Свинец Покрытия сплавами

Свинец — олово. Покрытия сплавом свинец — олово (10—60 /а Зп) широко применяются в промышленности для защиты стальных изделий от коррозии, особенно в тех случаях, когда необходимо припаивание деталей, а также для сообщения антифрикционных свойств (8—12% 5п) поверхности изделий. Известно, что нормальные потенциалы свинца и олова различаются лишь на 14 мВ [c.436]

Опыт 2. Определить выход по току при осаждении блестящих покрытий сплавом олово — свинец. [c.57]

При изготовлении печатных плат электрохимическим способом исходным материалом служит нефольгированный диэлектрик, на всю поверхность которого наносят слой меди (толщиной 5 мкм) путем химического восстановления. На медный слой наносят защитный рисунок (кислотостойкой краской) таким образом, чтобы рисунок на незащищенных участках меди соответствовал заданной электрической схеме. Для окончательного создания проводниковых элементов схемы на незащищенные участки меди (химической) наносят осадок меди электрохимически и поверх нее — покрытие сплавом олово — свинец. Затем кислотостойкая краска смывается растворителем, а слой химически восстановленной меди вытравливается. Как видно, в электрохимическом способе, в отличие от химического, проводящий рисунок печатной платы создается в результате осаждения металла, а не вытравливания. [c.105]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

В до X — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации (свинец, его сплав с сурьмой) для свинца в 6%-ном растворе хлорида натрия при об. т. Укп = 0,13 мм/год. При введении сульфатов или хлоратов скорость коррозии уменьшается. И — покрытия испарителей, трубопроводы клапаны из сплава свинца с сурьмой. [c.355]

Металлические покрытия делят на две группы коррозионностойкие и протекторные. Например, для покрытия сплавов на основе железа в первую группу входят никель, серебро, медь, свинец, хром. Они более электроположительны по отношению к железу, т. е. в электрохимическом ряду напряжений металлов стоят правее железа. Во вторую группу входят цинк, кадмий, алюминий. По отношению к железу они более электроотрицательны, т. е. в ряду напряжений находятся левее железа. [c.144]

Продолжение табл. 45 дистых покрытий сплавом олово — свинец - из борфтористоводородных электролитов. [c.233]

Значительная доля износа и выхода из строя деталей с по-крытиями связана с их коррозионно-механическим разрушением. Поэтому новые гальванопокрытия должны обладать наряду с повышенными физико-механическими свойствами и значительной коррозионной стойкостью. Такому требованию отвечают разрабатываемые нами покрытия сплавами медь-олово-свинец-никель,, серебро-палладий и никель-фосфор. [c.102]

Электролит свинцевания. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит электрополирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-висмут. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Электролит покрытия сплавом олово-свинец. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор фосфатирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор оксидирования. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Раствор для предварительной обработки деталей. Методики выполнения измерений содержаний компонентов Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы механических испытаний. — Взамен ОСТ 26 01—750—73 Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы испытания на коррозионную стойкость в кислотах и щелочах. — Взамен ОСТ 26 01—1255—75 и РТМ 26—01— 101—77 [c.254]

Покрытие сплавом свинец олово — цинк обеспечивает хорошую антикоррозионную стойкость и высокую прирабатываемость деталей. Поэтому покрытие этим сплавом применяют для защиты деталей, работающих при агрессивных условиях, например деталей двигателей внутреннего сгорания. [c.172]

Очень ядовиты свинец и его соединения. Опасно то, что свинец способен накапливаться в организме и оказывать длительное токсическое действие. Предельная допустимая концентрация свинца и его неорганических соединений в воздухе составляет 0,01 мг/м . В гальванических цехах соединения свинца применяются при свинцевании, а также при нанесении покрытий сплавами (олово — свинец). [c.202]

Для покрытия сплавами олово—свинец используют электролиты, составы и режимы которых приведены в табл. 77. [c.122]

Покрытие сплавом олово—свинец после травления и осветления рекомендуется оплавлять с целью защиты боковых участков проводников в результате стекания покрытия, как показано на рис. 21 сохранения [c.219]

Сплав свинец — олово (сплав ПОС). Для повышения срока эксплуатации втулок на некоторых заводах применяется антифрикционный сплав свинец — индий. Индий является дефицитным металлом, и в последнее время его стали заменять оловом. Сплавом ПОС пользуются также и для защиты от коррозии и как покрытием, обеспечивающим пайку. [c.124]

Покрытия сплавами олово-свинец. Получение покрытия в виде сплава олово-свинец типа припоя (ПОС) нашло в промышленности широкое применение для следующих целей а) защиты металлических изделий от коррозии б) в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей в) в качестве антифрикционного покрытия. [c.257]

Для этих целей получают обычно сплавы, содержащие разные количества олова. Покрытие сплавом олово-свинец может быть получено из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.257]

В условиях повышенных давлений и температур перспективно применение электролитического покрытия сплавом свинец — таллий, так как в широкой области составов свинец и таллий образуют твердые растворы и температура плавления при увеличении содержания таллия в сплаве возрастает, достигая максимума при 55% Т1. Кроме того, таллий значительно дешевле индия. [c.65]

К зарекомендовавшим себя металлическим покрытиям относятся цинковое, полученное горячим способом, покрытие сплавом 70%РЬ и 30% 5п, алюминиевое покрытие толщиной не менее 100 М-, наносимое распылением. В ряде случаев стойкими являются гальванические многослойные покрытия медь + никель-Ь -Ь хром при суммарной. толщине слоя до 200 Ц, а также покрытия никель -Ь хром особенно для меди и медных сплавов. Свинец как покрытие пригоден при толщине слоя порядка 50 М. Серебряные покрытия допустимы, если изделия не соприкасаются с серой или сернистыми соединениями толщина слоя до 20 М. [c.306]

Образцы покрытий сплавами олово — никель и олово — свинец укрепляют на картоне с указанием условий, при которых они получены. [c.54]

Сплав олово — свинец. Покрытия сплавом олово — свинец с содержанием 60 2% олова нашли широкое применение при изготовлении различных паяемых элементов радиоэлектронной аппаратуры. Такое покрытие обладает высокой антикоррозионной устойчивостью, хорошей паяемостью и может выполнять функцию металлорезиста при изготовлении печатных плат по [c.327]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, 1,инк, олово, свинец, их сплавы. Используют также металлические защитные покрытия, наносимые различными пo oбavи электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (,1вухслойиые металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как покрытия отличаются значительной пористостью. [c.283]

В настоящее время все более широкое применение находят блестящие покрытия сплавом олово — свинец с содержанием олова 60+2% (ПОС-60). Для получения таких покрытий в электролит вводят блескообразующую добавку СТАНЕКС-ЗНЗ (5—15 мл/л) в сочетании с неионогенным ПАВ (10—30 г/л) и формальдегидом (10—20 мл/л 37%-го водного раствора). Преимуществом этой технологии является возможность интенсификации процесса нанесения сплава (допустимые катодные плотности тока 100—1800 А/м ). Кроме того, блестящие покрытия, полученные непосредственно из гальванической ванны, сохраняют в отличие от матовых покрытий способность к пайке без оплавления, что позволяет значительно упростить и удешевить технологию их нанесения. Выход по току в электролитах с добавкой СТАНЕКС-ЗНЗ несколько ниже и равен 85— 95%. [c.328]

Из др>п[. покрытий сплавами меди известны составы э-тектролитов для осаждения покрытий медь — свинец, медь — кадмий, медь — никель, медь — никель — цинк, медь — олово— цннк, применяемые как для защитно-декоративной отделки, так н для специальных целей. [c.103]

Довольно большие количества металла могут включаться в покрытие и в тех случаях, когда сам металл, не будучи катализатором реакции восстановления, не является и каталитическим ядом и обладает достаточно положительным стандартным электрохимическим потенциалом, то есть может легко восстанавливаться. В таких случаях он может быть осажден на поверхнссть основного металла вследствие неизбежных в электролите электрохимических реакций, происходящих при довольно отрицательном значении потенциала металлической поверхности в растворе химической металлизации во время реакции восстановления. Примерами таких содержащих каталитически неактивные металлы (кадмий, свинец, рений) сплавов могут быть сплавы Си—С(1, Си—РЬ, N1—Ре—Р, N1—Не-В. [c.27]

Некачественные покрытия сплавом олово — свинец удаляют электрохимическим способом в 6 — 8%-ном растворе МаОН при 60—70°С. Детали подвеши- [c.186]

Покрытия сплавом золото — медь снимают без повреждения основы (латунь и бронза) посредством анодного растворения в H2SO4 (1,84). В качестве катода применяют свинец. При толщине покрытия 3-5 мкм процесс снятия заканчивается за 15—20 мин (la = 3 + 5 А/дм ). Конец снятия сплава определяется по скачку напряжения от 4 до 12 В. Этот способ можно применять и для снятия чистого золота. [c.207]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(Вр4)г 165— 170, 5п(Вр4)2 10—15, НВр4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Так, известен способ получения блестящих покрытий сплавом олово — свинец (с содержанием 60—65% олова) под названием Р1и11п [6]. Осадки сплава получаются при плотности тока 1—3 а/(9л2 и комнатной температуре из раствора, содержащего 8,0—8,5 г л олова и 5,7—6,0 г/л свинца. Общую концентрацию солей металлов рекомендуется поддерживать от 0,10 до 0,12 моль/л. Благодаря хорошей кроющей способности и высокой плотности тока равномерный блеск осадков получается на всей поверхности изделий сложного профиля. [c.192]

Покрытие сплавом РЬ—5п—2п производится в борфтористоводородной электролите, содержащем борфтористоводородпые свинец, олово и цинк, свободную борфтористоводородную кислоту и добавку столярного клея. Концентрация свинца и олова в электролите выбирается близкой к принятой в электролитах при осал<дении свтпювооловянных сплавов, содержащих около 6% 8п. [c.141]

Горячий способ нанесения покрытия заключается в том, что изделие, предварительно очищенное и протравленное, погружают на короткое время в расплавленный металл — олово, цинк, свинец или сплав олова и свинца, а затем выни.мают и встряхивают для удаления излишков расплава. Горячие покрытия плотны и беспористы, имеют красивый внешний вид, но неравномерны по толщине и требуют большого расхода металла из-за его выгорания. [c.80]

Допустимыми материалами для высококонцентрированных растворов при обычных температурах и для разбавленных растворов хромовой кислоты при высокой те 1пературе считаются железокремнистые сплавы (16% 51) и свинец, покрытый хромом, а также хромоникелевые стали типа 18—8 °. [c.26]

Линии химической и гальванической металлизации. Химико-гальваническая металлизация печатных плат осуществляется в автооператорных многопроцессных гальванических линиях модульного типа, которые можно компоновать на различную производительность. Программное управление линиями обеспечивает возможность реализации различных технологических вариантов, например химическое меднение + гальваническое меднение (затяжка) гальваническое меднение + покрытие сплавом олово—свинец гальваническое меднение + никелирование + золочение. [c.59]

Сплав олово—свинец. Покрытие оловянно-сепнцовылш сплавами с различным содерлчанием олова применяется для обеспечения пайки деталей легкими припоями. В отличие от чистого олова сплавы олово—свинец сохраняют способность к пайке более длительное время. Так, сплав, содержащий 60% олова, б /дучи оплавленным, сохраняет способность к пайке более года. [c.122]

В результате реакции растворения олова на поверхности деталей образуется налет контактной сурьмы, который удаляется в 10%-ном растворе горючей щелочи. Можно использовать соляную кислоту, разбавленную водой 1 1, при температуре раствора кислоты 330 К. Применяя этот раствор, нужно следить за тем, чтобы поверхность деталей не перетравилась. Некачественные свинцовые покрытия удобно удалять анодным растворением в 10%-ном растворе едкого натра при температуре раствора 330—840 К и плотности тока 1—3 А/дхМ Покрытие сплавом олово—свинец можно удалить химическим растворением в растворе состава азотная кислота (й — = 1,4) — 400—450 мл/л борфтористоводородная кислота— 11,5—1,0 г/л вещество ОС-20 - 1- 5 г/л. Растворение покрытия происходит при комнатной температуре со скоростью 2—4 мкм/мин. [c.128]

Хорошие антифрикционные и антикоррозионные свойства показали покрытия сплавом, содержащим 0,75—1% Си, 6— 9% Зп, остальное свинец, полученные в растворе состава, г/л 45 РЬОг 6 Зп 0,5 окиси меди 350 НР 200 Н3ВО3 1,0 клея столярного pH = 0,4—0,7 температура комнатная = 1— [c.65]

Для осаждения сплава, имеющего высокие антифрикционные свойства и более высокую теплостойкость, чем покрытие из сплава свинец — индий, рекомендуется электролит, г/л 39 РЬ 32 Т1 30 НС1,.во(< 10 пептона 10 клея. Температура комнатная, плотность тока 0,5 а1дм . Анод — сплав того же состава, что и покрытие. За 75 мин. осаждается плотное светло-серое и мелкокристаллическое покрытие толщиной 25 мк, содержащее 10% Т1 и 90% РЬ. Позднее Н. В. Коровин и А. С. Масленникова установили, что качественные покрытия сплавом свинец — таллий можно получить также в фторбористоводородном электролите. Содержание таллия в сплаве возрастает с увеличением содержания его в растворе (рис. 4) и с повышением плотности тока 5 Н. В. Коровин 65 [c.65]

Наибольший интерес для промышленности представляют магнитные и электромагнитные приборы. В течение длительного времени для измерения толщины покрытий успешно лспользовали магнитные приборы, применяемые в том случае, когда металл основы или покрытия обладает ферромагнитными свойствами, например, магнитные приборы могут быть предназначены для измерения толщины немагнитных покрытий (медь, цинк, кадмий, хром, серебро, свинец, различные сплавы) на стали или чугуне. Они пригодны также для определения толщины пластмассовых или лакокрасочных покрытий. Что касается, например, никелевых покрытий, то магнитные измерения их толщины затруднены вследствие того, что при градуировке магнитных приборов имеют место большие неточности, вследствие того что никель [c.207]

Свинец не смачивает поверхность как стальных, так н медных изделий, и обычно покрытие собирается в виде капель. Чтобы получить удовлетворительные покрытия свинцом горячим способом, необходимо на поверхность изделия каким-либо путем предварительно нанести промежуточное покрытие другим металлом, хорошо сплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Таким условиям при покрытии железа удовлетворяет олово, сурьма, ртуть и др. металлы. Эти связующие элементы могут или вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предварительно осаждены на поверхность изделия любым из возможных способов. Так, рядом патентов рекомендуется способ горячего свинцевания железа - в расплавленном свинце с оодержа1нием в нем от 3 до 10% амальгамы олова (60— 0% 8п и 40— 20% Hg), или с введением в расплавленный свинец добавок сплава фосфора и свинца. [c.183]