Трубчатые змеевики двойники

Трубчатые печи нефтехимических производств состоят из следующих основных элементов каркаса футеровки трубчатого змеевика двойников (ретурбендов) гарнитуры (трубных решеток, подвесок, кронштейнов для кирпичей, дверок, окон, гляделок и шибера). [c.392]

На многих предприятиях проведена модернизация нагревательных печей шатрового типа с заменой трубчатых змеевиков с двойниками (ретурбендами) цельносварными спиралевидными змеевиками, разработанными с участием проф. М. 3. Максименко. Принципиальная схема спиралевидного трубчатого змеевика показана на рис. VII-3. Он расположен в центре радиантной камеры печи параллельно боковым стенам, вследствие чего факелы горелок оказываются внутри него [54]. [c.271]

Каркас печи коробчатой формы представляет собой систему вертикальных стоек-колонн, скрепленных фермами и горизонтальными балками, или целых рам, укрепленных па фундаменте печи (рис. 206). Каркасом цилиндрических печей служит металлический цилиндр, футерованный изнутри и укрепленный снаружи кольцевыми и продольными ребрами. Каркас печи несет основную нагрузку от веса труб, змеевика, двойников, трубных решеток н подвесок, кровли, подвесного свода, стен печи и других деталей. Конфигурация каркаса соответствует по форме трубчатой печи. [c.245]

Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различных конструкций. В настоя- [c.179]

Для уменьшения гидравлических потерь нанора более рационально применять трубчатые змеевики, составленные из длинных прямолинейных участков с меньшим числом двойников. При использовании вместо них калачей и изготовлении цельносварных змеевиков потери напора также снижаются. [c.95]

В результате модернизации многих печей АВТ и прямогонных печей комбинированных установок термического крекинга трубчатые змеевики в них выполнены в настоящее время двух-и более поточными. Такая реконструкция печей сводится в основном к изменению схемы расстановки двойников (либо калачей) и организации работ по сварке переточных трубопроводов. [c.267]

Тр>()ный змеевик собирается из горячекатаных бесшовных печ]1ы> труб и двойников (ретурбендов) или калачей. Для ряда устано шк теперь используют сварные трубчатые змеевики на [c.333]

Основной способ очистки печных труб от кокса — механический. После остановки печи трубчатый змеевик освобождают от нефтепродуктов, продувая его перегретым паром. По окончании пропарки ставят заглушки, отключая печь от связанных с ней аппаратов. Все двойники подлежащего очистке печного змеевика открываются, и каждая труба в отдельности очищается от кокса бойками (или шарошками), шарнирно соединенными с пневматической турбин-кой. Шарнирное соединение позволяет бойку, помимо вращательного движения вокруг своей оси, описывать конус с вершиной в центре шарнирного соединения. [c.126]

Важнейшим элементом трубчатой печи является трубчатый змеевик, состоящий из толстостенных углеродистых или легированных труб длиной б—18 м, соединенных между собой двойниками (ретурбендами) или калачами. Нефтяное сырье проходит 1 3 [c.3]

С точки зрения снижения гидравлических потерь напора более рационально применять трубчатые змеевики, составленные из длинных прямолинейных участков с меньшим числом двойников. 36 [c.36]

Использование калачей вместо двойников также снижает потери напора. Большое значение при определении потерь напора имеет фазовое состояние нагреваемого сырья. В нагревательных печах, где испарение или разложение сырья незначительно, изменение скорости в трубчатом змеевике по его длине не велико — всего 10—20% в печах же, где происходит испарение или разложение сырья, скорость движения потока резко увеличивается, она может быть в десятки раз больше скорости сырья на входе в печь (рис. 20). Это явление связано с образованием большого количества паров или продуктов разложения сырья. С увеличением скорости соответственно возрастают потери напора. [c.37]

Температурный режим печи должен быть стабильным. Резкие колебания температурного режима печи по причинам сброса печных насосов, попадания в систему воды, заброса через горелки большого количества конденсата газа и т. п. приводят к нарушению герметичности двойников, могут служить причиной образования различных отложений в трубчатом змеевике и даже привести к прогару печных труб. Поэтому в период работы установки вопросам эксплуатации печи должно уделяться особое внимание. [c.45]

Если трубы свободны от жидких нефтепродуктов, открывают все двойники трубчатого змеевика, где имеются отложения кокса. [c.76]

Для сопоставления разных способов удаления кокса из печных труб ниже приведены основные преимущества и недостатки механического и паромеханического способов очистки. Механический способ обеспечивает удовлетворительную очистку печных труб, причем механическая прочность стали не снижается. Плотность развальцовки труб в двойниках не нарушается и поэтому не требуется дополнительная подвальцовка. Открытый для чистки трубчатый змеевик доступен для проведения ревизии внутренней поверхности труб. [c.91]

Износ печных труб по концам. Износ печных труб по концам — наиболее часто встречающийся дефект на нефтеперерабатывающих заводах восточных районов СССР. Так, по данным заводов из-за износа за год заменяется около 25—40% от общего числа замененных труб. Наибольший износ наблюдается в печах термического крекинга. Качество сырья (большое содержание сероводорода), большие скорости потоков в трубчатых змеевиках и изменение направления их движения в двойниках, высокое тепловое напряжение и отсутствие в первоначальный период защитной пленки кокса — все это приводит к большому износу печных труб в двойниках и в непосредственной близости от них. Особенно велик износ в нагревательной секции (первая сторона) печи глубокого крекинга (легкое сырье), где почти отсутствует пленка кокса и выделяется большое количество сероводорода. В среднем за год износ стенки трубы по толщине в подовом экране нагревательной секции этой печи составляет 2—2,5 мм. Несколько меньше износ нечных труб по концам в печи легкого крекинга (тяжелое сырье), однако и он весьма значителен (1,5—2 мм в год). Скорость износа стенки по длине труб, по мере удаления от двойников, в радиантной секции уменьшается. Почти вдвое меньше она в средней части труб. [c.97]

При эксплуатации необходимо следить за герметичностью трубопроводов, арматуры и двойников трубчатого змеевика. Контролю должны подвергаться шуровка форсунок и горелок. Все форсунки должны быть одинаково нагружены, факелы должны быть одинаковых размеров. [c.179]

Из-за высокой степени разбавления (300—800 нм м ) сырья водородсодержащим газом, несмотря на сравнительно жесткие условия процесса, отложения кокса в трубах печи не происходит, и трубчатый змеевик можно выполнять цельносварным без двойников. [c.90]

Трубчатые змеевики печей состоят из катаных труб, соединенных одна с другой двойниками различной конструкции. Применяют в основном два вида соединения тр б ретурбендами и двойниками. Способ соединения труб определяет технологию изготовления трубчатого змеевика и его установки (монтажа) в печи. В первом случае концы труб развальцовывают в гнездах ретурбендов, во втором случае к ним электросваркой приваривают двойники. От конструкции трубчатого змеевика и его расположения в печи зависит также способ ремонта, объем которого значителен. Встречаются также неразборные, цельносварные трубчатые змеевики. [c.191]

Ретурбенды и двойники трубчатых змеевиков подвергают ревизии и контрольным измерениям согласно утвержденным инструкциям. Пробки, траверсы, нажимные болты, ушки корпуса и сам корпус каждого ретурбенда тщательно осматривают. Ушки корпуса ретурбенда проверяют также по окончании крепления нажимных болтов, т. е. в напряженном состоянии, когда трещины появляются более отчетливо. [c.202]

Из всех перечисленных типов трубчатых змеевиков наибольшее распространение получили змеевики со съемными двойниками и секционные. В соответствии с МРТУ 2-04-01—62 секции из стальных и чугунных труб должны поставляться на монтажную площадку в собранном виде (на проектных прокладках) и после гидравлического испытания. [c.235]

Закрытие змеевиков. Перед закрытием трубчатого змеевика требуется проверить пробки и гнезда двойников и убедиться в отсутствии кокса, забоин, а в зимних условиях — и корки льда. Пробки и гнезда при закрытии змеевика смазывают графитовой мастикой (серебристый графитовый порошок, разведенный в машинном масле или патоке). Смазку нужно производить так, чтобы небольшая часть мастики выдавливалась наружу, что гарантирует заполнение всего пространства между гнездом двойника и пробкой, обеспечивает лучшую герметичность соединения и облегчает снятие пробок с двойников в последующие ремонты. [c.183]

Трубчатый змеевик является наиболее ответственной частью печи. Его собирают из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза, конверсии углеводородного сырья и других установок используются безретурбепдпые сварные трубчатые змеевики, которые более надежны и герметичны. Их целиком размещают в камерах радиации и конвекции печи, что позволяет лучше герметизировать топку и ликвидировать подсосы воздуха из окружающей среды. [c.25]

