Степень дисперсности наполнителя

В настоящее время механизм влияния дисперсных наполнителей на физико-механические свойства полимерных композиций, так же как и механизм полимеризационной активации наполнителей в материалах различных типов, не вполне ясны [7, 250-252]. По-видимому, бесспорным. и достаточно общим можно считать влияние реальной степени дисперсности наполнителя в полимерной матрице если в результате полимеризационной модификации степень дисперсности наполнителя при введении его в раствор или расплав полимера-матрицы возрастает, то физико-механические свойства готового композиционного материала обычно улучшаются. Это вполне понятно, поскольку возрастает реальная удельная поверхность наполнителя и соответственно его влияние на свойства матрицы. [c.172]

Если, однако, исследуются растворы с очень высокой степенью наполнения, то в некоторых случаях возможно структурирование за счет взаимодействия частиц наполнителя друг с другом уже в чистом растворителе в отсутствие полимера [369]. Минимальная степень наполнения, при которой в растворе возникает пространственная структура, уменьшается с ростом степени дисперсности наполнителя. Все эти данные позволили Ребиндеру и сотр. сделать вывод о том,, что частицы активного наполнителя являются центрами образования сплошной пространственной структуры. Такие структуры обладают тиксотропными свойствами [369, 370], причем для них характерно наличие тонких остаточных прослоек жидкой среды в местах контакта между частицами. Эти прослойки, снижая прочность системы, обеспечивают ее способность к заметным пластическим деформациям — пластическому течению без значительного разрушения структуры и к легкому ее восстановлению после полного или частичного разрушения. [c.191]

Вязкость зависит от степени дисперсности наполнителя, его показателя структурности и содержания, вследствие чего зависимость является достаточно сложной вязкость возрастает с увеличением степени наполнения, показателя структурности и степени дисперсности наполнителя. С увеличением скорости сдвига, однако, влияние этих параметров на эффективную вязкость снижается, и при у = = 100 с" и повышенных температурах эффективная вязкость определяется в основном структурой каучука. [c.28]

В качестве наполнителей в композициях на основе ХСПЭ используют мел, каолин, барит, бланфикс, технический углерод. Силикагель и силикат кальция применяют мало, так как эти наполнители содержат гидратированную и абсорбированную воду, что отрицательно сказывается на жизнеспособности системы. Степень дисперсности наполнителя весьма существенно влияет на свойства покрытия [12]. [c.162]

От степени дисперсности наполнителя зависит реология пасты — ее псевдопластичность, которая определяет равномерность толщины слоя оттиска и разрешающую способность. Дисперсность сильно влияет также на тиражеустойчивость трафарета и на разброс значений электрических параметров. [c.179]

Достаточно сильное адсорбционное взаимодействие полимерных цепей с наполнителем и большая степень дисперсности наполнителей могут сильно замедлять процесс отверждения, что при [c.39]

Термомеханические свойства определяются также степенью дисперсности наполнителя [285]. Введение тонкодисперсного порошка железа в новолачную смолу, полистирол и полиэтилен приводит к замедлению деформации под действием постоянной нагрузки. Увеличение степени дисперсности оказывает действие, аналогичное увеличению концентрации наполнителя. Для полистирола при содержании наполнителя до 30% во всех случаях наблюдается изменение температур текучести и размягчения, а также расширение--температурного интервала между двумя, температурами переходов. [c.158]

Приведенные в этом разделе данные показывают, что введение наполнителя существенно изменяет термомеханические характеристики полимера. Они определяются концентрацией и степенью дисперсности наполнителя, формой частиц и природой их поверхности. Изучение термомеханических свойств позволяет ясно представить те процессы, которые происходят при взаимодействии полимера и наполнителя, и их влияние на механические свойства наполненных полимеров. [c.159]

Выше уже говорилось о том, что основная цель введения наполнителя — повышение прочностных характеристик получаемых материалов. Сложность процессов взаимодействия полимеров с наполнителями обусловливает тот факт, что зависимости прочностных свойств наполненных полимеров определяются многими факторами [15, 207]. Можно, однако, сделать некоторые общие выводы относительно влияния наполнителей на прочность полимеров. В частности, в большинстве случаев механическая прочность возрастает пропорционально содержанию и степени дисперсности наполнителя. [c.170]

Важным преимуществом наполнителей в антифрикционных смазках по сравнению с серо- и хлорсодержащими присадками является то, что эффект их действия проявляется как при низких, так и при высоких температурах. В то же время для более эффективного действия присадок необходимы повышенные температуры. Увеличение концентрации и степени дисперсности наполнителей повышает активность их действия. Действие наполнителей более четко выражено в смазках, приготовленных на маловязких маслах или в смазках с малым содержанием загустителя. Увеличение вязкости дисперсионной среды и повышение концентрации загустителя понижают приемистость смазок к наполнителям. Снижение эффективности наполнителей при увеличении вязкости и прочности базовой смазки связано с низкой подвижностью последней в рабочих условиях. Это создает менее благоприятные условия для поступления наполнителя к поверхностям трения и для формирования прочной смазочной пленки. В высокопрочных смазках наполнители удерживаются структурой и не поступают в зону трения. Так, введение дисульфида молибдена в литиевые смазки с целью снижения фреттинг-коррозии оказалось неэффективным для прочных смазок и привело к положительному результату в мягких смазках. [c.311]

Не меньшее влияние на электропроводность оказывает и степень дисперсности наполнителя. Так, для порошка никеля, диспергированного в эпоксидной смоле, оптимальный размер частиц составляет 4 мкм. Большое значение имеет также правильно выбранный режим смешения (время, темп-ра, интенсивность перемешивания). [c.477]

В большинстве случаев механическая прочность возрастает пропорционально содержанию и степени дисперсности наполнителя. Упрочнение полимеров при введении дисперсного наполнителя происходит благодаря образованию некоторого структурного каркаса из частиц наполнителя, взаимодействующих друг с другом через адсорбированные на их поверхности макромолекулы. Однако известно, что существует некоторый концентрационный оптимум, после чего происходит агрегация частиц наполнителя, нарушается непрерывность сетчатой структуры и упрочнения не происходит. Обычно предельная концентрация наполнителя в композиции составляет 20—30 % (масс.). Можно полагать, что если создать такие условия формирования наполненной системы, когда происходит индивидуальное покрытие каждой дисперсной частицы слоем полимерной матрицы, то концентрационный предел усиливающего действия наполнителей можно значительно увеличить. [c.254]

Степень дисперсности наполнителей имеет большое значение. Грубые дисперсные наполнители, как правило, даже в малых дозах ухудшают качество пленки, снижают ее сопротивление разрыву. Чем меньше диаметр частиц наполнителя, тем активней он смачивается (или обволакивается) поливинилхлоридной пастой, что повышает механическую прочность и улучшает другие свойства пленки. [c.35]

Однако часто увеличение степени дисперсности наполнителя или его количества в определенном интервале приводит к немонотонному, резкому изменению свойств материала. Это обычно связано с тем, что частицы активного наполнителя вместе с граничным слоем полимера-матрицы формируют в материале пространственный каркас-сетку. Вероятность образования такой сетки и ее плотность при одной и той же степени наполнения тем выше, чем меньше реальный размер частиц наполнителя в матрице. Влияние такой пространственной структурной сетки наполнителя на свойства композита весьма наглядно продемонстрировано, например, в работе [253] в области высоких наполнений [около 80% (мае.)] наблюдается резкое увеличение прочности при сжатии и теплопроводности наполненных графитом пластмасс. [c.172]

Влияние степени дисперсности наполнителя на предел прочности на изгиб отвержденных наполненных полимеров [c.118]

Следовательно, для анализа качества композиции полимера с наполнителем необходимо располагать сведениями об однородности, степени дисперсности наполнителя и содержании газовой фазы. Подобное рассмотрение справедливо как при сильном, так и при слабом рассеянии волн (в соответствие с принятой выше терминологией). [c.26]

Как уже указывалось (см. стр. 178), хорошими адгезионными свойствами обладают частицы наполнителя, соизмеримые с микронеровностями контакти-руемых поверхностей. Обычно это порошки размером частиц 1—10 мк и реже размером менее 1 мк [75]. Требуемая степень дисперсности наполнителя достигается дроблением или струйным измельчением [75, 95]. При этом не только уменьшается размер, но часто [c.284]

Зависимость внутренних напряжений от степени дисперсности наполнителя является немонотонной и максимум обнаруживается при сравнительно небольшой степени дисперсности (2-5 м /г). При последующем увеличении степени дисперсности внутренние напряжения уменьшаются. Это обусловлено, вероятно, ограниченным числом групп в пленкообразующем, способных вступать во взаимодействие с поверхностью наполнителя. Отсюда вытекает, что существует оптимальная степень наполнения, зависящая для полимеров и наполнителей одного и того же химического состава от степени дисперсности наполнителя. Оптимальная степень наполнения соответствует наибольшему числу функциональных групп полимера, участвующих во взаимодействии с поверхностью наполнителя. [c.166]

Повышение прочности при "введении активных наполнителей тем больше, чем больше (до известного предела) степень дисперсности наполнителя. Поэтому тщательность измельчения имеет особое значение при подготовке наполнителей для резиновых смесей. [c.758]

Таким образом, величина критерия спекаемости определяется количественным соотношением связующее/наполнитель. По максимальным величинам А/С различных смесей можно подобрать оптимальное соотношение компонентов коксопековой композиции с учетом степени дисперсности наполнителя. [c.153]

Можно предположить, что избыточное поглощение газа наполненными полимерами обусловлено как адсорбционными процессами на поверхности частиц наполнителя, так и механическим захватом пузырьков газа в виде аэрофлокул прилипающих к поверхности частиц, аналогично тому, как это имеет место при флотации Отдельные участки на поверхности частиц наполнителя, например сажи, неравноценны по своей физической и химической природе, что обусловливает различную сорбционную способность этих участков Опыты по сорбции бутена на саже позволили установить, что наибольшее выделение тепла происходит при заполнении лишь 40% поверхности сажевых частиц монослоем молекул бутена Возможность адсорбции газа на участках поверхности частиц наполнителя, не смоченных полимером, подтверждается в некоторых случаях высокой теплотой сорбции газа, зависящей от степени дисперсности наполнителя а также наличием адсорбционно-связанного газа на поверхности минеральных частиц до введения их в полимер В других случаях, например при введении инертных наполнителей — мела или барита, вероятность адсорбции невелика и большие значения коэффициентов сорбции, по-видимому, обусловлены присутствием механически захваченного при изготовлении смеси газа, пузырьки которого сохраняются в резине за счет фиксации ее структуры при вулканизации. Известно, что удаление газов из резиновых смесей в процессе вулканизации или путем предварительного вакуумирования минеральных наполнителей улучшает взаимодействие наполнителя с каучуком и повышает показатели механических свойств резин [c.195]

Теория Ф. Бики позволяет установить степень дисперсности наполнителя в вулканизате (т. е. степень диспергирования) по величине эффекта Маллинса. Недавно результаты такой оценки были подтверждены электронномикроскопическими исследованиями реплик с поверхностей вулканизата Эти методы исследования позволили выяснить влияние модификации дисперсной кремнекислоты и силикатов на диспергируемость в каучуке. [c.353]

Наличие определенной ориентации макромолекул в поверхностном слое полимера, соприкасающегося с наполнителем, способствует повышению механической прочности полимеров в тоиких пленках. Согласно этим представлениям прочность наполненных полимеров должна возрастать пропорционально количеству и степени дисперсности наполнителя. Оптимальное наполнение должно быть достигнуто при создании бимолекулярной пленки полимера между поверхностями частиц наполнителя. Практически же максимальная прочность наполненных полимеров достигается при содержании наполнителя 50—70% (масс.) [27]. [c.42]

Для растворимости серы в разных каучуках были получены величины от 0,6—1,3% при 30° до 2—8% при 90°. В резине, наполненной сажей, наблюдается кажущееся увеличгние растворимости, вызванное адсорбцией серы на поверхности частичгк сажи. Эго подтверждается увеличением содгржания серы при увеличении степени дисперсности наполнителя. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология