Эксцентрики дробилок

Рис. 01.13. Схема к расчету частоты вращения эксцентрика конусной дробилки с подвешенным палом

Частоту вращения эксцентрика в дробилках ККД по условию свободного выпадения материала (из камеры дробления) с высоты /г через щель шириной Ь за время полуоборота эксцентрика можно определить из уравнения (6.7) подстановкой = 2е [c.172]

Производительность ККД рассчитывают )ю объему V кольца материала, выпадающего из щели за один оборот эксцентрика (см. рис. 6.13). По аналогии со щековой дробилкой подстановкой в формул (6.9) значений "н = 2е, L = (где диаметр основания дробящего конуса) и Ь - = а + 2е получим [c.173]

Число оборотов. Для нормальной работы дробилки наименьшее число оборотов эксцентрика должно соответствовать условию [c.460]

Дробилки с крутим конусом. В конусной дробилке (рис. 3-5) внутри стального литого корпуса 1 находится дробящая головка 2 в виде крутого конуса, которая закреплена на главном валу 3. Вал подвешен сверху на крестовине 6, жестко скрепленной с корпусом 1, и укреплен на конической (или шаровой) втулке . Поднимая или опуская вал с помощью гайки 8, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик 5, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.58]

Расчет грибовидных дробилок. Оптимальная скорость. Для нормальной работы дробилки наименьшее числа оборотов эксцентрика должно [c.62]

На рис. 21 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний — по [c.44]

В дробилках первого типа вал 3 дробящего конуса 4 в верхней точке, совпадающей с точкой пересечения осей конусов, подвешен к опоре 5, воспринимающей осевую и радиальную нагрузки. Нижний конец вала размещен в эксцентрике 2, опоры которого также воспринимают радиальную нагрузку дробящего конуса. Для привода эксцентрика во вращение применяют коническую зубчатую передачу 1. Аналогичную систему привода эксцентрика используют и в конусных дробилках других типов. [c.168]

В дробилках с консольным валом, в которых дробящий конус является пологим, осевая нагрузка воспринимается сферической пятой 8, а радиальная — опорой эксцентрика. [c.169]

Дробилка (рис. 6.11) состоит из станины 4 с опорным кольцом 6 и предохранительными пружинами 5, эксцентрика 1, установленного в центральном стакане станины на четырехдисковом подпятнике 2. Через конические зубчатые колеса эксцентрик связан с приводным валом 16, расположенным в горизонтальном патрубке станины 4. С коническим отверстием эксцентрика 1 сопряжен конический хвостовик вала 13 дробящего конуса, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 3. [c.169]

Дробилка состоит из станины 1, дробильной чаши 2, траверсы 4, эксцентрика 9, дробящего конуса 3, приводного вала 12, привода 13 и гидравлического цилиндра 16. [c.141]

Дробилка этого типа отличается более высокой производительностью и экономичностью, чем конусная дробилка с вращающимся вертикальным валом, так как внутренний конус оказывает сразу полное давление на измельчаемый материал и удельное давление на поверхность эксцентрика невелико. [c.772]

Упрощенно объемную теоретическую производительность можно рассчитать на основании следующих допущений. Если обозначить продвижение материала в рабочей зоне за один оборот эксцентрика через х, то из дробилки выпадет кольцо материала объемом [c.750]

Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

Рис. 127. Конусная дробилка (схема) 1 — ведомая шестерня, 2 — ведущая шестерня, 3 — приводной вал, 4 — сальник, 5 — станина, 6 — крестовина, 7 — регулирующая гайка, S — корпус, 9 — дробящая головка, 10—главный ьал, 11 >— стакан-эксцентрик

Перед сборкой конусной дробилки хвостовик главного вала слегка смазывают жидким маслом, после чего главный вал при помощи крана осторожно заводят в стакан-эксцентрик. Перед установкой корпуса на станину необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины привалочные плоскости, опилить задиры. Дальнейшую сборку ведут в порядке, обратном разборке. Последней собирают систему смазки и производят центровку привода с электродвигателем. Неточность центровки вала электродвигателя с валом дробилки должна быть в пределах 0,15 мм. [c.214]

Отремонтированную дробилку ставят на обкатку, продолжающуюся 4 ч. Работа дробилки считается удовлетворительной, если нагрев подшипников и стакана-эксцентрика не превышает паспортной нормы, главный вал не заклинивается в стакане-эксцентрике, подача смазки и охлаждающей воды происходит бесперебойно и в достаточном количестве, дробящий конус не задевает за броню, зубчатая передача работает без стука и ударов. [c.214]

Щековые дробилки, за исключением особенно крупных, поступают с завода-изготовителя в собранном виде, а крупные дробилки поступают отдельными узлами станина с подшипниками, подвижная щека с осью, шатун, вал с эксцентриком, распорные плиты, броневые плиты. [c.204]

Вал подвешен сверху на шаровой.или конической опоре 4, жестко СЗ епленной с корпусом 1. Поднимая или опуская вал с помощью Гййки, можно регулировать ширину выпускной щели дробилки. Нижний конец вала свободно входит в стакан-эксцентрик в, который приводится во вращение посредством конической зубчатой передачи. [c.457]

Дробилка имеет неподвижную 3 и подвижную 6 щеки, которые футеруются коррозионно-стойким материалом 5 или, в крайнем случае, древесиной. Подвижная щека дробилки внизу укрепляется на шарнире и приводится в возвратно-поступательное движение электрическим мотором с помощью шатуна 8 и эксцентрика 7. Все рабочие узлы дробилки монтируют на литой станине 5. Куски хлористого аммония 4 вручную загружают в рабочую зону щек. Раз-дро бленный хлористый аммоний ссыпается по желобу 1 в противень 2. Из этого противня лопатами размельченный продукт подается на СИТО. При просеве раздробленного хлористого аммония через сито происходит отделение крупных кусков от рабочей фракции. [c.100]

Рис. б.Н. Схемы к расчету частоть вращен я эксцентрика конусной дробилки консольным валом [c.173]

Узлы трения дробилки обеспечиваются смазкой от двух установок — жидкой и густой смазки. Жидкая смазка подается к эксцентрику, зубчатой передаче, песту и подшипникам приводного вала густая — к верхьему подшипнику 5, противопылевому уплотнению дробящего конуса и к подшипникам привода. [c.147]

Дробилка (рис. 31.10, 31.11, 31.12) состоит из опорного блока, включающего в себя станину 13, опорное кольцо 15 и замыкающие их предохранительные пружины 14, эксцентрика 10, установленного в центральном стакане станины на трехдисковом подпятнике 9 и взаимодействующего с приводным валом 8, расположенным в горизонтальном патрубке станины. В дробилке КСД-ЗОООТ-Д в целях обеспечения транспортабельности составных частей станина выполнена из двух частей, связанных фланцевым соединением. С отверстием в эксцентрике сопряжен хвостовик вала дробящего конуса 5, опирающегося на сферический подпятник опорной чаши 12. [c.149]

Дробилка (рис. 31.14,31.15,31.16,31.17) состоит из опорного блока, включающего в себя станину 13, опорное кольцо 15 и замыкающие их предохранительные пружины 14, эксцентрика 10, установленного в центральном стмкане станины на трехдисковом подпятнике 9 и взаимодействующего с приводным валом 8, располо-жент,1м в горизонтальном патрубке станины. [c.152]

Материал, подлежащий дроблению, поступает в приемную коробку 1 загрузочного устройства и через патрубок осыпается на распределительную плиту 16 дробящего конуса. При вращении эксцентрика дробящему конусу сообщается гирационное движение, в результате которого обеспечивается распределение по окружности загружаемого материала (за счет качания распределительной плиты), дробление материала при сближении броней и его разгрузка при удалении броней. Для повышения равномерности распределения материала дробилки КМД-2200Т2-ДП и КМД-3000Т2-ДП оборудованы принудительным распределителем питания 18, вращающийся питатель 17 которого направляет материал в зону входа в камеру дробления. [c.152]

Наиболее распространены щековые дробилки с верхней осью подвеса подвижной щеки (рис, 2,22), На массивной чугунной станине 12 закреплена неподвижная щека 1 и ось 4, на которой подвешена подвижная щека 3. Обе шеки снабжены съемными плитами-челюстями 2 из чугуна, если дробился мягкий или хрупкий материал, и из хромистой или марганцовистой стали, если обработке подвергается твердый материал, имеющий ст > 100 МПа. Рабочая поверхность челюсти делается рифленой. Рифления представляют собой клинообразные двугранные ребра. Боковые стенки дробилки также защищены съемными плитами. Вместе с щеками эти плиты обра,зуют клиновидную рабочую часть, называемую зевом дробилки. На главном валу 5 дробилки установлен эксцентрик 6, вращающийся в подшипниках 9, закрепленных на станине. Эксцентрик вызывает вертикальное движение шатуна 10, шарнирно связанного с подвижной щекой и клинообразным ползуном посредством распорных плит 16, н сообщает щеке 3 колебательное движение. [c.45]

Вал дробилки подвешен вверху при помощи закрепленной на его верхнем конце гайки 7, упирающейся в специальную втулку 6, которая в свою очередь имеет опорой кольцо с конической или шаровой поверхностью. Непосредственно под внутренним конусом расположен вкладыш-эксцентрик 9, который приводится во вращение через зубчатую передачу 10. Вал установлен в этом вкладыше эксцентрично, и поэтому при вращении ось вала описывает в пространстве коническую поверхность, одновременно поворачиваясь вокруг своей оси вследствие трения о материал. Конус 3 то удаляется от наружного конуса и захватывает мя-териал, то приближается к наружному конусу и, прижимая материал к внутренней поверхности этого конуса, раздавливает куски материала. Поступающий на дробление материал загружается через воронку 5, нахо-дящукэся Б головке 8 корпуса куски измельченного материала свободно проходят в нижнюю щель между конусами. Степень измельчения можно регулировать изменением величины щели путем поднятия или опускания вала при помощи гайки 7. [c.771]

Конусные дробилки (рис. 9.8) в угольной промышленности применяют для дробления горной массы. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный конус, облицованный футеровочными плитами, и расположенный внутри него подвижный дробяший конус, сидящий на вертикальном валу. Верхний конец вала шарнирно подвешен на крестовине, а нижний помещен в эксцентрик, вращающийся во втулке. [c.215]

На рис. 8.3.1.6 представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. В верхней части подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу, в нижней части — опирается на распорную плиту. Это позволяет в какой-то степени перераспределить усилие дробления во времени, поскольку нижняя и верхняя части подвижной щеьси совершают работу попеременно. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает примерно 1/5, а не половину оборота коленчатого вала. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение 1/5 оборота, а в течение 3/5 оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие усилия, но и создает мощные сдвиговые деформации. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, расход энергии уменьшается, а производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала. Сравнивая рис. 8.3.1.2 и рис. 8.3.1.6, нетрудно заметить, что уменьшились и габаритные размеры дробилки. По-видимому, из всего многообразия щековых дробилок эта является наиболее совершенной. [c.731]

Конусные дробилки. В этих машинах через какое исходит сильная выработка стакана-эксцентрика крепления корпуса к станине, изменяется величина щели, нарушается плотность прилегания опорной часть Возможны также нарушение подачи охлаждающей воды, заклинивание дробящего конуса из-за попадания слишком тверА кусков либо задевание его за броню корпуса. [c.210]

Крупные негабаритные дробилки поступают отдельными узлами станина с приводным валом и стаканом-эксцентриком, корпус, крестовина, главный вал с дробящей головкой, броневые плиты. Дробилки, 11меющне конус с большим углом в его вершине, снабжаются сферическим подпятником, называемым также чашой, который поставляется отдельным узлом. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология