Регулирование по рассола

Во избежание ухудшения теплообмена и засорения устройств автоматического регулирования рассол периодически фильтруют и добавляют специальные вещества, замедляющие процесс коррозии. [c.264]

Удельные трудовые затраты, такие, как снижение напряжения на ванне, аналитический контроль, чистка перетоков, регулирование рассола и очищенной воды и другие, в основном определяются степенью механизации и автоматизации электролизной ванны и единичной мощностью ее. [c.102]

Основные причины повышения содержания водорода выше нормы в электролизном хлоре — это подача рассола с повышенным содержанием загрязнений после кратковременной остановки систематическое нестабильное качество рассола, подаваемого на электролиз, что привело к скачкообразному увеличению концентрации водорода в хлоре выше допустимой нормы, а также отсутствие автоматического контроля и регулирования содержания водорода в абгазах, предусмотренного проектом. Ручное [c.47]

Ацетилирующая смесь различается по количеству катализатора. С третьей порцией вводится наибольшее количество серной кислоты для регулирования скорости процесса этерификации и заданной температуры. Тепло реакции отводится не только путем подачи холодной воды (или рассола) в рубашку аппарата, но и за счет частичного испарения метилеихлорида, пары которого конденсируются в холодильнике 10. Процесс ацетилирования контролируется путем определения вязкости и растворимости продукта в уксусной кислоте. [c.98]

Катионит КБ-4 применяют для умягчения высокоминерализованной воды, для очистки рассолов (в Ыа-форме), для извлечения поливалентных катионов из растворов, содержащих значительные количества моновалентных катионов, для хроматографического разделения аминокислот, выделения цветных металлов, в виде буфера для регулирования pH при очистке воды и других реакциях катионного обмена. Для извлечения стрептомицина из растворов и очистки других антибиотиков, имеющих большие органические ионы, применяют катионит с 2,5%-ным содержанием дивинилбензола (катионит КБ-4П-2), характеризующийся более высокой величиной обменной емкости. [c.293]

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла с ходу показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. [c.382]

Особенность искусственного регулирования заключается в сокращении длительности переходного режима и возможности поддержания на заданном уровне независимо от режима работы установки некоторых наиболее важных параметров, например температуры рассола после испарителя холодильной установки или температуры горячей воды после конденсатора теплонасосной установки. [c.99]

Кислородная коррозия резко усиливается с повышением температуры, на нее влияет также соленость бурового раствора. Рассолы и буровые растворы на минерализованной воде более агрессивны, чем буровые растворы на пресной воде, из-за более высокой электропроводности. Однако при очень высокой солености скорость коррозии снижается благодаря меньшей растворимости кислорода. Влияние температуры и солености иллюстрируется на рис. 9.53. Полимерные растворы с низким содержанием твердой фазы более агрессивны, чем обычные растворы с высоким содержанием твердой фазы, поскольку таннаты и лигносульфонаты, добавляемые к глинистым растворам для регулирования их реологических свойств, действуют так же, как поглотители кислорода. Обычно кислородная коррозия замедляется при повышении pH до 12, но затем начинает расти (рис. 9.54). [c.398]

При работе с двумя диафрагмами значительно труднее осуществить регулирование скорости протекания рассола через катодную и анодную диафрагмы, что, естественно, усложняет конструкцию самого электролизера. Введение второй диафрагмы и дополнительного среднего пространства приводит к увеличению расстояния между электродами, потерь напряжения на преодоление омического сопротивления электролита и диафрагм и увеличению общего напряжения на электролизере. Наконец, серьезным затруднением является необходимость донасыщения кислого анолита, вытекающего из анодного пространства, подобно тому, как это делается в методе электролиза с ртутным катодом. [c.57]

Кислотность анолита может также поддерживаться за счет подачи на питание электролизера кислого рассола. Такой способ регулирования кислотности применяется при электролизе с ртутным катодом и неоднократно предлагался и проверялся как в опытных, так и в производственных условиях для электролиза с твердым катодом и диафрагмой. При питании электролизеров с твердым катодом кислым рассолом столкнулись с явлениями усиленного разрушения асбестовых волокон диафрагмы, выщелачивания из них магния и осаждения гидроокиси магния в толще диафрагмы. Пока, насколько известно, проводившиеся в этом направлении опыты не позволили добиться увеличения выхода по току и снижения удельных-затрат графита. Однако работы в этом направлении не прекращаются. Предложено проводить электролиз с добавлением к анолиту до 20% НС1 (в расчете на выделяющийся лор) [99]. При этом необходимо также применять кислотостойкую диафрагму. [c.60]

При высоких плотностях тока к концу тура работы анодов температура в электролизере может подняться выше допустимой. Это приобретает особое значение для электролизеров с твердым катодом, где обычно нет возможности регулирования межэлектродного расстояния по мере износа анодов. В таких случаях рабочую температуру электролизера можно снизить питанием электролизера холодным рассолом. Холодильные элементы для охлаждения электролита в современных конструкциях электролизеров не применяются. [c.114]

При использовании таких растворителей происходит хорошее усреднение соли, ползгченный рассол содержит примеси постоянного состава, что облегчает регулирование процесса очистки рассола. [c.203]

При этом распределение нагрузки между сериями электролизеров будет определяться сопротивлением серий, т. е. будет зависеть от числа электролизеров, последовательно включенных в серии, и их состояния. При такой системе питания за время работы серии электролизеров нагрузка на нее постоянно меняется вследствие изменения сопротивления электролизеров в серии, обусловленного износом графитовых анодов и старением диафрагмы. Это затрудняет и практически делает невозможной полную автоматизацию регулирования режима работы электроли зера, в частности питания электролизеров рассолом, в количестве, обеспечивающем оптимальную степень превращения хлорида в гидроокись. [c.244]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

Регулирование подачи рассола может быть осуществлено по показателям ротаметров, установленных -на каждом электролизере. Так как по мере старения диафрагмы уровень анолита возрастает, то по его высоте при нормальной концентрации щелочи в католите 130—145 г/л) судят о необходимости смены диафрагмы или ее промывки. По напряжению на электролизере или по зависящей от напряжения температуре в электролизере определяют степень износа анодов и необходимость выключения электролизера для замены анодов и полной переборки электролизера. [c.248]

На обслуживающий персонал возлагается обязанность систематически проводить ряд ручных операций по контролю и управлению процессом. Основные из них следующие измерение и регулирование подачи рассола в электролизер и воды в разлагатель анализ состава газов и концентрации амальгамы анализ наличия амальгамных ядов в рассоле с помощью амальгамной пробы. Кроме того, обслуживающий персонал должен систематически удалять амальгамное масло, промывать и чистить перетоки и карманы. Одной из самых важных операций для электролизеров, оборудованных графитовыми анодами, является регулирование напряжения электролизера, необходимость в котором возникает приблизительно раз в неделю. При регулировании надо приблизить аноды к катоду, чтобы скомпенсировать износ анодов. [c.109]

Принципиальные основы автоматического регулирования процесса очистки сырого рассола [c.91]

В отделении очистки рассола ведущим параметром дня автоматического регулирования служит нагрузка по очищенному рассолу. Необходимого качества очистки рассола достигают стабилизацией концентраций и объемной дозировкой осадительных реактивов в зависимости от нагрузки и поддержанием температурного режима. [c.91]

Целью системы авторегулирования отделения абсорбции является получение аммонизированного рассола заданного постоянного состава и поглощение всего поступившего на абсорбцию аммиака. В настоящее время отсутствуют достаточно надежные промьппленные анализаторы концентрации аммиака в рассоле, поэтому для системы регулирования изыскиваются косвенные параметры. Так как процесс абсорбции аммиака [c.116]

Технология получения эмульгатора С-10 состоит в следующем. К загруженному В реактор смачивателю ОП-10 медленно при перемешивании добавляют 28% (масс.) концентрированной серной кислоты. Устанавливают температуру 30—35°С и во избежание осмо-ления продукта поддерживают ее на этом уровне подачей охлаждающего рассола в рубашку реактора или регулированием скорости слива серной кислоты. Процесс сульфатирования протекает в течение 3—5 ч, после чего продукт нейтрализуют водным раствором аммиака до pH 5,5—8. Температура нейтрализации вначале составляет 35—40 °С, а в конце 65—70 °С. Для выделения эмульгатора к полученной массе добавляют воду в количестве, необходимом для образования насыщенного раствора сульфата аммония, выделяющегося в качестве побочного (продукта. [c.218]

Хлорная известь образуется при взаимодействии хлора с очень чистой сухой пушонкой, получаемой при гашении извести СаО водой так, что в Са(0Н)2 остается 1—2% HjO. Хлорирование производят в полочных аппаратах, имеющих вид башен, оборудованных вращающимся валом с гребками и зубьями, как в полочных печах для обжига пирита. Пушонка подается сверху, навстречу хлору продукт выпускается из нижней части башни и содержит 32—35% активного хлора. Для регулирования температуры на полках (не выше 35—40° С) служат стальные змеевики, через которые течет вода или охлаждающий рассол. Суммарная реакция хлорирования может быть выражена следующим уравнением [c.209]

Подачу соляной кислоты автоматически регулируют при помощи рН-метров различных типов, например 11ВУ-5256. В качестве индикаторных электродов можно использовать стеклянные, сурьмяные или кадмиевые электроды. Стеклянные электроды, наиболее часто используемые в автоматических рН-метрах, должны быть из] отовлены из специальных сортов электродного стекла, пригодных для работы в средах с высокой концентрацией ионов натрия. Из стеклянных электродов, серийно выпускаемых в СССР, для измерения и регулирования рассола наиболее пригодны электроды типа ЭСП-11-02, но могут применяться также и электроды типов ЩВТ и КСТ. [c.135]

В основу унификации исполнительного механизма положен принцип изменения эффективной площади мембраны при помощи ограничивающих колец, за счет чего достигается необходимый ход рабочего органа, соответствующий выбранному диаметру дроссельного элемента (шланга). Исполнительная головка клапана КРШУ-1 предназначена для дроссельных элементов с условным проходом у = 10, 20, 30, 40 мм и может быть использована как для регулирования рассола, так и воды на ваннах различной мощности, работающих при нагрузке до 100 ООО а. [c.157]

Для опробования АСЗ последняя снабжена соответствующей кнопкой. Система управления процессом получения реактива Гриньяра показана на рис. 4-16. Системой управления осуществляется регулирование расхода (поз. 5а) и теглпературы (поз. 6а) охлаждающей реактор воды, контроль температуры рассола (поз. 1а), охлаждающего обратный холодильник, и контроль температуры реакционной массы (поз. 4а). Так как процесс ведется при температуре кипения диэтилового эфира, то эта температура изменяется очень незначительно. Остальные контролируемые параметры — давление в реакторе Р и расход конденсата из холодильника ( — используются в системе защиты. [c.216]

I — приемный желоб осветленного рассола 2 — труба осветленного рассола 3 — заслонка окна в шламовой трубе 4 — труба для распределения неосветленного рассола 5 — перегородка, отделяющая шламоприемннк б—клапан для регулирования выпуска крупнодисперсного шлама 7 — шламовая труба [c.67]

Полимеризация имеет экзотермический характер, и требуется отвод больших количеств тепла через стенки полимеризатора охлаждающей срсдон, циркулирующей в рубашке. Как только начиняется полимеризация, в рубашку подается охлаждающий рассол с температурой —20°. Необходим очень тщательный контроль и регулирование температуры эмульсии, так как молекулярный вес весьма чувствителен к изменениям температуры. Продукт высокого молекулярного веса получают при температуре реакции 48—50 . Латекс полимера превращают в сухой полимер пульверизацией на вра- цающиеся нагретые вальцы. [c.204]

Использование окиснорутениевых анодов (OPA) в электролизерах с ртутным катодом позволяет значительно увеличить плотность тока ло сравнению с электролизерами с графитовыми анодами. Указывается [176, 177], что электролизеры с OPA при плотности тока 13 кА/м имеют напряжение 3,95 В против 4,3 В на электролизерах с графитовыми анодами при плотности тока 9,3 кА/м . Снижение напряжения достигается за счет создания рациональной конструкции проницаемых анодов, обеспечивающих легкий отвод пузырьков хлора из зоны прохождения тока. Помимо этого, OPA имеют низкое значение потенциала выделения хлора. На электролизерах с OPA при повышении плотности на 1 кА/м напряжение возрастает на 100 мВ против 200 мВ на электролизерах с графитовыми анЬдами [176]. При замене графитовых анодов на окиснорутениевые в электролизерах с ртутным катодом также исключается загрязнение хлора двуокисью углерода, достигается более глубокое разложение рассола и снижаются требования к очистке рассола от сульфатов. Поскольку отпадает необходимость регулирования положения анодов, сильна сокращаются трудовые затраты. Экономия электроэнергии при применении OPA может достигать 20% [177]. [c.80]

Чтобы исключить выпадение кристаллов соли, должна быть осуществлена схема автоматического регулирования количества подводимого к рассолу тепла, обеспечивающая поддержание определенной концентрации NaOl в выходящем из выпарной установки рассоле. [c.216]

Осветлитель ЦНИИ-3 представлен на рис. 29. Это вертикальный цилиндрический аппарат высотой 10,5 и диаметром 4,5 м с коническим днищем. Верхняя часть аппарата имеет больший диаметр, чем нижняя, и они соединены между собой раструбом. На верхнем обрезе аппарата укреплен переливной желоб для сбора осветленнога рассола. Внизу в конусной части имеется перегородка, под которой расположен шламоприемник. Он соединен с полостью осветлителя открытой сверху вертикальной трубой, служащей для перетока шламового фильтра из полости аппарата в шламоприемник. Высота,, на которой устанавливается верхний обрез трубы, регулируется с помощью телескопической приставки в зависимости от крупности частиц осадка в шламовом фильтре. Это регулирование позволяет установить трубу так, чтобы основное количество шлама переходило бы по телескопической трубе в шламоприемник. [c.87]

Обычно в качестве параметра регулирования выбирают температуру рассола на выходе из первого абсорбера или совокупность температур рассола на входе в абсорбционную колонну, на выходе из второго промывателя газа колонн и на выходе иэ первого абсорбера. Совокупность температур лучще отражает зависимость нагрева рассола от количества поглощенного аммиака, так как учитывает температуру поступающего рассола и нагрев рассола в ПГКЛ-2 за счет поглощения аммиака, диоксида углерода и паров воды из отходящих газов карбонизации. По зтому косвенному параметру регулируют подачу рассола на абсорбцию. Так как степень нагрева рассола зависит не только от количества поглощенного аммиака, но и от других факторов (содержания паров воды в поступающих и отходящих газах, соотношения NH3 и СО2 в постзт1ающем газе и др.), схема регулирования предусматривает установку ряда вспомогательных контуров регулирования. [c.117]

Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемого диоксида углерода и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жщкости количество поступающего рассола соответствует количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной опытом работы колонны данного размера. [c.141]

Нагрузку колонны обьршо регулируют путем изменения количества подаваемого диоксида углерода. Соотношение потоков диоксида углерода и аммонизированного рассола регулируют путем изменения количества отбираемой из колонны суспензии. Показателей для регулирования может быть несколько. Одним из них является прямой титр выходящей из КЛ жидкости, так как он косвенно указывает на степень прокарбонизованнос-ти жидкости, на содержание связанного ЫНз, эквивалентного осажденному ЫаНСОз, вычисляемое по разности между общим ЫНз и прямым титром. [c.141]

Как уже указывалось, концентрации Na l и NH3 в аммонизированном рассоле, концентрация СО в карбонизующем газе, температура охлаждающей воды, наличие автоматического регулирования процесса могут существенно влиять на степень использования натрия. Повьииение коэффициента использования натрия на 1% снижает расход рассола почти на 1,5%. Кроме того, уменьшение объема рассола на единицу продукции при неизменной пропускной способности отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции увеличивает их производительность на 1—1,5%, благодаря чему снижается доля накладных расходов на тонну соды. [c.231]

Принципиальная схема получения ис-полпизопрена приведена на рис. 10.3. Охлажденный до —20 °С раствор изопрена поступает в емкость для приема шихты 1. Шихта и раствор каталитического комплекса дозировочным насосом 2 подаются в первый из батареи последовательно включенных полимеризаторов 3. Охлаждение полимеризаторов и регулирование температуры полимеризации можно осуществлять за счет изменения массы подаваемого рассола в рубашки полимеризаторов, изменения температуры шихты, поступающей на полимеризацию, и режима подачи катализатора. [c.158]

На английских заводах, по Гроггинсу, охлаждение во время нитрации производится не водой, а рассолом из холодильных установок. Кроме того, слив нитрационной смеси к бензолу ведется в зависимости от степени совершенства перемешивания при температурах 24 или 60°. Для удобства регулирования. температуры в аппарат заливается перед началом нитрации отработанная кислота в количестве 2 ч. на 2,6 ч. бензола. По словам Гроггинса, этим процесс ускоряется на много часов. [c.213]

Предусмотрен следующий объем автоматизации -и контроля работы pe и тpaция расхода исходной и опресненНой воды, регистрация солесодержания и контроль pH опресненной воды контроль и автоматическое регулирование pH промывного раствора контроль дайлений в трактах рассола и дилюата и разности их давлений контроль и автоматическое регулирование давления воздуха в пневмомагистрали контроль н автоматическое регулирование уровней в резервуарах. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология