Сосуды для сжиженных газов

Сосуды для сжиженных газов и легких фракций бензина должны быть заполнены не более, чем на 0,8 объема при температуре 20° С необходимо учитывать, что при нагреве жидкости увеличивают свой объем. Стандартные сосуды для жидкостей обычно заполняют не более, чем на 0,7 объема. [c.119]

Когда в сосуде для сжижения газов 5 соберется 1—2 мл жидкости, снять склянку 8, быстро закрыть ее хорошо подобранной пробкой с вставленной в нее трубкой (конец трубки, входящий в склянку, слегка оттянут) и опустить в кристаллизатор с водой.. Что наблюдается через некоторое время Какова растворимость, аммиака в воде Какие равновесия устанавливаются при растворении аммиака в воде [c.121]

Особое значение имеют мероприятия, обеспечивающие сохранность качества продукта и безопасность работ периодическое определение качества хранимого продукта, обезжиривание и очистка сосудов (резервуаров), а также отогрев оборудования. Периодическое техническое освидетельствование сосудов для сжиженных газов гарантирует надежную работу сосудов в период их эксплуатации. [c.128]

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.138]

В качестве сосудов для сжижения газов можно применять любой формы стеклянные сосуды, снабженные широкой газоотводной трубкой и доходящей до дна сосуда трубкой, подводящей газ. Удобная форма сосуда для сжижения небольших количеств газа показана на рис. 4 стр. 49. Сухой газ поступает в прибор снизу, проходит по узкой тонкостенной стеклянной трубке [c.85]

Значительный вклад в усовершенствование низкотемпературной теплоизоляции внес П. Петерсен, опубликовавший [113] в 1958 г. результаты своих опытов. Он испытал, в частности, вакуумно-порошковую изоляцию с экранированием излучения металлическим порошком, которая применяется в настоящее время в сосудах для сжиженных газов. [c.6]

Длина волны 0,5 излучения теплой граничной стенки сосуда для сжиженного газа, имеющей температуру 300° К, равна 13,7 мкм. Поэтому для расчетов необходимы данные по излучательной способности (степени черноты) теплой стенки и поглощательной способности холодной стенки по отношению к излучению с длиной волн 10—20 мкм. [c.39]

В сосудах для сжиженных газов результирующий тепловой поток Q2,l идет от наружной оболочки к внутренней. Согласно свойству взаимности лучистых потоков Р2,1 = 01,2. [c.42]

Углекислая магнезия альба образуется при белой варке углекислой магнезии. Плотность магнезии альба 125— 150 кг/м , коэффициент теплопроводности при 190° К — в пределах 0,026—0,030 вт/ м-град). До недавнего времени магнезию широко применяли в сосудах для сжиженных газов. Наряду с магнезией альба использовали углекислую магнезию с плотностью 400 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,052 вт/ м-град) при 190°К. Сейчас магнезия вытеснена более эффективными дешевыми изоляционными материалами. [c.68]

Сравнительно просто монтируют многослойную изоляцию на плоских и цилиндрических поверхностях. При изолировании поверхностей другой формы, в частности, эллиптических днищ цилиндрических сосудов для сжиженных газов возникают существенные трудности. Для улучшения прилегания слоев изоляции к поверхности днищ предложено [136] делать в круглых дисках из экранных и прокладочных материалов вырезы в виде секторов. Днище изолируют дисками, укладывая их с перекрытием вырезов в соседних слоях. [c.156]

По мере повышения эффективности изоляции доля тепло-притока по тепловым мостам возрастает, достигая в сосудах для сжиженных газов 50% и более от полного теплопритока. Поэтому в настоящее время создание эффективных изоляционных устройств невозможно без разработки конструкций и способов, уменьшающих теплоприток по тепловым мостам . Поскольку высокоэффективные виды изоляции используются, в основном, в сосудах для сжиженных газов, то ниже рассмотрены тепловые мосты , применяемые в этих сосудах. [c.180]

Подвески сосудов для сжиженных газов выполняются в виде стержней, тросов или цепей. Они крепятся к кожуху и внутреннему сосуду шарнирно и работают на растяжение. Основными путями увеличения теплового сопротивления подвесок являются применение материалов с меньшим коэффициентом теплопроводности, уменьшение площади поперечного сечения и увеличение длины. [c.180]

Рис. 79. Схемы крепления обычных (а) и удлиненных (б) вертикальных подвесок сосудов для сжиженных газов