Далее останавливают насосы, подающие сырье в печь. Следующей операцией является включение подачи водяного пара в камеру сгорания, борова, дымовую трубу и коробки двойников. Предварительно из паропровода спускают конденсат. Для ускорения прекращения горения топлиза перекрывают шибер борова печи, при этом ликвидируется тяга и атмосферный воздух перестает поступать в топку. Затем приступают к сбросу нефтепродуктов из змеевиков печи в аварийные емкости, куда предварительно подают водяной пар, чтобы избежать воспламенения горячих нефтепродуктов. Для полного освобождения трубчатых змеевиков от сырья их продувают паром по ходу или против хода сырья в зависимости от места расположения прогоревшей печной трубы, добиваясь возможно меньшего попадания сырья в топку. Пар на тушенке печи подается с главного [c.293]

Трубчатый змеевик состоит из конвекционной и радиантной секций, которые размещены в конвекционной и радиантной камерах печи. Трубы змеевика соединены между собой двойниками, которые присоединяют к трубам на фланцах, сваркой или развальцовкой (ретурбенты). В зависимости от температуры и давления для змеевика печи применяют трубы и двойники из углеродистой или легированной стали. Для некоррозионных продуктов при температуре до 425 °С и давлении до 6 МПа применяют трубы из углеродистой стали марок 10 и 20. Для коррозионных продуктов при температуре до 550 °С и давлении до 10 МПа трубы изготовляют из легированной стали марки Х5М, а для более жестких условий — из стали 1Х18Н9Т. Двойники изготовляют из углеродистых сталей марок 30 (кованые) [c.247]

Гидравлическое испытание трубчатых змеевиков печей производится в три приема — на 40, 70 и на 100—120 ат. Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дестиллат, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь у двойников, редукционного клапана, насосов. Если течи нет, опрессовку заканчивают. Мазутные теплообменники опрессовываются на 20 ат, холодильник и линия для крекинг-остатка на 40 ат, колонны и испаритель на 6 ат. [c.183]

В нечи установлен один или несколько трубчатых змеевиков, но которым насосом прокачивается абсорбент. Трубы змеевиков частично расположены в камере радиации, частично в камере конвекции. Они соединяются между собой калачами или специальными двойниками [c.139]

Трубчатый змеевик печи является наиболее ответственной ее частью. Он собирается из дорогостоящих горячекатаных бесшовных печных труб и печных двойников (ретурбендов) или калачей. Для печей установок пиролиза или других процессов, когда в печных трубах не откладывается кокс, применяются безретурбендные сварные трубчатые змеевики. Эти змеевики надежны и герметичны, так как целиком размещены в топочных камерах. [c.13]

Недостатками паромеханического способа являются значительный эрозионный износ иечных труб, двойников и отводов трансферных линий вследствие больших скоростей пара с частицами кокса срок очистки хотя и несколько сокращается, но все же велик, так как часто требуется дополнительная механическая очистка трубчатого змеевика возможна закупорка коксом отдельных двойников, из-за чего требуется вскрывать двойники не каждое отложение кокса поддается воздействию перегретого пара, например, воздействие на кокс иечей каталитического крекинга паром под давлением 6 кПсм малоэффективно. [c.91]

Полная эквивалентная длина трубчатого змеевика 4 представляет собой сумму длин иечных труб и участка эквивалентной длины, на которой такие же потери напора, как и в двойниках. Практически эквивалентная длина двойника принимается равной (30- -100) d, где d — диаметр трубы. [c.113]

На установке непрерывного окисления, сооруженной на Краснодарском нефтеперерабатываюш,ем заводе [141, необходимая температура окисления поддерживается вводом в зону реакции, неносред-ственно к поверхностям труб реактора, горячих газов из форкамер-ной печи, работающей на газовом топливе, и холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором низкого давления. К подогреву сырья прибегают чаще всего при пуске установок для достижения температуры окисления установившийся жо процесс, как правило, требует отнятия тепла. Реактор представляет собой однотопочный трубчатый змеевик, собранный из крекинговых труб и типовых печных двойников, заключенный в полый стальной цилиндр с теилопзоля-цией. Конструкция реактора обеспечивает простой подвод во внутреннюю полость горячих газов и воздуха и вывод их через вытяжную трубу. [c.22]

Подогреваемый продукт движется в горизонтально или вертикально расположенных трубчатых змеевиках. Змеевики крепятся на подвесках и трубных решетках. Отдельные трубы змеевика соединены друг с другом двойниками (ретурбендами) либо калачами лри помощи развальцовки, а концы змеевиков ввальцованы в подающий и отводящий коллекторы.- Форсунки или газовые горелки устанавливают в стенах топки, защищенных огнеупорной кладкой. [c.157]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 , c.191 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 , c.191 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.209 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология