Реакционная поверхность в канале

Реакционная поверхность канала прямоугольного сечения с одной угольной стенкой на 1 м объема (рис. 72) [c.302]

Из уравнения (1. 101) следует, что растет с уменьшением потерь тепла (т. е. а ) и увеличением расхода воздуха С, но не зависит от 8, т. е. реакционной поверхности в единице объема канала. [c.301]

По мере уменьшения градиента концентрации кислорода по длине канала сокращается количество кислорода, доставляемое к реакционной поверхности угля. Наоборот, возрастающая по длине канала концентрация углекислоты способствует значительному ускорению реакции восстановления углекислоты. [c.243]

На поверхности раздела фаз канала газификации протекаю 1 гетерогенные процессы, скорость которых в основном определяется диффузией и значением удельной реакционной поверхности. [c.41]

При прочих равных условиях благоприятными для процесса реагирования кислорода дутья с коксовым остатком угля являются участки канала газификации с относительно большим значением удельной реакционной поверхности и с максимальной концентрацией кислорода. [c.141]

Такими направлениями перемещения огневого забоя в канале газификации могут быть только направления против движения дутья и по направлению движения дутья. С химической стороны газификации направление перемещения огневого забоя против дутья предпочтительно, так как при равном значении удельной реакционной поверхности участков канала газификации у начальной и конечной границ огневого забоя на участке канала со стороны начальной границы огневого забоя имеет место наибольшая концентрация кислорода. [c.141]

Следовательно, при ведении процесса газификации в канале, если не применять специальных мероприятий, огневой забой всегда будет распространяться в прямом или обратном направлениях, что зависит от тепловых условий на начальной границе огневого забоя, а также и от соотношения удельных реакционных поверхностей на участке канала газификации с действующим огневым забоем и на участке канала газификации, лежащем на конечной границе огневого забоя. [c.142]

Шихту (титановый шлак и нефтяной кокс) загружают на поверхность расплава или вдувают ее под уровень расплава через канал в боковой стенке хлоратора. Для проведения хлорирования в расплаве важное значение имеет степень помола восстановителя. Оптимальный размер зерен нефтяного кокса равен 0,1 мм. При более крупном помоле не обеспечивается достаточное извлечение титана, при более тонком помоле наблюдается заметный унос восстановителя реакционными газами. [c.552]

Волна охлаждения вызывает снижение давления рабочего газа до величины Рс, меньщей, чем давление удара. Эта волна интенсивного охлаждения движется далее в реакционный канал трубы со скоростью, примерно вдвое больше, чем скорость контактной поверхности. Она [c.305]

Замечено благоприятное действие повышенной местной турбулентности, возникающей у шероховатой поверхности стенок реакционного канала. [c.111]

Сопло диаметром 50—бО мм обеспечивает производительность печи 2000 т ацетилена в год. Однако, если диаметр сопла в 50—60 мм является предельным, то это еще не значит, что и производительность 2000 т/год также является предельной. Имеется вполне реальная возможность обойти это узкое место (предельный диаметр сопла). Эта возможность заключается в расчленении реакционного газового потока на входе в реакционный канал па несколько струй меньшего диаметра. При этом условия протекания горепия в присопловом пламени значительно улучшатся, так как увеличится поверхность горепия. Одновременно улучшатся и условия тепловой подготовки газового потока, разделенного на несколько струй. [c.113]

При нарушении аэродинамики процесса (например, в результате смещения осей сырьевой форсунки и реакционного канала,, или образования неровностей в зоне перехода из камеры горения в камеру реакции при разрушении кладки, или наличия сосулек расплавленного огнеупорного материала футеровки) в зоне смешения сырья с продуктами горения образуется губчатая углеродная масса, подобная нефтяному коксу. В зонах завихрения вслед за этим коксом на цилиндрической поверхности реак- [c.94]

Реакция протекает, по-видимому, в водном растворе ее 1 интенсивность в значительной степени должна определяться I скоростями растворения гидроокиси кальция и трихлорэтана. Величина удельной поверхности капель трихлорэтана будет возрастать при более интенсивном перемешивании I реагентов. Повышение дисперсности твердых частиц в извест-I ковом молоке и уменьшение содержания в нем инертных примесей также благоприятствуют более быстрому проте-( канию реакции. Особенностью данного процесса является вспенивание реакционной массы при интенсивном выделении [c.17]

При бесшахтном методе вместо горных выработок в угольном пласте с поверхности земли бурят скважины. Одни из них используют для подачи дутья в угольный пласт, другие — для отвода газа. Образование соединительного канала по угольному пласту между этими скважинами достигается посредством огневой фильтрационной сбойки, для чего в процессе нагнетания воздуха производят розжиг угольного пласта. В результате постепенного выгорания угля между дутьевой и газоотводящей скважинами образуется канал, являющийся реакционным пространством. [c.110]

Во многих случаях газификация целика топлива в свободном канале невозможна. Так, процесс подземной газификации многозольных горючих сланцев и бурых углей в свободном канале вследствие озоления угольной поверхности прекращается. При подземной газификации бурых углей, залегающих обычно горизонтально, рыхлая кровля (глина, песок) может засыпать свободное пространство реакционного канала. Неоднократно вы -сказывались опасения, что очаг горения после обрушения кровли потухнет и ведение процесса подземной газификации станет невозможным. [c.246]

Прибор (см. рис. 5.9) представляет собой цилиндрическую ячейку из стекла марки ЗС-5, вмещающую 140 мл испытуемого масла. Размеры ячейки выбраны такими, что соотношение между размером свободной поверхности масла и высотой его столба примерно такое, как в реальных трансформаторах. Извилистая форма канала на крышке прибора (при его диаметре 3 мм) позволяет снизить скорость поступления воздуха к поверхности масла, а также затрудняет выход летучих продуктов окисления из реакционной зоны. Электрическое поле в ячейке создается двумя цилиндрическими электродами, выполненными из медного провода в виде спирали с плотно прилегающими друг к другу витками. Расстояние между электродами составляет 2 мм. Установлено (см. рис. 5.9,6), что в средней части масляного канала электрическое поле носит равномерный характер, в областях, прилегающих к концам электродов, наблюдается концентрация силовых линий поля. Такая картина поля в общем характерна для области первого масляного канала главной изоляции трансформатора. Медь электродов служит также катализатором окисления масла. Удельная поверхность медных электродов (по отношению к массе масла) выбрана близкой к реальным условиям и составляет 0,15 м /кг. [c.127]

В уравнение (1.44) вводятся только две характерные величины реакционная поверхность в единице объема канала и суммарпая константа скорости реакции к, характеризующая наблюдаемую скорость процесса. к зависит, с одной стороны, от константы скорости химической реакции (X, а с другой — от диффузии и гидродинамики потока. При необходимости можно учесть и изменение этих величин 8 и а) но длине капала в связи с его выгоранием, изменением скорости, неизотермическими условиями, а также учесть и изменение скорости потока V по длине канала при изменении темнературы и объема продукта реакции и т. п. В этом отношении уравнение (1.44), несмотря иа его простоту, предоставляет широкие возможности для анализа различных факторов, имеющих большое праггтическое значение, и в дальнейшем мы будем часто его применять. [c.292]

С помощью этой формулы произведен численный расчет кривых распределения температур Т и концентрации газа с вдоль канала, соответствующих данному распределению температур реакционной поверхности б (см. рис. 72). Решение уравнений (1.102), (1.92), (1.86), принимая во внимание сложную зависимость суммарной константы скорости реакцин процесса от б и 7 , выполнено методом конечных разностей, на основании экспериментальных данных по горению в канале при турбулентном движении из опытов Цухановой. Применение именно этих данных оправдывается наличием в канале объемного горения окиси углерода, которое входит в суммарный результат в продуктах горения в опытах Цухановой. [c.303]

Опыты Цухановой [113] по исследованию горения угольного канала с добавками к кислороду паров иода, тормозящего реакцию горения окиси углерода, привели к выводу об отсутствии заметного влияния реакции 2С0-[" О2 = O.j на расходование кислорода, что объясняется, по-видимому, интенсивным догоранием окиси углерода непосредственно вблизи реакционной поверхности стенок капала. Цуханова указывает, что при этом происходит как бы уменьшение диаметра канала на толщину зоны догорания окиси углерода. На наш взгляд, mohiho более реально объяснить этот факт. При отсутствии добавки ингибитора (иода) окись догорает интенсивнее и кислорода поступает к поверхности угольной стенки меньше (так называемое тормозящее действие пламени СО, рассмотренное нами в гл. VIП на стр. 246 и др.). В случае же добавки ингибитора окиси догорает меньше, меньше затрачивается кислорода и соответственно меньше сказывается тормозящее действие догорания окиси углерода, в связи с чем кис.порода к стенке поступает больше, чем в первом случае. Этим и объясняется отсутствие изменения расходования кислорода, а следовательно, и влияние горения СО вблизи стенки. Очевидно, нри торможении реакции горения окпси углерода ее выход и общее количество газифицируемого углерода повышаются, что и подтверждается опытами Цухановой [ИЗ]. [c.315]

Из этого видио, что роль объемного гореиия в даииом случае определяется температурами (газа и стенкп), от которых зависят и а. (константа скорости реакции окисления углерода) начальной концентрацией кислорода с величиной реакционной поверхности в единице объема канала 6 скоростью дутья V. [c.324]

Процесс горения канала сопровождается выгоранием, т. е. изменением размеров канала. При турбулентном горении выгорание может быть очевь значительным и с ним приходится считаться при рассмотрении опытных данных, в особенности если опыт проводился не кратковременно. Но если в опытах, при извествых обстоятельствах, можно пренебречь влиянием выгорания [59, 356], а также неизотермическими условиями горения, то в общем рассмотрении процесса выгорание является весьма важным явлением, которое не только сопровождает процесс горения, но и влияет на характер его нротекания. Выгорание является своеобразным видом изменения реакционной поверхности. Нами [373] сделан анализ нестационарного процесса горения частиц в слое с учетом изменения размера частицы при ее выгорании. На основании той же методики рассмотрим нестационарный процесс горения в угольном канале прямоугольного сечения с одной угольной стенкой (см. рис. 72). [c.325]

Мы ужо отмечали, что этот ноирос представляет очень сложную задачу и может быть решен только на основании комплексного анализа процесса горения совместно с уравнением распространения тепла в угольной стенке. В первоначальном виде эта задача была поставлена в работе автора [126]. Из рассмотренного выше примера (см. стр. 301 данной главы) наглядно видно,что условия теплообмена в угольном канале неразрывно связаны с гидродинамикой и химическими реакциями, происходящими в канале. Скорость гетерогенного процесса зависит, как мы видели, и от температуры газа Т, поскольку она влияет на величину объемной скорости V и от температуры реакционной поверхности б (сы. рис. 73). Поэтому распределение концентраций у стенки и в объеме канала связано с распределением температур газа Т и поверхности стенки О, которые, н свою очередь, определяются уравнением нестационарного распространения тепла, типа уравнения (1.102) [126]. [c.327]

Перемещение реагентов к реакционной поверхности существенно зависит от скорости (ы) движения жидкости (газа) вдоль твердой поверхности Если ы=0, перенос к поверхности оЬуществляет-ся только за счет молекулярной диффузии. При ламинарном движении потока перенос реагентов к поверхности из глубины жидкости (по нормали к направлению движения жидкости) также осуществляется только молекулярной диффузией. Если величина и достаточно велика, то на направленное движение накладывается хаотическое движение отдельных небольших объемов жидкости, затухающее вблизи стенки канала. Такой режим движения называют турбулентным. Вблизи стенки На расстояниях б, меньших 10vжRe /и ( ж — кинетический коэффициент вязкости жидкости, ему сек Не — критерий Рейнольдса и — скорость потока, см/сек), движение жидкости, по-видимому, ламинарно [10]. На расстояниях от стенки, превышающих б, вещество переносится по нормали к потоку хаотическими пульсациями жидкости, а у стенкИ в слое толщиной б — молекулярной диффузией. [c.104]

Она установила также, что содержание СО в отходящих газах с течением времени заметно возрастает, пока не достигнет устойчивого значения. Время, необходимое для такой стабилизации состава газа, уменьщается с ростом температуры и скорости газового потока. Указанное обстоятельство автор объясняет ростом реакционной поверхности, вызванным разрыхлением стенок канала. Последние покрывались пористой оболочкой (толщиной 0,5—1,0 мм), рассыпающейся при легком толнке в порошок. Аналогичное возрастание содержания СО с течением времени наблюдали также М. Н. Саввинов [75], 3. Ф. Чуханов [76], В. И. Блинов и П. Г. Смирнов [77], а также другие исследователи [78], [245]. [c.172]

При прочих равных условиях следует отдавать предпочте ние такому расположению канала газификации, которое обес печивает его двустороннюю работу, так как при этом величина удельной реакционной поверхности примерно вдвое выше Важное значение для работы канала газификации имеет также расположение его относительно мощности угольного лла ста При газификации угольнюго пласта значительной мощно сти (более 1 м) наибольшая продуктивность канала газифика ции при прочих равных условиях достигается при расположе НИИ канала у почвы [c.79]

Реакция сильно экзотермична (прп превращении 1 моль ацетилена выделяется 54,19 ккал тепла). Воспламенение смеси происходит в электрическом поле, затем реакция протекает автотермически с выделением большого количества тепла. Температура при этом поднимается до 2550° С. Сразу после начала реакции вокруг слоя газа образуется проходной кольцевой канал диаметром 0,11 на стенках которого оседает сажа, образуя кольцо-изолятор с внутренней раскаленной поверхностью. За время прохождения ацетиленом реакционного пространства он почти полностью разлагается (выход > 95%). Практически из 1 ацетилена получают 1 кг сажи. [c.100]

Викке п Гедден [115] исследовали реакцию С02 + С 2С0 при = 900 до 1250° в установке, состоящей из угольного капала < = 5 мм, вставленного в кварцевую трубку. Приняв первый порядок реакции, они вывели дифференциальное уравнение распределения концентраций по длине реакционной трубки, с учетом изменения объема продуктов реакции, аналогичное выведенному ранее в работах автора [270, 271]. Реше-вием этого уравнения ими получена формула, также аналогичная формуле, выведенной автором [270, 271] (см. гл. X). С помощью этой формулы ими произведена обработка опытных данных и получены величины скоростей реакции с учетом реагирования на внутренней поверхности стенок угольного канала. [c.201]

Реакции окислительного нреобразования углеводородов являются гомогенными и носят автокаталитический характер их протекание имеет цепной механизм. Конечные продукты окнслительного пиролиза метана являются результатом длинной цепи превращений с участием углеводородных и иных радикалов, играющих роль активных центров. В таком процессе поверхность стенок реакционного канала может играть как положительную (зарождение активных дснтров па поверхности), так и отрицательную роль, вызывая обрыв [ .епей. В данном случае наиболее вероятно второе, т. е. обрыв цепей на поверхности стенок. [c.111]

Таблетки в форме цилиндров с центральным цилиндрическим каналом ( кольцевые таблетки) широко используются в химической промышленности при изготовлении катализаторов. Такая форма таблеток позволяет увеличить активную поверхность катализатора и снизить гидравлическое сопротивление слоя в реакционном аппарате. Наиболее распространенными являются размеры таблеток 10X4X10, 15Х Х7Х15, 19X9X19 (здесь первое число соответствует наружному диаметру таблетки, второе —внутреннему диаметру, третье — высоте, выраженным в мм). Допускается изготовление внутреннего канала с конусностью для облегчения снятия таблетки со стержня, служащего для образования канала. [c.21]

Обычно в начале реакционного канала преобладают низкие температуры, и только в конце кислородной зоны температура углеродной поверхности достигает максимальной величины. Опыты Паркера и Хотеля, а также исследования, проведенные в ЭНИН АН СССР С. Э. Хайкиной, показывают, что при горении в кислородной зоне вблизи поверхности углерода имеются заметные концентрации кислорода. Значительно большая вероятность горения углерода по механизму, описанному Бурке и Шуманом, представляется нам в конце кислородной зоны при наличии высоких температур на угольной стенке и в объеме канала, а также при наличии высокой концентрации в газовом потоке СОз и НзО. [c.244]

Известный подход к моделированию химических реакционных процессов в псевдоожиженном слое с учетом динамики системы теплоотвода [1] основан на расчете динамики уровня парожидкостной смеси в испарителе при постоянной ее средней плотности (объемном паросодержании). При этом вносится значительная погрешность в расчет количества отводимого тепла как функции массы жидкой фазы в канале испарителя вследствие большой погрешности в определении уровня, а следовательно, и поверхности теплопередачи, особенно в испарительных каналах большой высоты. Например, в реакторах синтеза метилхлорсиланов теплообменники (трубки Филь-да) погружены вертикально в псевдоожиженный слой на всю его глубину — 6—8 м. При такой длине и наружно.м диаметре труб 100—200 мм необходим более точный расчет изменения паросодер-жа1Н1я С1эеды вдоль канала. В предлагаемой математической модели расчет паросодержання вдоль канала проводится с использованием модели дрейфа фаз одномерного двухфазного течения [2]. Так как скорость жидкости в теплооб.меннике мала, режим течения смеси [c.109]