воды в абсорбционную колонну. Если плотность кислоты ниже заданной, то подача воды в колонну уменьшается. Если же концентрация кислоты превышает заданную, то клапан 3 приоткрывается, подача увеличивается и заданное значение концентрации кислоты восстанавливается. Для четкого срабатывания описанной схемы необходимо только несколько видоизменить конструкцию гидравлического затвора абсорбционной колонны (уменьшить его инерционность). [c.247]

Соответствующие расчеты показывают, что регулирование процесса адиабатической абсорбции хлористого водорода по температуре жидкости в колонне возможно только при условии получения продукционной кислоты, концентрация которой не ниже 27—28% НС1. Наиболее благоприятным для автоматического регулирования будет производство как синтетической, так и абгазной соляной кислоты, концентрация которой составляет 30—35% НС1 [115, 116]. [c.237]

На участке получения концентрированной кислоты (участке абсорбции) задача системы автоматического регулирования та же, что и при абсорбции хлористого водорода водой в производстве синтетической соляной кислоты обеспечить выпуск кислоты заданной концентрации (35—36% НС1). [c.239]

При большом числе малопроизводительных печей САР по соотношению расходов хлора и водорода для каждой печи иолучается громоздкой и в производстве технической соляной кислоты экономически недостаточно целесообразной. Если же синтетический хлористый водород используется не для получения кислоты, а, например, для гидрохлорирования органических соединений, указанная система автоматического регулирования с корректировкой по составу газа полностью себя оправдывает. Для печей синтеза повышенной мощности (что приводит к снижению удельных капитальных затрат) регулирование соотношения с корректировкой по концентрации хлористого водорода или по содержанию в нем Пд будет наиболее правильным техническим решением. [c.236]

На участке получения концентрированной кислоты (участке абсорбции) задача системы автоматического регулирования та же, что и при абсорбции хлористого водорода водой в производстве синтетической соляной кислоты обеспечить выпуск кислоты заданной концентрации (35—36% НС1). Эта задача иногда усложняется тем, что требуется переработать весь абгазный НС1, количество и концентрация которого могут меняться в широких пределах. [c.245]

Приведенным на рис. 3 распределением температур в абсорбере пользуются в производстве соляной кислоты для автоматического регулирования ее концентрации. Большим преимуществом адиабатической абсорбции является возможность регулирования процесса при изменении объемов подаваемого ИС6 --газа и его состава. Для этого достаточно изменить объем подаваемой воды, зная температуру в одном из сечений колонны (см. ниже). Такое регулирование часто производят автоматически. Для отвода тепла абсорбции требуется примерно 80-90% подаваемой водь и только 10-20% идет на образование соляной кислоты. Объемы воды в расчете на 1 кг НСв гаэа, необходимые для образования соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, приведены на рис. 5. [c.31]

Процесс абсорбции зависит в основном от концентрации хлористого водорода в поступающей газовой смеси и расхода воды осч, подаваемой на орошение. В связи с этим получение соляной кислоты осч требуемой концентрации (35—36%) обеспечивают регулированием скорости подачи орошающей воды осч, которое осуществляют ручным н автоматическим способами ручным — по показаниям концентратомера с помощью ротаметра и автоматическим — по температуре газа мембранным исполнительным механизмом.. [c.144]

Хпористый водород со стадии хлорирования через ловушку бензола / направляется в нижнюю часть продукционной колонны 2, орошаемой соляной кислотой низкой концентрации, получаемой в санитарной колонне . Соляная кислота (при пуске -вода) поглощает хлористый водород, насыщается до концентрации 27,5-31% и через гидрозатвор стекает на питающую тарелку в колонну отдувки бензола 5. Регулирование подачи разбавленной кислоты осуществляется автоматически или вручную по температуре кислоты, вытекающей из копонны. [c.86]

Подачу соляной кислоты автоматически регулируют при помощи рН-метров различных типов, например 11ВУ-5256. В качестве индикаторных электродов можно использовать стеклянные, сурьмяные или кадмиевые электроды. Стеклянные электроды, наиболее часто используемые в автоматических рН-метрах, должны быть из] отовлены из специальных сортов электродного стекла, пригодных для работы в средах с высокой концентрацией ионов натрия. Из стеклянных электродов, серийно выпускаемых в СССР, для измерения и регулирования рассола наиболее пригодны электроды типа ЭСП-11-02, но могут применяться также и электроды типов ЩВТ и КСТ. [c.135]

Осиивной контур регулирования содержит фотометрический мутномер на выходе электрокоагулятора, управляющий расходом поступающей сточной воды. Из накопителя 1 сточная вода насосом 2 через смеситель 3 подается в электрокоагулятор 7, откуда направляется в отстойник 9. В электрокоагуляторе одновременно протекает электрофлотационный процесс. Пену, содержащую скоагулированные частицы загрязнений, скребки 6 сгребают в шламоиакопитель 8. Алюминиевые электроды электрокоагулятора подключены к выпрямителю 5. Реагент для разрушения эмульсий подается в смеситель из расходного бака 4, в котором концентрированная соляная кислота с добавкой поваренной соли разбавляется до нужной концентрации водой с выхода электрокоагулятора. Подача реагента регулируется контуром стабилизации pH. Подача воды в бак 4 прекращается по заданному уровню. Уровень воды в электрокоагуляторе поддерживается автоматически путем дросселирования выходящего потока. [c.117]