Реконструкция печей пиролиза

Показана возможность реконструкции печей пиролиза комплекса ЭП-300 путем частичного заполнения реакционного змеевика горелой породой. Установлено, что данная реконструкция позволит увеличить прибыль на 376 835 тыс.руб. [c.22]

РЕКОНСТРУКЦИЯ ПЕЧЕЙ ПИРОЛИЗА [c.109]

Для оценки результатов реконструкции систем сжигания топлива печей пиролиза крупнотоннажных этиленовых установок ЭП-300 проведены теплотехнические обследования. При обследовании в сопоставимых условиях (одинаковое сырье нравные производительности) работали камеры печей с усовершенствованной топливной системой, оснащенной акустическими горелками, и контрольная камера с чашеобразными инжекционными горелками. [c.285]

Экономический эффект, полученный от реконструкции системы сжигания топлива одной печи пиролиза (в зависимости от ее мощности), достигает 50—100 тыс. руб/год. [c.286]

Завершен очередной этап модернизации печей пиролиза на АО Уфаоргсинтез с внедрением энергосберегающих технологий. Здесь же продолжаются работы по коренной реконструкции механических очистных сооружений, обеспечивающих очистку стоков всего уфимского промышленного узла нефтепереработки и нефтехимии. [c.15]

Работы по интенсификации процесса пиролиза [16—18] проводились на промышленной трубчатой печи, реконструированной с целью увеличения интенсивности теплообмена, рационального распределения тепловых потоков по длине пирозмеевика и сокращения времени контакта. Реконструкция печи заключалась в замене труб змеевика размером 140 X 8 мм на 114 X 7 мм, уменьшении длины змеевика со 169,4 до 121 м, замене панельных горелок на чашеобразные с добавлением пятого ряда горелок при шахматном их расположении на излучающих стенах и приближении стен с горелками к реакционному змеевику на расстояние 650 мм вместо 1325 мм. [c.59]

В процессе пиролиза решающее значение имеет трубчатая печь, от качества изготовления которой зависит выход целевых продуктов. На большинстве российских заводов необходима реконструкция установок пиролиза, особенно замена печи. Только в этом случае можно будет иметь сравнимые показатели по выходам целевой продукции с зарубежными установками. [c.234]

Предложена и в настоящее время осуществляется реконструкция старых печей пиролиза, работающих на жидком сырье в следующем порядке ликвидация реакционных камер, повышение температуры пиролиза до 750—775°С, уменьшение времени контакта до 1 —1,5 сек, подача 50—100% пара от веса сырья. Это позволит в значительной степени увеличить выход непредельных газов. [c.36]

Данные, приведенные в табл.2, свидетельствуют об успешном производственном освоении полиэтилена, проектная мощность которого была превышена уже в первые годы эксплуатации. Но по этилену проектная мощность была достигнута лишь на шестой год работы. Это объясняется недостатками проектирования, а также трудностями освоения впервые созданного процесса с конденсационной системой разделения пирогаза. Проводимая реконструкция производства этилена (схема обвязки печей пиролиза, котлов - [c.18]

Основным критерием для реконструкции является допустимая температура стенки змеевика. Как было показано, в печах с горизонтальными змеевиками она не превышает 900—925 °С даже при наличии слоя кокса. В этом случае змеевик можно укоротить, используя трубы того же диаметра. Поскольку температура пиролиза сохраняется, так как время реакции снижается незначительно, и теплонапряженность поверхности и температура в топочной камере возрастают мало, змеевик может остаться на существующих трубных подвесках. В качестве [c.109]

