Печи трубчатые основные элементы

Трубчатые печи отличаются разнообразием конструкций, зависящих в основном от вида используемого топлива. Основные элементы печи — стальной сварной каркас, кирпичная кладка, образующая стены, под и свод печи, змеевик, расположенный внутри печи, горелки или форсунки для сжигания топлива, дымоход и дымовая труба. Печь устанавливают на железобетонный фундамент. [c.265]

Основными элементами конструкции трубчатых печей являются фундамент металлический каркас огнеупорная футеровка тепловая изоляция трубчатые змеевики оборудование для сжигания топлива [c.231]

Трубчатые печи нефтехимических производств состоят из следующих основных элементов каркаса футеровки трубчатого змеевика двойников (ретурбендов) гарнитуры (трубных решеток, подвесок, кронштейнов для кирпичей, дверок, окон, гляделок и шибера). [c.392]

В результате развития между 1915 к 1930 гг. значительного числа процессов был создан универсальный тип аппарата для эффективного термического разложения. Основными элементами были нагревательный змеевик и, в некоторых случаях, реактор сырье прокачивается через змеевик с такой скоростью, чтобы нежелательные стадии реакции (например, образование кокса) происходили уже после того, как оно покинет трубки змеевика. В реакторе продукт выдерживается столько времени, сколько необходимо по условиям технологии. Предварительно подогретое сырье (обычно газойль) быстро нагревается до температуры 450— 540° С, проходя через трубчатый змеевик печи время нагрева составляет всего /г—3 мин, колеблясь в зависимости от состава сырья и степени крекинга, которой желают достичь. В практике эксплуатации температуру нагрева также подбирают в зависимости от типа сырья, она имеет следующие значения [c.304]

В настоящее время для контроля состояния трубчатых печей используются контактные стационарные приборы контроля температуры и практикуется визуальный осмотр, которые не отличаются необходимой надежностью, и используют при этом косвенные показатели температуры в оценке состояния таких основных элементов печи, как горелки и трубчатый змеевик [32, 34]. [c.33]

Пиролиз различного углеводородного сырья на этиленовых установках осуществляется в трубчатых печах, которые являются основными элементами этих установок. [c.194]

Рис. 1.12. Схема основных элементов трубчатой печи, выполняющих роль источников зажигания

Реализация высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможны без огневого нагрева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимой температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным элементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. [c.84]

Огневая печь (рис. 102) служит для нагрева отработанного масла до требуемой температуры и подсушки отбеливающей глины. Основной элемент печи — спиральный трубчатый змеевик [c.225]

Детали трубчатых печей. Основным элементом трубчатой печи является змеевик, состоящий из горизонтально или вертикально установленных нагревательных труб, соединенных между собой двойниками или калачами. Для изготовления змеевика применяются углеродистые стали в том случае, если температура стенки трубы не превышает 475°С, при более высоких температурах применяются трубы из хромомолибденовых сталей или других жаропрочных легированных сталей. [c.96]

ИЗНОС ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.1]

В книге дан анализ износа основных элементов трубчатых печей (труб и двойников) технологических установок нефтеперерабатывающих заводов при переработке наиболее распространенных сернистых нефтей Татарии и Башкирии, [c.2]

Эта перегонка нефти осуществляется на трубчатых установках, основными элементами которых являются трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменники, холодильники, приемники и насосы. [c.12]

В настоящее время прямую перегонку нефти осуществляют на трубчатых установках большой производительности и высокой экономичности. Основными элементами таких установок являются трубчатая печь, где нагревается и частично испаряется нефть, испаритель, в котором жидкая часть нефти отделяется от образовавшихся ларов, ректификационная колонна с дополнительными колоннами, где испарившаяся часть нефти разделяется на отдельные фракций — дистилляты, теплообменники, холодильники, приемники, насосы л т. п. [c.10]

Общий вид трубчатой вращающейся печи показан на рис. 13.2. Ее основными элементами являются корпус (барабан), приводной механизм, опорные бандажи, а также загрузочная и разгрузочная камеры [13.2]. [c.760]

Современные крекинг-устаповки представляют собой весьма с.ложные сооружения, в которых обыкновенно производят сначала отбензинивание сырой нефти, а затем крекинг остатка. Их пропускная способность достигает 1500 т/сутки сырой нефти и больше. Основными элементами их является система теплообменников и трубчатые печи (не меньше 2), реакционная камера и эвапоратор, 2 ректификационных колонны (одна для сырья, другая для продуктов крекинга), холодильники и насосы. Температура в трубчатых печах достигает 495—510° и выше, в реакционной камере — несколько ниже (480—485°). Давление — более или менее высокое, постепенно снижающееся от печей к ректификационной колонне и приемнику. [c.405]

Несмотря на большое многообразие типов и конструкций трубчатых печей, общими и основными элементами для них являются рабочая камера (радиация, конвекция), трубчатый змеевик, огнеупорная футеровка, оборудование для сжигания топлива (горелки), дымоход, дымовая труба (рис. 2.70). [c.146]

Трубчатая печь состоит из 4 основных элементов корпуса печи, трубчатого змеевика, горелок и устройства для снабжения топливом и из вспол[огательных элементов. [c.27]

В настоящее время прямая перегонка нефти осуществляется на трубчатых высокоэкономичных установках большой производительности. Основными элементами таких установок являются трубчатая печь, где происходит нагревание и частичное испарение нефти испаритель, в котором жидкая часть нефти отделяется от образовавшихся паров ректификационная колонна с дополнительными колоннами, где происходит разделение испарившейся части нефти на отдельные фракции — дистилляты теплообменники, холодильники, приемники, насосы и т. д. [c.25]

Все трубчатые печи имеют принципиально одинаковое устройство (рис. 3.2). Стены печей каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — труб, арматуры, кирпичной кладки, свода н т. п. Заполнение каркаса — многослойное, внутренний слой выкладывают из огнеупорного кирпича, средний — из теплоизоляционного материала, а наружный — из красного кирпича. Плоский свод печи монтируют из огнеупорного фасонного подвесного кирпича. Внутри печь разделяют перевальной стенкой на два объема радиант-ную камеру (теплота змеевикам передается преимуще- [c.144]

Основными элементами аппарата ВТИ-2 (рис. 52) являются сдвоенная измерительная бюретка 7 с серповидным краном У поглотительные пипетки 1—6 заполненная окисью меди кварцевая или стальная (нержавеющая сталь) и-образная трубка 13, на которую для сжигания водорода и метана надевается трубчатая печь 12. Поглотительные пипетки, заполненные растворами, которые могут поглощать кислород из воздуха, изолируются резиновыми баллончиками. [c.83]

Конструктивные элементы трубчатой печи. Основным элементом печи является трубчатый змеевик. Он представляет собой отрезки бесшовной цельнотянутой трубы длиной 6—12 м, соединенные калачами или ретурбендами. Калачи могут привариваться к трубам или соединяться фланцами (рис. 4.4). Приварной калач можно применять в тех случаях, когда печь является нагревательной или когда не образуется кокса, Например, при нагреве нефте- [c.116]

Основным элементом печи является трубчатый змеевик, состоящий из труб длиной 6 12 18 м и соединительных элементов. [c.98]

Основными элементами конструкции трубчатых печей являются фундамент металлический каркас, несущий нагрузку от труб- крыши своды лестницы огнеупорная футеровка и тепловая изоляция трубчатый змеевик, состоящий из бесшовных цельнотянутых труб длиной до 24 м и диаметром 60—219 мм, соединенных при помощи двойников (ретурбентов) или приварных калачей трубные решетки, которые поддерживают трубы секций радиации и конвекции трубные подвески, которые поддерживают радиантные трубы в пролете между трубными решетками во избежание их провисания оборудование для сжигания топлива (горелочные устройства) дымоходы дымовая труба площадки и т. д. [c.133]

Основным элементом установки является реакционная печь с трубчатым змеевиком,из сихромаля (сплава 51, Сг, А1), футерованная материалами, способными вьщерживать высокие температуры. [c.142]

Весьма важным фактором, повышающим конкурентоспособность современных трубчатых печей по сравнению с другими видами теплотехнического оборудования, являются широкие пределы изменения тепловой мощности без снижения их экономичности — существуют конструкции от небольшой передвижной полностью собранной на аппаратостроительном заводе печи полезной тепловой мощностью 25 тыс. ккал1час до крупных, монтируемых на строительной площадке печей тепловой мощностью более 88 млн. ккал/час на одну топочную камеру. Компактные печи выпускаются на тепловую мощность до 88 млн. ккал/час. В некоторых районах, где вследствие транспортных ограничений крупные печи заводского изготовления приходится разбирать на несколько основных элементов, радиантную секцию, конвекционную секцию и дымовую трубу транспортируют раздельно, в связи с чем возникает необходимость проводить некоторые сборочные операции на строительной площадке. Независимо от размеров и мощности печи, предварительная сборка деталей и узлов на анпаратостроительном заводе обычно позволяет снизить стоимость ее до минимума, несмотря на необходимость применения более мощного грузоподъемного оборудования и механизмов для монтажа тяжелых узлов, собираемых на аппаратостроительном заводе. [c.72]

В настоящей работе рассматривается износ основных элементов печей технологических установок термического крекинга, АВТ, 43-102, 35/1, селективной очистки масел, деасфальтиаации масел, АГФУ II вторичной перегонки Омского, Новоуфимского и Новокуйбышевского нефтеперерабатывающих заводов. Основные технические данные трубчатых печей этих установок приведены в табл. 6. [c.12]

Наиболее широко распространенным аппаратом для осуш ествле-ния термического разложения углеводородов является трубчатая печь, состоящ ая из следующих основных элементов (рис. 38) собственно реактора 1, выполненного в виде трубчатого змеевика, подогревателя сырья 2, тяговых устройств 3 газогорелочных устройств 4 и камеры сгорания 5, облицованной огнеупорной кладкой и снабженной металлическим кожухом, [c.51]

Трубчатая установка для перегонки нефти на бензин, керосин р1 соляровые масла нредставляет собой сложный агрегат, основными элементами которого являются трубчатый куб и печь, в которых происходят нагревание и частичное испарепие нефти иногда выделяемый в самостоятельную часть установки эвапоратор (сепаратор), где паровая фаза отделяется от жидкой мощная ректификационная коллонна (одна или несколько) с дефлегматором теплообменники и холодильники, насосы для перекачки продуктов и особый куб для получения водяного пара. На рис. 47 дано схематическое изображение трубчатой установки для перегонки нефти с одной колонной, а именно установки Фостера—Уилера [4], являющейся одной из простейших и в то же время весьма совершенных установок этого рода. [c.338]

В настоящее время на заводах эксплуатируют котлы-утили-заторы различных типов печь-котел КУКС-200 УККС-4/40-2 КС-400 ГТКУ УККС-8/40-2 и др. Основными элементами этих агрегатов являются трубчатые испарители, пароперегреватели и экономайзеры. Трубчатки аппаратов подвержены при высокой температуре интенсивной коррозии и эрозии под воздействием сернистого Раза, содержащего твердые примеси (огарок). В котлах-утилизаторах газы охлаждаются, а тепло, отведенное от них водой, используется для промышленных целей. [c.80]

Крекинг высокотемпературный под низким давлением (пиролиз). Главная цель этого вида К. — получение ] аза для нужд химич. пром-сти и ароматич. углеводородов. Процесс проводят нри 650—750°, давлении, близком к атмосферному при этом образуется до 50% газа (считая на сырье) и 40—60%, смолы, содержащей до 10% бепзола, до 6% толуола, а такя е ксилолы, нафталин и антрацен. Сырьем служат низкосортные тяжелые остатки, дающие, кроме кокса и ароматич. углеводородов, также газ, содержащий до 30% этилена. Процесс проиодят в пирогепных установках, основный элементы к-рых—трубчатая печь, в змеевиках к-рое сырье нагревают и происходит его частичный пиролиз, [c.396]

Основными элементами установки АВТ являются трубчатая печь (одна или две) со змеевиками для нагрева и частичного испарения нефти и мазута ре тификационные колонны (предва-рите.т1ьная, атмосферная и вакуумная) вакуумные устройства (барометр 1ческий конденсатор, эжекторы или ва уумные насосы) теилообмешшки, конденсаторы, холод мьн 1 а , насосы и другое оборудование. [c.30]

В блоке подготовки пробы размещены приемный бачок, фильтры и дозатор. Дозатор обеспечивает подачу порции анализируемой воды в количестве 25 мкл и газа-носихеля. Газ поступает из баллона, проходит редуктор (давление газа на входе в прибор поддерживается на уровне 0,3—0,4 кгс/см ), ротаметр и дозатор. Основным элементом блока подготовки являются трубчатые электропечи (печи типа СУОЛ-0,15, 350 Вт). Нужная температура регулируется с помощью термопары. Высокотемпературная печь с трубкой из жаростойкой стали нагревается до 950—1000 °С. Она заполнена асбестовым волокном, пропитанным окисью кобальта — катализатором. [c.160]

Основной элемент — собственно печь 5. Она имеет почти такой же вид, как и печь на установке производительностью 100 кг час. Уголь подается с помощью шнекового питателя приблизительно в среднюю часть кипящего слоя. Полукокс перетекает в верхнюю часть холодильника 7. Газы выделяются в верхней части камеры, обеспыливаются в горячем состоянии в циклоне, а затем охлаждаются в скруббере 11 путем орошения рециркулирующей смолой. В двухступенчатом скруббере выделяется твердый пек и часть масла. Легкие масла и вода конденсируются в трубчатых холодильниках (на схеме не показаны). [c.102]