В некоторых конструкциях сосудов для сжиженных газов используют подвески в виде цепей. Для вычисления теплового потока по цепной подвеске необходимо знать тепловое сопротивление контакта между звеньями цепи. В области контакта звенья могут рассматриваться как перекрещивающиеся цилиндры. Радиус а контактной площадки в этом случае определяется 1П0 формуле (49). Для цепей из нержавеющей стали находим [c.182]

В транспортных сосудах для сжиженных газов наряду с подвесками применяют опоры, работающие на сжатие. Это позволяет сравнительно просто закрепить внутренний сосуд в кожухе, исключив возможность перемещений при транспортировке. Опоры имеют меньшую длину и большее поперечное сечение. Для обеспечения малой величины теплового потока их выполняют, как правило, из неметаллических материалов, например из текстолита. [c.183]

Рассмотрим охлаждение изоляции сосуда для сжиженного газа при заполнении сосуда жидкостью. Слой изоляции можно считать плоским, если толщина его мала по сравнению с радиусом сосуда. Граничные и начальные условия могут быть записаны так [c.197]

Основываясь на уравнении (185), можно предложить излагаемый ниже метод испытания сосудов для сжиженных газов, позволяющий определить коэффициент теплопроводности изоляции и долю притока тепла через изоляцию от общего теплопритока к жидкости. В резервуарах для сжиженных газов значительная часть тепла (д ) притекает к внутреннему сосуду по тепловым мостам. [c.208]

Конструкция адсорбционного насоса, часто применяемая в сосудах для сжиженных газов, представляет собой камеру, помещенную на нижней части внутреннего сосуда. Одну стенку камеры образует сосуд, другую — каркас, обтянутый сеткой. [c.231]

Сосуд с вакуумным пространством между стенками был изобретен Джеймсом Дьюаром более шестидесяти лет назад, но и в настоящее время высокий вакуум представляет собой наиболее известный и широко применяемый вид тепловой изоляции. Подвод тепла внутрь сосуда Дьюара осуществляется тремя путями теплопроводностью опорных элементов, поддерживающих внутреннюю оболочку, теплопроводностью газа, оставшегося при несовершенном вакуумировании, и путем теплового излучения. В сосудах с высоким вакуумом при хорошей конструкции основную часть полного теплопритока составляет тепловое излучение. Поэтому разработка способов уменьшения лучистого теплопритока стала очень важной задачей. Тепловое излучение пропорционально излучательной способности поверхностей, обращенных в вакуумное изолирующее пространство, и уменьшение его ограничено свойствами материалов. Для серебра, обычно используемого как отражающее покрытие в стеклянных сосудах Дьюара, степень черноты поверхностей равна примерно 0,01, а поверхность меди, которая широко применяется в промышленных сосудах для сжиженных газов, характеризуется несколько большим значением [1]. Такая степень черноты поверхностей, по-видимому, близка к предельно достижимым значениям, и нет оснований ожидать существенных улучшений. Эффективным способом уменьшения теплопритока за счет излучения является использование изолированных, плавающих , защитных экранов, помещенных между теплой и холодной поверхностями. Если поверхности экрана и оболочек имеют одинаковую степень черноты, то при установке одного экрана лучистый теплоприток уменьшается вдвое (без учета небольших отклонений вследствие влияния геометрической формы поверхностей). Увеличение числа экранов приводит к дальнейшему уменьшению лучистого теплопритока, но, как известно, при этом значительно усложняется конструкция сосуда и возникают трудности, связанные с уменьшением теплопроводности элементов, разделяющих экраны. [c.335]

ВАКУУМНО-ПОРОШКОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ в СОСУДАХ для СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.36]

СОСУДЫ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ [c.508]

Проведенное специально экспериментальное исследование теплопередачи по горловине в сосудах для сжиженных газов показало, что действительная величина притока тепла в данном случае [c.103]

В сосудах для сжиженных газов с вакуумной изоляцией приток тепла излучением пропорционален температуре наружной оболочки в четвертой степени, тогда как величина притока тепла другими путями линейно зависит от температуры. [c.106]

Сосуды для сжиженных газов [c.175]

С целью увеличения надежности и условий безопасности, связанных с эксплуатацией сосудов для сжиженных газов, их изготовляют из спокойной стали марки ст. 3, предназначенной для работы при температуре от —40 до 425° С. Запас прочности, принимаемый при расчете резервуаров и баллонов, обеспечивает полную безопасность [c.29]

Сосуды для сжиженных газоЕ. предназначены для работы при температуре от —40 до +50° С при избыточном давлении и вакууме (при низких температурах). Рабочее избыточное давление для пропановых сосудов 1,8 МПа, бутановых 0,7 МПа. Сосуды снабжаются двумя системами предохранительных клапанов — рабочими и контрольными клапанами, размещенными на общем коллекторе с трехходовым краном (рис. 88). Конструкция трехходового крана должна исключать возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. Отключение одного предохранительного клапана возможно па короткий промежуток времени (ианример, для замеггы на исправный клапан). Запрещается установка заглушки между трехходовым краном и клапаном. Такие сосуды оборудуют также спускным незамерзающим клапаном в нижней части аппарата, указателем уровня, штуцерами и муфтами для манометра и термометра. Корпус сосуда должен быть заземлен. [c.119]

Когда в сосуде для сжижения газов 5 соберется 5—6 мл жидкого аммиака, отъединить прибор 5 от цромывалки 4, вынуть воронку 6 и ввести в жидкий аммиак платиновые электроды (рис. 81) [c.121]

Для весовой поверки счетчика используют сосуд для сжиженных газов и стандартные весы. Весовой метод состоит в точном взвешивании количества жидкости, предварительно пронупценной через счетчик в сосуд, смонтированный на весах. Точную массу жидкости в сосуде сравнивают с массой жидкости объема,. показанного счетчиком. Можно также подсчитать объем соответствующий чистой массе жидкости в мерном сосуде, и сравнить этот объем с объемом, показанным счетчиком. [c.165]

Второй способ уменьшения теплопередачи излучением заключается в установке отражающих излучение экранов. В соответствии с формулой (80) установка N экранов позволяет уменьшить перенос тепла излучением в -Ь 1 раз. На практике установка нескольких экранов в вакуумном пространстве очень сложна. Нужно обеспечить с помощью специальных проставок отсутствие непосредственных контактов между экранами, поэтому расстояние между двумя экранами не должно быть менее 5 мм. Было создано несколько конструкций сосудов для сжиженных газов с использованием экранов, но они не получили распространения ввиду сложности и дороговизны. Способ уменьшения теплового потока путем установки ряда экранов получил принципиально новое решение в результате создания вакуумномногослойной изоляции, в которой экраны выполняются из металлической фольги и разделяются теплоизолирующими прокладками из листовых волокнистых материалов. [c.133]

Выбор типа изоляции. Областью применения высоковакуумной изоляции пока еще остаются небольшие сосуды для сжиженных газов, в частности, жидкого кислорода и азота емкостью от долей дм до 10—15 дм . Эта изоляция позволяет обеспечить удовлетворительный в многих случаях уровень потерь от испарения при минимальных габаритах и сравнительной простоте выполнения. Высоковакуумную изоляцию целесообразно при-яенять и в небольших сосудах для жидкого гелия в сочетании с установкой экрана, охлаждаемого жидким азотом. [c.242]

В отличие от высоковакуумной изоляции перенос тепла через вакуумно-порошковую и вакуумно-многослойную изоляцию зависит от толщины изоляционного слоя. В случае сосудов для сжиженных газов с температурой кожуха 293° К и температурой внутреннего сосуда не выше 90° К вакуумно-порошковая изоляция с использованием аэрогеля или перлита становится эквивалентной высоковакуумной при толщине слоя 30—40 мм. При использовании добавок металлических порошков указанное соответствие достигается при толщине слоя около 10 мм, а в случае многослойной изоляции для этого достаточно намотки трехчетырех экранов из алюминиевой фольги. [c.242]

Сборник содержит описание конструкций кислородных турбокомпрессоров, контрольно-измерительных приборов крупной воздухоразделительной установки (ВНИИКИМАШ БР-1), турбодетандеров, а также исследования вакуумнопорошковой изоляции сосудов для сжиженных газов. Приводится описание метода расчета фильтров из пористой бронзы, рассматриваются вопросы низкотемпературной тензометрии и др. [c.2]

К а г а н е р М, Г,, Глебова Л, И. Вакуумно-порошковая изоляция в сосудах для сжиженных газов. Труды ВНИИКИЛ АШ, вып. 3, 1960, сто. 36. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология