Насадка скрубберная коксовая

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами осуществляется в скрубберах, устанавливаемых по газовой трассе после конечных холодильников Основной задачей скрубберного отделения является обеспечение высокой степени выделения бензольных углеводородов из газа Потери бензольных углеводородов в газе после скрубберов не должны превышать 1,8—2,0 г/м газа в зимний период и летом до 3,0 г/м Типовая технологическая схема скрубберного отделения системы Гипрококса предусматривает установку на линии газового потока одной очереди трех скрубберов, в которых полностью соблюден принцип противотока газа и поглотителя, причем размеры скрубберов, а следовательно, и поверхность расположенной в них насадки определяются количеством газа [c.259]

В аппаратах с деревянной хордовой насадкой она размещается обычно в два яруса, каждый высотой по 5—5,6 м. На некоторых заводах в один ярус укладывают деревянную насадку, в другой — коксовую. Скрубберная часть промывателя монтируется на приемном резервуаре емкостью 20 м . [c.90]

Промыватель газа содовых печей — также колонный аппарат скрубберного типа, смонтированный из цилиндрических чугунных бочек. Промыватель заполняется деревянной хордовой или коксовой насадкой или же керамическими кольцами Рашига. [c.136]

Скрубберная часть аппарата представляет собой колонну, состоящую из бочек и заполненную коксовой насадкой (размером кусков 80—100 мм). Насадка уложена в два яруса на чугунные решетки 9- [c.297]

Барботажно-скрубберные аппараты отличаются от барботажных значительно меньшим сопротивлением движению газа кроме того, они просты в изготовлении и монтаже. В верхней барботажной части аппаратов происходит полное растворение бикарбоната, и коксовая насадка, таким образом, предохраняется от забивания. [c.298]

Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скрубберные с деревянной хордовой пли коксовой насадкой. [c.173]

Конструкция скрубберного дестиллера слабой жидкости аналогична описанной выше конструкции скрубберного теплообменника основной дестилляционной колонны (см. рис. 48, стр. 174). Диаметр дестиллера от 1,8 до 2,75 м, высота коксовой насадки от И до 20 м. [c.183]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции заполняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Скрубберные дестиллеры слабой жидкости состоят обычно из коксового скруббера и конденсатора и имеют отдельный холодильник газа. Изображенный на рис. 55 дестиллер слабой жидкости имеет диаметр 2,0 м и общую высоту 22,0 м. В верхней бочке находится распределительная тарелка 1 обычной конструкции. Ниже расположена коксовая насадка 2 высотой 12,5 м, состоящая из кусков кокса размером 60—80 мм. Нижняя часть аппарата 3 служит сборником жидкости в нее же подается пар. Над скруббером установлен конденсатор 4, состоящий из 4 бочек общей высотой 4,5 м и общей поверхностью охлаждения 136 м . В каждой бочке находится 81 холодильная трубка диаметром 49,5/63,5 мм. [c.108]

Рис. 55. Скрубберный дестиллер слабой жидкости, /—распределительная тарелка 2— коксовая насадка —нижняя бочка —конденсатор 5 —вход пара 5—выход газа 7—вход жидкости 5—выход жидкости 5—стяжные газовые трубы.

Наконец, сопосгавим удельный объем рассмотренных типов аппаратов для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, который может быть охарактеризован объемом аппарата, приходящимся на 1 м с поступающего в аппарат коксового газа. Расчеты, произведенные на основании имеющихся данных [1, 3, 4, 6], показывают, что для скрубберной установки с деревянной хордовой насадкой этот показатель равен 117, для полого форсуночного скруббера 40,3, для скруббера с провальными тарелками 5, 8 и, наконец, для аппарата с плоскопараллельной насадкой в сочетании с распределительными провальными тарелками 4,8 м м газа в секунду. Насколько нам известно, исследования по улавливанию бензольных углеводородов из коксового газа в аппаратах с псевдоожиженным слоем насадки не проводились, однако можно предположить, что такие аппараты будут весьма интенсивными и их изучение применительно к процессам улавливания химических продуктов коксования представляет несомненный интерес [9]. [c.9]

Из кусковых насадок в качестве скрубберной насадки наиболее часто используют кокс. Преимущество его перед другими кусковыми материалами заключается в малом весе, дешевизне и большой доступности. Некоторые авторы относят к достоинствам коксовой насадки довольно развитую поверхность единицы объема, что объясняется большой пористостью кокса. Однако на практике это не оправдывается. Во время работы скруббера поры полностью заполняются орошающей жидкостью ли покрываются сверху пленкой жидкости, и, следовательно, не играют активной роли в обра 3овании теплопаредающей поверхности. Недостатками коксовой насадки являются небольшой свобод- [c.65]

Выходящие из печей газы, имеющие температуру 120— 160 °С, в случае использования СОг для получения соды и других химических процессов должны быть охлаждены и очищены от пыли. Охлаждение и очистка газа производятся в мокрых, электрофильтрах, коксовых фильтрах или в турбулентных про-мывателях (трубы Вентури). В нижней скрубберной части мокрого электрофильтра, заполненной деревянной хордовой насадкой, газ проходит снизу вверх навстречу орошающей воде. При этом он охлаждается до 30°С и затем поступает собственно в электрофильтр. [c.437]

Декарбонатор представляет собой чугунную колонну барботажного или барботажно-скрубберного типа диаметром 2,8 м я высотой около 31 м. Верхняя часть колонны состоит из семи барботажных бочек с одноколпачковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены восемнадцать скруб-берных бочек, заполненных коксовой насадкой. Пар подается в третью бочку снизу две нижние бочки — переливные. Бикарбонатная суспензия поступает на разложение в верхнюю часть колонны, содовый раствор выходит из нижней бочки-базы. [c.479]

Процесс очистки реакционных газов от сажи делится на две ступени — грубая очистка при большом содержании сажи и тонкая доочистка. На первой стадии применяют аппараты скрубберного тина, иногда с насадкой в виде уголков, а обычно без насадки, поскольку она сильно забивается частицами сажи. Дтя тонкой доочистки используют трубы Вентури, мокропленочные электрофильтры и коксовые фильтры. Очищенный газ подвергается охлаждению в на-садочных или пенных скрубберах (последние более эффективны). В некоторых схемах электрокрекинга метана применяют аппараты для улавливания сажи в сухом виде — батареи циклонов, рукавные фильтры, однако эксплуатация рукавных фильтров связана с большими затруднениями они быстро забиваются полимеризу-ющимися на ткани соединениями. [c.324]

Из напорного резервуара 3 через сдвоенный аппарат постоянного уровня 5 фильтровая жидкость равномерно подается в верхнюю бочку конденсатора дестилляции 6 (поверхность теплообмена 500 м ), проходит по трубам сверху вниз через все его бочки и, подогретая до 72°, поступает в теплообменник дэстил-ляции 7 скрубберного типа с коксовой насадкой. [c.189]

Переработка слабой жидкости происходит в аппаратах малой дестилляции. Дестиллер слабой жидкости 27 питается паром из второго испарителя 15 и из испарителя 32 жидкости декарбонатора (стр. 242). Дестиллер слабой жидкости—скрубберный с коксовой насадкой. Газ из дестиллера 27 проходит снизу вверх сначала через конденсатор 28 с поверхностью теплообмена 136 м , а затем через холодильник газа 29 дестиллера слабой жидкости (поверхность охлаждения 165 м ). Техмнература газа, покидающего холодильник 29, поддерживается постоянной с помощью автоматического терморегулятора 30. Далее газ поступает в третью снизу бочку абсорбера 21, что позволяет создать в дестиллере более глубокий вакуум и использовать для дестилляции слабой жидкости пар низкого давления из второго испарителя. Конденсат из холодильника 29 через сифон возвращается в дестиллер 27. [c.190]