Наполнители дисперсные

Большой интерес для радиоэлектронной и других отраслей промышленности представляют электропроводящие эпоксидные клеи, являющиеся композициями на основе эпоксидных олигомеров и различных токопроводящих наполнителей — дисперсных металлов, сажи и др. [110]. Удельное объемное сопротивление таких клеев находится в пределах 10 —10 Ом-см. Электропроводящие композиции в зависимости от способа получения могут обладать как изотропными, так и анизотропными свойствами. Это зависит и от состава клея, в частности от содержания наполнителя. Ниже приведены состав и свойства эпоксидных клеев с изотропной и анизотропной электропроводностью [c.94]

Вводится наполнитель в количестве от 2 до 85% (весовых). Существенное значение имеет не только концентрация его в материале, но также химическая природа и физическая структура наполнителя (дисперсность, ориентация и т. д,). [c.265]

Композиционные материалы представляют собой многофазные системы, полученные из двух или более компонентов и обладающие новым сочетанием свойств, отличным от свойств исходных компонентов, но с сохранением индивидуальности каждого отдельного компонента [36]. Основными компонентами композиционного материала являются полимерная основа (матрица) и наполнитель (дисперсный или волокнистый). При введении наполнителя требуется соблюдать критическую степень (оптимум) наполнения, соответствующую не только максимальному улучшению физико-механических свойств, но и высокой химической стойкости [37, 38, с. 32—35 39]. При выборе компонентов и определении их необходимого содержания в композиции следует учитывать форму и размер частиц наполнителя, возмож- [c.15]

Существенное значение имеет не только химическая природа, но и физическая структура наполнителя (дисперсность, ориентация и т. д.), а также концентрация его в материале. [c.264]

Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители повышают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для обеспечения долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременно- [c.449]

Приведенные результаты позволяют заключить, что наравне с методами цепного ингибирования приемы неценного ингибирования термоокислительной деструкции термостойких полимеров, в том числе и полиорганосилоксанов, могут быть успешно использованы при создании композиционных полимерных материалов, содержащих в качестве наполнителей дисперсные металлы, оксиды и сульфиды металлов. [c.167]

Выбор наполнителя проводится по двум показателям размеру частиц наполнителя (дисперсности) и pH водной вытяжки. Так как вулканизация полисульфидного олигомера легче и быстрее протекает в щелочной среде, а pH тиокола находится в пределах 6—8, то желательны наполнители нейтрального типа. Кислые наполнители, такие, как каолин и некоторые глины, неблагоприятно влияют на процесс вулканизации и снижают стойкость покрытия к воздействию повышенных температур,, по-видимому, вследствие деструкции олигомера по ацетальным связям. [c.54]

В результате наполнения получаются материалы, основные физические и механические свойства которых существенно отличаются от свойств матрицы. Прежде всего, наполнитель вводится с целью упрочнения матрицы, механизм которого зависит от типа наполнителя (дисперсный, волокнистый, тканый), их собственных свойств и химической природы поверхности. Под воздействием наполнителя происходят также изменения термических, электрических, теплофизических, фракционных и других свойств материала. [c.11]

Приводятся сведения о способах получения, составе, свойствах и использовании в производстве полимерных композиционных материалов различного типа наполнителей — дисперсных и непрерывных, органических, минеральных и металлических, инертных, упрочняющих, армирующих, а также придающих специальные свойства (негорючесть, электропроводность и др.). Описываются технологические приемы сочетания полимеров с наполнителями и соответствующее оборудование. [c.264]

Как известно, наполнители вводят в полимер для удешевления материала, для придания ему необходимых новых свойств, в том числе окраски (пигменты), но чаще всего — в целях усиления. В последнем случае наполнитель считают не инертным, а активным. Как указывает Липатов [255], для понимания механизма усиления необходимо учитывать все факторы, влияющие на свойства материала химическую природу полимера и наполнителя, тип наполнителя (дисперсный, волокнистый, тканый и др.), фазовое состояние полимера, адгезию полимера к поверхности, условия формирования наполненного полимера из раствора или расплава или условия отверждения жидкого связующего и пр. [c.182]

Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

В произврдстве искусственных графитов (применяют порошки наполнителей, дисперсность которых составляет от микрометров до миллиметров. Дисперсность и форма частиц определяет плотность их упаковки и в конечном счете — плотность получаемого графита. Форма частиц наполнителя влияет как на пористость материала, так и на его кристаллическую структуру после графитации. Так, использование в качестве наполнителя игольчатого кокса, частицы которого обладают большим фактором формы, обусловило, как это было показано в предыдущих [c.159]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

Свойства. Р можно рассматривать как сщитую коллоидную систему, в к-рой каучук составляет дисперсионную среду, а наполнители-дисперсную фазу. Важнейшее св-во Р.-высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале т-р (см. Высокоэластическое состояние). [c.224]

Выяснение механизма усиливающего действия наполнителей имеет большое значение для направленного улучшения физикомеханических свойств наполненных материалов. Механизм усиливающего действия наполнителей в пластмассах и резинах различен, поскольку последние в условиях эксплуатации находятся в вы-сокоэластическом состоянии. Следует также иметь в виду, что механизм усиления полимеров нельзя объяснить с какой-либо одной точки зрения. Для его понимания необходимо учитывать все факторы, влияющие на свойства материала химическую природу полимера и наполнителя, тип наполнителя (дисперсный, волокнистый, тканый и пр.), фазовое состояние полимера, адгезию полимера к поверхности, условия формирования наполненного полимера из раствора или распл ава или условия отверждения жидкого связующего, условия вулканизации и т. д. [c.251]

Маприца - компонент, обладающий непрерывностью по всему объему. Армап ра -прерывный компонент, разделенный в объеме композиции (усиливающий, армирующий компонент, наполнитель). В качестве матрицы могут бьггь использованы органические и неорганические полимеры, керамика и другие вещества, усиливающим наполнителем - дисперсные частицы или волокна материалов различной природы [17]. [c.756]