Антикоррозионная защита гальваническими покрытиями

Важным достоинством предлагаемого рецепта является сниженное содержание магниевого порошка без ухудшения качества антикоррозионного покрытия. Долгое время считалось, что наполненные металлом покрытия защищают как гальванические покрытия и что для обеспечения хорошей защиты необходим контакт между частицами, т.е. большое количество металлических частиц. Использование предлагаемого состава показало, Ч.ТО в этом нет необходимости и что большую часть металла-протектора можно заменить более дешевым пассивирующим пигментом или другой добавкой. [c.218]

Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцовооловянные покрытия менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет применять их для защиты деталей от действия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты применяются сплавы, содержащие около 5% олова. Для антифрикционных целей используются свинцовооловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Для пайки деталей употребляют покрытия сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцовооловянные сплавы не пассивируются, поэтому способность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть и то, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.359]

Положительный эффект антикоррозионной защиты меди, ее сплавов и гальванических покрытий может быть достигнут обработкой их в течение 10—15 мин в 1—3 % спиртовом (этиловый или изопропиловый спирт) или 1 % водном растворе органического ингибитора бензотриазола. Сравнительно лучшие результаты показывает применение спиртового раствора. Сушку обработанных деталей проводят при комнатной температуре. [c.272]

Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов — растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250—500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками — до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до 200 °С. [c.273]

Как известно, защищать металлы и другие материалы от разрушающего воздействия внешней среды могут не только лакокрасочные покрытия. Широко используются в технике гальванические покрытия, анодирование и фосфатирование, металлизация, электрохимические методы антикоррозионной защиты и др. Однако лакокрасочные покрытия обладают рядом преимуществ [c.9]

Покрытия из поливинилхлоридного пластиката на клеях 88-Н, 88-НП, ВК-11 и ЛАР с герметичными сварными швами применяются для антикоррозионной защиты металлических и железобетонных технологических аппаратов, а также строительных конструкций (гальванических ванн, абсорбционных башен, отстойников, железобетонных емкостных сооружений, полов, лотков, приямков и т. д.), подвергающихся воздействию кислых сред с температурой от —15° до -+60° С. Для защиты поверхностей, находящихся под воздействием щелочных и окислительных сред, он непригоден. [c.71]

Медные покрытия используются вг основном только в качестве подложки для последующих гальванических покрытий (никелирование, хромирование, лужение). Чисто медные покрытия без дальнейшего защитного слоя не применяются ни в качестве антикоррозионной защиты, ни для декоративных целей, лишь некоторые поверхности стальных деталей защищаются этим слоем от цементации. Однако медные покрытия очень распространены в гальванопластике (изготовление печатных форм, барабанов, матриц для граммофонных пластинок, а в недавнее время при изготовлении штампов), где используются ванны того же типа, что и при гальваническом меднении. [c.67]

Осажденные гальваническим способом сурьмяные покрытия могут быть использованы в качестве антикоррозионной защиты деталей только при воздействии сухой атмосферы закрытых помещений. В этом случае после полирования они могут заменить декоративное [c.79]

Особо важное значение придается антикоррозионным пластмассовым покрытиям для защиты черных металлов. Подсчитано, что около одной пятой мировой добычи черных металлов гибнет от коррозии. А существующие лакокрасочные и гальванические покрытия не являются высоконадежной защитой от коррозии. Гальванические покрытия нестойки к кислотам, щелочам, их нанесение трудоемко и связано с использованием дефицитных материалов (цветных металлов и химикатов). Лакокрасочные покрытия неустойчивы к удару, износу их пленки при разовом покрытии слишком тонки 50—80 мк, в то время как для обеспечения надежной защиты металлов от атмосферных воздействий они должны быть толщиной 150—250 мк, а от воздействия жидких агрессивных сред 300 мк. [c.255]

Преимуществом смазок перед лакокрасочными покрытиями является их меньшая проницаемость для коррозионных агентов (вода, пар, воздух и др.) . Иногда антикоррозионные покрытия (гальванические, лакокрасочные и т. п.) применяют совместно с защитными смазками . Покрытые техническим вазелином предварительно окрашенные металлические изделия не ржавеют даже в зоне периодического смачивания морской водой и в агрессивной атмосфере паровозных депо . Применение только лакокрасочных покрытий не гарантируют надежной защиты от коррозии в этих условиях. [c.138]

Хорошим антикоррозионным действием обладают также грунты на основе виниловых смол с высоким содержанием цинковой пыли (90—95%). Такие покрытия защищают металл вследствие образования на поверхности гальванических пар цинк—покрываемый металл (электрохимическая защита). [c.797]

Гальваническое цинкование является одним из самых распространенных и самых дешевых антикоррозионных покрытий стальных деталей приборов. Цинк защищает сталь от коррозии электрохимически, т. е., находясь в соприкосновении с электролитом, цинк, как металл с более электроотрицательным электродным потенциалом по сравнению со сталью, будет являться в этой паре анодом и, следовательно, будет усиленно разъедаться, защищая сталь-катод. Однако такая анодная защита связана с разрушением в процессе коррозии самого цинкового покрытия. [c.5]

На рис. 142 приведены разрезы двух образцов различных сортов металлокерамического материала с железным порошком, оба образца имеют гальванические покрытия. На рис. 142, а показан образец из металлокерамическо -го материала очень высокой плотности. На поверхности имеются лишь плоские лоткообраз-ные поры без каналов, идущих в глубь материала. Г альваническое покрытие безупречно поры такого рода, практически встречающиеся у всякого материала, не оказывают вредного влияния. На рис. 142, б показан образец из. металлокерамического мате-риала с большими объемами пор, в результате которых металлическое покрытие имеет пропуски и поэтому не может служить антикоррозионной защитой. Пустоты здесь взаимосвязаны и расположены глубоко внутри материала. Вследствие своей капиллярности они в состоянии впитать большие количества электролита, который нелегко удалить. Таким образом, трудности, возникающие при гальванической обработке, возрастают с увеличением объема пор. Этот факт должен быть учтен при изготовлении прессованного изделия, так как в противном случае экономия от стоимости прессования будет поглощена неполадками гальванической обработки. [c.365]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]