Коррозия три этапа развития

Наиболее перспективным на данном этапе развития техники является метод наклеивания пластиката на трубу. В СССР накоплен достаточный опыт применения поливинилхлоридного пластиката для защиты трубопроводов. Еще в 1954 г. на наиболее подверженных коррозии участках нефтепровода Гурьев — Орск общей протяженностью в 1 км была нанесена поливинилхлоридная изоляция. Лента пластиката наматывалась по слою перхлорвинилового клея или по битумной грунтовке. Аналогичное покрытие поливинилхлоридным пластикатом толщиной 0,2 мм, но по поли-изобутиленовому клею применено для защиты участка газопровода Карадаг — Сумгаит (Азербайджанская ССР). [c.134]

Предложенное описание коррозионных процессов справедливо лишь в том случае, если поверхность металла равнодоступна как для анодной, так и для катодной реакций. Для металла с идеально однородной поверхностью (например, для жидкого металла) выполнение такого условия не подлежит сомнению. Для обычных твердых (даже очень чистых) металлов из-за неизбежной неоднородности их поверхности выполнение указанного условия неочевидно. Это явилось причиной появления на первых этапах развития учения об электрохимической коррозии металлов представлений, получивших название теории микроэлементов. Теория предполагала, что катодное восстановление окислителя (например, выделение водорода) может происходить только на некоторых участках поверхности корродирующего металла, а растворение металла возможно на других участках, так что существует пространственное разделение катодной и анодной реакций, позволяющее рассматривать коррозионный процесс как функционирование большого числа короткозамкнутых гальванических элементов . [c.86]

Определение абсолютного падения потенциала в двойном слое на данном этапе развития науки невозможно, но это не мешает развитию электрохимии и учения о коррозии металлов, так [c.18]

ВВЕДЕНИЕ В НАУКУ О КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ 1. Основные этапы развития науки о коррозии металлов [c.9]

Как и предыдущие две книги, предлагаемая вниманию советских читателей третья книга состоит из 5 глав, каждая из которых является квалифицированным обзором современного состояния определенного раздела электрохимии, не рассматривавшегося в первых выпусках. При отборе материала редакторы издания (профессора Бокрис и Конуэй) учитывали важность современного этапа развития электрохимии, характеризующегося большими успехами в разработке теории электродных процессов, учение о которых превратилось в ведущий раздел электрохимии. Достигнутые успехи имеют большое значение не только для развития самой электрохимии, но и для дальнейшего прогресса в целом ряде смежных областей науки и техники, таких, в частности, как коррозия и электроосаждение металлов, электросинтез, химические источники тока, полупроводники и др. В настоящее время электрохимические подходы и методы находят широкое применение при исследовании целого ряда биологических процессов, протекающих в клетках и нейронах. [c.5]

Так, например, на начальном этапе развития микроэлектроники казалось, что для пленочных сопротивлений целесообразно использовать благородные металлы — золото, платину, палладий — ввиду их стойкости к окислению и коррозии. Однако слой платины с сопротивлением 100 ом/а имеет толщину около 1 ммк, что составляет всего 5 молекулярных диаметров. [c.158]

Рабоче-консервационные масла высшего качества должны быть эффективны на всех трех этапах развития коррозии (кривая 2, см. рис. 19). Рабоче-консервационные масла, используемые для [c.180]

Условные обозначения ОВ —очень высокий уровень В — высокий С— удовлетворительный (средний) П — плохой ИМ — исходные масла ОМ — отработанные масла Ч — черные металлы Ц — цветные металлы этапы развития коррозии 1, II, III (см. стр. 179—180). [c.181]

Однако и так называемая равномерная коррозия при более детальном изучении оказывается на самом деле неравномерной. Только неравномерность разрушения имеет здесь значительно меньшие масштабы. В результате коррозии на поверхности металла возникает своеобразная структура коррозии. Обычно развитие коррозионного разрушения проходит через следующие стадии индукционный период, проявление микроструктуры, проявление блочной структуры самих зерен, образование структуры коррозии. Часто эти этапы накладываются друг на друга, и поэтому отметить наличие того или иного этапа возможно далеко не всегда. [c.107]

I этапе трещина развивается в результате коррозии под напряжением на II этапе (после образования В1идим0й трещины) происходит скачкообразное развитие трещины, что указывает на большую роль механического фактора на III этапе трещина развивается лавинообразно. На всех этапах развития трещины большое влияние оказывает состав среды. [c.108]

Этапы развития науки о коррозии металлов в СССР [c.9]

ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ НАУКИ О КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ [c.12]

Шестой этап — синергизм биоповреждений, который происходит в результате наложения ряда факторов и взаимного стимулирования процессов разрушения материалов (собственно биоповреждений, старения, коррозии, изнашивания, усталостных явлений), а также развития биоценозов. [c.55]

Поиск веществ, угнетающих развитие микроорганизмов, для применения на этапе эксплуатации машин в качестве средств дополнительной защиты материалов и покрытий следует проводить среди функционально активных веществ, но не токсичных для человека. К ним относятся, например, вещества, используемые как ПАВ, ингибиторы коррозии и старения, реактивы аналитической химии, биоциды, применяемые в ЛКП, полупродукты органического синтеза (табл. 24). [c.94]

Таким образом, на скачкообразном этапе подрастания трещин интенсивность и экстенсивность разупрочняющих электрохимических (коррозия и наводороживание) процессов особенно велика, что является главной причиной высокой скорости развития трещин на данном этапе, [c.72]

Накапливание продуктов коррозии из конденсатно-питательного тракта в сочетании с продуктами, попадающими из-за присосов, а также кратковременные нарушения ВХР явились причиной развития повреждений типа трещин (этап 5, см. рис. 139). [c.300]

Подтверждением предложенной феноменологии развития трещины КР являются данные зарубежных ученых, обнаруживших нечувствительность метода акустической эмиссии на 1 и 2-м этапах развития трещины [137, 138], очевидно, вследствие отмеченной квазистационарности процесса (постоянного чередования 1 и 2-ого этапов) и превалирующей роли в нем электрохимического, а не механического фактора. Сигнал акустической эмиссии значительной амплитуды возникает только при чисто механическом разрушении металлических связей или продуктов коррозии в полости трещины [196]. На некоторых трубопроводах, изготовленных из трубных сталей с группой прочности Х70 фирмы Бергрор Херне (КС Октябрьская газопровода Уренгой-Центр 1), наблюдались глубокие бороздки, сходящиеся к начальной области развития трещины, свидетельствующие о превалирующем вкладе механического фактора и практическом слиянии в один 1 и 2-го этапов. [c.26]

Таким образом, иа плавном этапе развитие трещины обусловливается чисто коррозионным уг лублением ее в металл в результате работы короткозамкнутой гальванопары напряженная вершина трещины (анод) — ненапряженные берега трещины (катод). Роль водорода на данном этапе относительно велика и сводится к ускорению локальной коррозии напряженного металла в вершине трещины, роль адсорбционных процессов заключается в адсорбции водорода и компонентов среды на металле. Адсорбционное понижение прочности (эффект Ребнндера) в его классическом понимании на коррозионном этапе подрастания трепцшы существенной роли играть, по-видимому, не будет. [c.70]

При рассмотрении коррозионных процессов скачкообразного развития трещины учитывалась только коррозия СОП в гальванопаре со старой (вернее состарившейся) поверхностью берегов трещины. Однако в промежутке между скачками трещины, в период ее отстоя , металл в ее вершине напряжен, т, е, возможна работа деформационно коррозионной гальванопары (гальванопары Эванса), В период активности СОП токи зтихгаль-BaHonap должны суммироваться после релаксации СОП работа деформационной гальванопары продолжается, При больших промежутках времени между скачками деятельность деформационной гальванопары обусловливает существенное чисто коррозионное углубление трещины, а также и дополнительное поступление водорода в металл. Для решения вопроса о том, возможна ли работа подобной гальванопары на скачкообразном этапе развития трещин, необходимо выяснить, в какой степени СОП, а также бывшая (состарившаяся) СОП способны к де- [c.85]

Процесс зарождения и развития трещин коррозионной усталости также можно разделить на несколько этапов. Этап I, как и при растрескивании, - инкубационный. На этом этапе вследствие деформационного выхода на поверхность дислокаций и образования полос скольжения на металле формируются анодные зоны локальной коррозии. Роль среды, по-видимому, сводится к адсорбционному облегчению (ускорению) выхода полос скольжения на поверхность металла, т. е. в определешой степени проявляется эффект Ребиндера. После формирования на металле стойких полос скольжения с более отрицательным электродным потенциалом, чем потенциал остальных участков поверхности [12], начинается локальная коррозия по месту полос скольжения, т. е. реализуется П этап развития трещин — их коррозионное зарождение. [c.95]

Новый этап развития химической теории связан с понятием флогистона (в переводе с греческого — горючий), впервые введенным в обиход немецким врачом и химиком Георгом Шталем в конце XVII в. По его мнению, все горючие вещества и металлы содержат эту невидимую и невесомую субстанцию. В процессах горения, коррозии или окисления этих веществ флогистон из них удаляется, причем остающаяся окалина или зола флогистон уже не содержат. Обратный процесс получения металла из руды с помощью угля заключается в передаче флогистона из угля руде, т. е. процесс идет по схеме руда -I- флогистон из угля -> металл. Воздух в процессе горения и выплавки металла, по мнению Шталя, играет роль переносчика флогистона, а сам он в этих процессах не участвует. Основное противоречие этой теории заключалось в том, что некоторые вещества [c.8]

Важиейшап задача усовершенствования технологии очистки деталей на современном этапе развития техники — механизация и автоматизация производственных д роцессов. Решить эту задачу практически невозможно при использовании механических методов, когда производится очистка каждой детали в отдельности. Эта задача решается сравнительно легко при использовании растворителей и специальных моющих средств, оказывающих физико-химическое воздействие на загрязнение. Основными отличительными особенностями таких растворителей и моющих средств являются большая универсальность и быстрота действия. Весьма широкое распространение получили различные щелочные составы, применяемые для обезжиривания деталей [56]. Компонентами таких составов могут быть омыляющие вещества (едкий натр или едкое кали), оса-дители и коагулянты загрязнений (жидкое стекло), ингибиторы коррозии (двухромовокислый калий и др.), различные поверхностно-активные вещества. [c.200]

Показано, что масла на минеральной или синтетической основе в зависимости от выбранной базы, композиции присадок и, в первую очередь, от ингибиторов коррозии могут обладать различной эффективностью на этих стадиях (рис. 19). Так, наряду с обычными, например базовыми, маслами, не эффективными ни на одном этапе (кривая /), имеются масла, эффективные на первом, но не эффективные на третьем втапе (кривая 3). К таким маслам можно отнести неингибированные полярные синтетические масла на базе сложных эфиров, смешанные минерально-сложноэфирные масла тормозные к другие жидкости на базе глнколей и полигликолей (например, тормозная жидкость Нева ), а также минеральные масла, содержащие только быстродействующие и водовытесняющие ингибиторы коррозии адсорбционного действия. Кроме того, существуют масла, не эффективные на первом, но весьма эффективные на третьем этапе развития коррозионного процесса (кри- [c.179]

Однако даже априорный анализ скачкообразного механизма развития трещин приводит к мысли, что и на данном этапе первопричиной разупрочняющего воздействия среды является корро-зионнь1Й процесс Действительно, водородное охрупчивание и коррозионное подрастание трещины взаимосвязаны, так как анодный процесс (локальная коррозия) и катодный процесс (восстановление водорода) — это сопряженные реакции. Без анодного процесса окисления металла восст1аиовление водорода на металле невозможно, так как при этом поставляются электроны, необходимые для восстановления водорода. Кроме того, гидролиз в трещине продуктов коррозии обусловливает подкисление среды, т. е. появление ионоВ водорода, которые, пройдя стадию восстановления на поверхности металла, абсорбируются металлом. Если трещины коррозионного растрескивания определенную часть своего пути развиваются скачкообразно, то для коррозионной усталости превалирует скачкообразный механизм развития треищн. [c.71]

По месту очередного скачка трещины возникает коррозион-но-актнвная свежеобразованная поверхность (СОП), иптенсивная коррозия которой обусловливает подкисление исходной нейтральной средь и протекание катодного процесса с водородной деполяризацией, т. е. создает условия для поступления охрупчивающего водорода в металл. Таким образом, коррозионная активность СОП обусловливает Не только Чисто коррозионное подрастание трещины на скачкообразном этапе ее развития, но и поступление охрупчивающего водорода в металл. Следовательно, свойства СОП Металла по месту его мгновегаого разрыва [c.71]

Делая выводы, отметим, что зарождение и развитие трещин коррозионного растрескивания металлов и сплавов происходит, по-видимому, в пять этапов (рис. 9), Продолжительность I (инкубационного) этапа определяется временем до появления на поверхности металла аноднь1х деформационных образований (линий и полос скольжения, локального разрыва пленок). Роль среды на этом этапе сводится липа к адсорбционному облегчению их возникновения на поверхности. Этапы II и III являются чисто коррозионными. На II происходиг коррозионное зарождение трещины путем локальной коррозии по месту полосы скольжения или разрыва пленки, на III — равномерно ускоренное подрастание уже зародившейся трещины в результате работы деформационной гальваНопары ( пара Эванса ), Скорость чис-92 [c.92]

Работа коррозионной гальванопары с электродами общая поверхность трещины (т, е. поверхность бывшей СОП) - поверхность детали ( старая поверхность, являющаяся катодом), которая может функционировать практически весь период до-критического подрастания трещины, но не в состоянии обеспечить заметного коррозионного продвижения трещины за это время, поскольку общая плотность коррозионного тока D на аноДе вследствие его большой площади (21 ) весьма мала. По-видимому, эта пара, равно как и пара дифференциальной аэрации, влияет на коррозионное подрастание трещины только в самом начале ее развития, когда анодная (по отношению к поверхности детали) площадь ее стенок еще очень незначительна. Из этого следует, что на рассматриваемом этапе чисто коррозионное подрастание трещины реализуется преимущественно за счет локальной коррозии по месту СОП в ее вершин . [c.99]

Анализ изменения плотностей коррозионных токов углеродистых сталей при различных напряжениях на основе кривых катодной и анодной поляризации показал, что коррозионная усталость сталей сопровождается увеличением скорости коррозионного процесса на всех этапах разрушения до 1,5 раз. Наибольшее увеличение скорости электрохимической коррозии наблюдается на этапе начального развития микротрещин в результате анодных процессов. Процессы сдвигообразований и развитие магистральной трещины значительно меньше влияют на скорость коррозионного процесса. [c.52]

Электрохимическими исследованиями, проведенными совместно с А.М.Крохмальным [208, с. 57—61], установлено рис. 100), что стационарный потенциал цинкового покрь Тия равен примерно -870 мВ, т.е. на 300-320 мВ отрицательнее стационарных потенциалов сталей. За 12 сут испытаний без приложения циклических напряжений (что соответствует базовому количеству циклов вращения 5 10 цикл) потенциалы оцинкованных образцов сдвигаются до — (780 — 800 мВ) вследствие формирования на поверхности плотного слоя оксидо-солевых продуктов коррозии, состоящих из оксидов и гидрооксида цинка. При высоких механических напряжениях происходит смещение электродных потенциалов стали на 80—100 мВ в отрицательную сторону от стационарного значения. Величина смещения потенциалов растет с уменьшением прочности стали и повышением уровня приложенного напряжения. Воздействие циклических напряжений в начале испытаний приводит к появлению в слое трещин, достигающих основного металла, что является причиной резкого смещения потенциала. На последующих этапах испытаний потенциалы образцов сдвигаются в положительную сторону на 30-50 мВ, а затем относительно стабилизируются (см.рис. 100, // участок кривой 3), что связано с пассивацией ювенильных поверхностей покрытия и контактированием коррозионной среды через трещины со сталью, имеющей более положительный потенциал, чем покрытие. Сдвиг потенци4ла в положительную область увеличивается с ростом уровня напряжений и понижением прочности стали, так как эти факторы усиливают разрушение покрытия, и площадь оголенной стали увеличивается. Потенциал образовавшейся коррозионной системы покрытие — основа лежит в достаточно отрицательной области (—900 мВ и ниже), поэтому поверхность стали находится в условиях полной электрохимической защиты в результате протекторного действия покрытия. Однако влияние высоких напряжений без коррозионного фактора приводит к развитию разрушения в глубь стали, что сопровождается интенсивным смещением потенциала в положительную сторону /// участок). Полное разрушение образца сопровождается резким сдвигом потенциала в отрицательную сторону IV участок). [c.186]

При превышении критической степени пластической деформации происходит резкое, вплоть до нуля, падение запаса пластичности (рис. 1.4.31). Таким образом, можно считать установленным, что пластическая деформация повышает склонность хромоникелевых сталей к МКК. Причем влияние пластической деформации по величине степени деформирования можно разделить на два этапа. На первом этапе (s < кр) время провоцирующего нагрева до появления склонности к МКК в аустенитных хромоникелевых сталях плавно уменьшается, на втором (s > йкр) склонность сталей к МЬСК резко возрастает за счет возникновения в структуре стали дефектов деформации — зернограничных микротрещин. Эти трещины не только понижают пластичность, но, являясь каналами-проводниками коррозионной среды, способствуют развитию межкристаллитной коррозии в глубь изделия. Никель, увеличивая склонность стали к МКК, уменьшает величину критической степени деформации s -p. [c.85]

Этот метод находит применение при исследовании состава продуктов коррозии, налетов, покрытий, анализе включений в минералах, метеоритах, сплавах, малых объемов жидкостей при биохимических исследованиях, изучении химических свойств новых элементов на первых этапах их получения, и вообще во всех тех случаях, когда малые количества вещества исключают возможность использования других методов анализа. При помощи уль-трамикрометода можно также анализировать концентрат примесей (см. стр. 86). Основы ультрамикрометода химического анализа, пути его использования и дальнейшего развития сравнительно часто обсуждаются в литературе [2—10], что можно отнести за счет новизны этого метода. [c.5]

В физико-химическом Институте им. Л. Я- Карпова Я. М. Колотыркиным и его школой выполнено большое количество исследований по кинетике электрохимических процессов и механизму электрохимической коррозии, явившимися важным этапом в развитии современной теории электрохимической коррозии. Из зарубежных ученых наибольший вклад в обоснование науки о коррозии и установление общих принципов коррозионностойкого легирования внесли Ю. Эванс, Ф. Спеллер, У. Вернон, Р. Миерс. Дж. Гадсон, Г. Юлиг, Т. Хор, М. Фонтана, Н. Грин, М. Стерн, К. Бон-гоффер, К. Феттер, К. Швабе, Г. Кэше, М. Пурбе, К. Вагнер, X. Пикеринг, Го Окамото, Н. Сато, Г. Вранглен и др. [c.12]

Шестой этап— синергизм биоповреждений —происходит как результат воздействия ряда факторов и взаимного стимулирования процессов разрушения (коррозии, старёния, биоповреждений), а также развития биоценоза. Характер и интенсивность биоповреждений зависят от адаптации и видового отбора микроорганизмов — технофилов. Высокая приспособляемость микроорганизмов к условиям обитания и источникам питания делает невозможным получение биостойких материалов на достаточно длительный период времени и унификацию средств защиты. В результате воздействия биоцидов происходят изменения несовершенных грибов, стимулирующих деструкцию полимеров. Выявлены штаммы [c.67]

Характерной особенностью всех технологических процессов получения ПИБ является наличие трудоемкой и длительной по времени стадии отделения полимерных продуктов от катализатора. Поскольку развитие современной нефтехимической тфомышленности, в том числе производящей полимеры, происходит в сторону увеличения удельного веса непрерывно действующих производств, традиционная стадия отмывки катализаторов водой, водно-спиртовыми смесями, растворами щелочей и солей становится одним из узких технологических мест. Помимо загрязнения воды продуктами разложения катализатора, возможно неблагоприятное влияние их на полимер, который вследствие наличия концевых двойных связей чувствителен к действию различных кислых агентов, в частности НС1, хлоридов и гидроксихлоридов алюминия, особенно при повышенных температурах. Нельзя не принимать в расчет и коррозию аппара ры. При производстве полимеров изобутилена присутствие неконтролируемых количеств воды нежелательно не только на стадии синтеза, но и на последующих этапах вплоть до получения товарного продукта. Целесообразно использовать неводные методы очистки полимеров, основанные на взаимодействии кат алнзатора с добавками органических веществ, образуюгцих легко отделяемые от полимера соединения (для этих целей пригодны методы фильтрации, экстракции и др.). К их числу относятся апротонные органические раство- [c.165]