Проверка способа спекания и прокаливания формовок, основанного на окислительном пиролизе, в стендовых условиях в первом варианте производилась на шахтной печи, созданной в результате реконструкции камерной печи с внешним обогревом. Проведенные на ней экспериментальные работы позволили детально исследовать химические продукты окислительного пиролиза. Эта печь (описанная в разделе, посвященном исследованию химических продуктов процесса) имела ряд недостатков, в том числе отсутствие автоматического регулирования уровня загрузки печи формовками. Чтобы устранить недостатки и более детально изучить процесс спекания и прокаливания формовок на основе окислительного пиролиза, построена специальная шахтная печь непрерывного действия более высокой производительности (0,5 т/ч) и надежности. [c.140]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Запроектированные 10—20 и более лет тому назад печи пиролиза морально и физически устаревают, и их реконструкция экономически целесообразна. В первую очередь это относится к печам с горизонтально расположенными змеевиками, которые, как правило, имеют большую длину и, следовательно, большое время пребывания потока в змеевике. Сокращение длины змеевика повышает селективность процесса. Кроме того, реконструкция может быть направлена на повышение гибкости печей по сырью. И хотя затраты на реконструкцию достаточно велики, тем не менее производство этилена может оперативно реагировать на цены на сырье. Наконец, в результате реконструкции повышается термический к.п.д. печи. По данным зарубежных фирм [133], реконструкция окупается за 1,0—1,5 года. В табл. 33 приведены данные по выходу продуктов пиролиза газообразного сырья на печах до и после их реконструкции [133]. При пиролизе пропана время пребывания потока в змеевиках сократилось с 1,5 до 0,9 с, температура пиролиза возросла с 820 до 830 °С. При пиролизе этана выход этилена вырос за счет повышения степени превращения сырья, но выход мета1та резко упал. [c.109]

Один из вариантов реконструкции печей типа SRT-I, которыми оснаш,ены установки ЭП-300, заключается в замене однопроходных змеевиков на разветвленные с использованием труб различных диаметров и обеспечением времени контакта 0,30 с. Предусматривается размеш,ение в конвекционной секции дополнительных поверхностей теплообмена. Реконструкция печных блоков для углубления утилизации тепла пирогаза включает также дооборудование системы закалки предварительной стадией охлаждения пирогаза в теплообменнике труба в трубе . При осушествлении пиролиза прямогонного бензина на реконструируемом печном блоке при 850—860 °С выход этилена возрастает на 2,5—3,0% с сохранением выхода пропилена. [c.112]

На рис. 21,а щ>иведвна технологическая схема печи пиролиза до реконструкции. В конвективной части печи установлены теплообменники, характеристики которых приведены в табл. 22, [c.87]

Суш,ественно меняются технологические особенности процесса пиролиза и его эффективность при введении в пирозмеевик водяного пара. Водяной пар снижает парциальное давление углеводородов, подавляет вторичные реакции, уменьшает коксооб-разование при этом хотя и несколько снижается производительность установки, но значительно улучшаются условия ее работы. Поэтому во многих сун1,ествующих печах пиролиза, особенно тех, где в качестве сырья применяются нефтяные дистилляты, осуществляется реконструкция, предусматривающая введение в систему значительного количества водяного пара. [c.40]

Реконструкция и расширение установки по получению этилена с 200 до 400 тыс.т/год во Франции (Карлинг) выполнены фирмой Lum-mus через 25 мес. после подписания контракта, а первый продукт был подучен через 24 ч после заполнения сырьем . Успезу фирмы Ьшшшв в создании этиленовых установок в немалой степени способствовала разработка эффективных печей пиролиза с коротким циклом переработки сырья " . [c.29]

В свете вышеизложенного была выполнена прооабст ьа ианта создания опытнопромышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах (окисление, карбонизация). [c.18]

Использование существующих печей для пиролиза этана и других газообразных видов сырья, а также легких бензиновых фракций для переработки газойлей на этилен и другие продукты невозможно без капитальной реконструкции. Поэтому многими зарубежными фирмами и пооектны-ми организациями Советского Союза проектируются и сооружаются пиролизные печи новой улучшенной конструкции [15 43 81 86 119]. [c.18]

Анализ показал, что после небольшой реконструкции наиболее подходящей является установка пиролиза опытного завода НИИОС (Новокуйбышевск), на которой имеется печь для нагрева сырья и колонна четкой ректификации с 86 тарелками колпачкового типа. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология