влияние контакта продуктов коррозии

Отработанные нефтепродукты являются, как правило, отходами потребления и включают отработанные моторные и индустриальные масла, а также смесь отработанных нефтепродуктов. Количество и качество отработанных масел в первую очередь зависит от организации сбора, качества исходного масла, оборудования и условий его эксплуатации. Масла в процессе использования загрязняются водой и пылью, продуктами коррозии при соприкосновении с металлами, продуктами окисления, образующимися при контакте с воздухом и под воздействием повышенных температур. Свойства масел ухудшаются под влиянием естественного света, давления, электрического поля и других факторов. Масла в процессе эксплуатации оборудования разжижаются топливом. [c.133]

В реальных условиях, когда нефтепродукты содержат свободную воду, металл находится в контакте с двухфазной системой электролит + нефтепродукт. Влияние границы раздела фаз на поведение пары электродов, один из которых полностью погружен в электролит, а другой — наполовину, показано на рис. 6.3. Видно, что электрод, частично погруженный в электролит, функционирует в качестве эффективного катода. Коррозия развивается на нижней части обоих электродов, но электрод, полностью погруженный в электролит, быстро (в течение нескольких минут) покрывается продуктами коррозии на частично погруженном электроде в зоне ватерлинии поверхность остается без изменений. [c.284]

При проведении испытаний в аппаратах, заполненных электролитами, должно быть обеспечено отсутствие контакта опытных образцов с металлом аппарата и влияния продуктов коррозии металла аппарата на коррозионное поведение опытных образцов. Несоблюдение этого требования может привести к грубому искажению результатов коррозионных исследований. Иногда для удовлетворения первого требования испытуемые металлические образцы помещают в дырчатые стеклянные ампулы, которые загружают в аппарат или крепят в нем. [c.470]

Учитывая, что основными агрегатами любой технологической установки являются колонны, трубчатая печь и реакторы, в работе исследованы поверхностные явления (адгезия, диффузия, коррозия) при контакте продуктов переработки углеводородного сырья с металлами, а также влияние [c.18]

Существенное влияние на скорость коррозии в газовой атмосфере оказывают физико-химические и механические свойства образующихся продуктов. При контакте с воздухом даже при обычной температуре на поверхности металла образуется тонкая окисная пленка. В зависимости от условий образования окисные пленки могут быть мономолекулярными или достигать толщины порядка нескольких миллиметров. [c.13]

На практике часто имеют место случаи, когда детали работают в условиях одновременного воздействия циклических механических напряжений, повышенных температур и периодического контакта с коррозионной средой. Периодическая подача среды на нагретую деталь приводит к возникновению градиента механических напряжений, которые могут быть самостоятельной причиной усталостного разрушения металлов или, суммируясь с напряжениями от внешней нагрузки, — интенсифицировать процесс разрушения. Отрицательное влияние периодической подачи коррозионной среды связывают не только с возникновением термических напряжений, но и, по всей вероятности, с облегчением разрушения пассива-ционных пленок или продуктов коррозии на поверхности детали, что способствует более активному взаимодействию ее со средой. [c.107]

Образцы можно готовить из литого материала (не отливать в форме дисков, а вырезать из больших заготовок) в этом случае рекомендуют выбирать толщину 0,476 сж, а диаметр 5,291 см для того, чтобы рабочая поверхность после установки на держателе была равна 0,5 дм . Иногда изготовляются специальные образцы, например сварные, или имеющие спай двух металлов. Держатель устроен так [рис. 157], что четыре наружных стержня предохраняют образцы от механического повреждения и создают жесткость крепления. На внутренний стержень нанизываются образцы, после чего он укрепляется с обеих сторон в крепежных дисках. Расстояние между образцами регулируется длинными бакелитовыми трубками обычно оно равно 1,6 см. При изучении влияния на коррозию контакта между разноименными образцами вставляют втулку, изготовляемую из того же материала, из которого изготовлен один из образцов. В этом случае между крайними образцами и крепежными дисками вставляют пружины из коррозионностойкого материала, обеспечивающие контакт между дисками независимо от уменьщения их толщины вследствие коррозии. Во время испытаний рекомендуется располагать образцы в горизонтальном положении для того, чтобы избежать попадания продуктов коррозии одного образца на другой. Приспособление позволяет испытывать образцы при полном, частичном погружении и в газообразной фазе. При частичном погружении к держателю крепят поплавки. Еще одним примером производственных, испытаний могут служить испытания внутри трубопроводов. [c.228]

В последнем случае говорят, что кислород оказывает деполяризующее действие. Приведенное обсуждение относится к случаю, когда в системе присутствует один металл. Очень часто в корродирующей системе имеется несколько различных металлов. Если они изолированы друг от друга, то их взаимное влияние будет сводиться только к тому, что продукты коррозии одного металла будут приходить в контакт с другим. Если, одиако, металлы механически контактируют одни с другими, то возникает электрохимическая (контактная) коррозия. При этом более электроотрицательный металл, т. е. тот, который легче растворяется, делается анодом, а другой — катодом. В результате один металл будет подвергаться коррозии, в то время как другой, более благородный, останется неповрежденным. Такого типа процесс имеет место, например, в гальванической паре железо — медь, в которой на участках, близких к контакту, железо подвергается коррозии, в то время как медь остается почти не тронутой коррозией. [c.20]

Примеси, обычно содержащиеся в атмосфере, не оказывают значительного влияния на характер коррозии олова. Оно пе тускнеет под действием сероводорода, двуокиси серы и кислот слабых концентраций. К числу последних относятся муравьиная, уксусная и другие органические кислоты, часто выделяющиеся из дерева и изоляционных материалов и нередко разрушающие другие металлы в условиях контакта в электрической аппаратуре или упаковке. Хлориды ускоряют коррозию олова и приводят к образованию белого коррозионного продукта, содержащего хлорокись. Потускнение и потеря блеска в атмосферах, содержащих двуокись серы, могут вызываться присутствием некоторых примесей, особенно цинка, в самом металле [17]. [c.158]

Несмотря на то что металл и нанесенное на него методом распыления металлическое покрытие могут обладать хорошей адгезией, поры металла создают прерывистость структуры. В этом случае возникает опасность быстрой коррозии металла покрытия, особенно цинка. Эти покрытия необходимо защитить до выставления на открытом воздухе для предотвращения образования продуктов коррозии, оказывающих вредное влияние на адгезию покрытия. Больше всего для этой цели подходят протравные грунты на основе виниловой смолы. Наносимые вслед за этим защитные слои должны иметь достаточную толщину для закрытия микронеровностей поверхности предпочтительно использовать материалы с высокой водоустойчивостью. Применение цинкхроматной грунтовки на основе масляного лака с последующим наложением масляной краски илн сложного покрытия на основе алкидных смол не обеспечивает высоких показателей, особенно при повышенной влажности атмосферы и частом контакте с конденсированной влагой [6]. Низкие показатели, вероятно, связаны с растворимостью в воде хромата цинка и недостаточной защитой последних слоев краски. Показано [7], что при использовании дополнительной ингиби- [c.496]

Другой путь, по которому можно выяснить влияние обоих факторов, — это сравнение процессов, протекающих при пере-.мешивании и в спокойном состоянии. Если разрушение происходит вследствие удаления продуктов коррозии с металлической поверхности, тогда перемешивание должно увеличить число случаев разрушения если же причиной является диференциальная аэрация, то перемешивание должно, несомненно, уменьшить коррозию. Опыт показывает, что при перемешивании число случаев разрушения образцов уменьшается. Нет сомнения и в этом случае, что коррозия около контакта со стеклом вызвана диференциальной аэрацией, [c.636]

При высокой прочности адгезионных связей изменяется характер энергетического состояния поверхности металла под покрытием происходит его пассивация, которая обусловлена адсорбционными и хемосорбционными процессами. Наличие адгезионного контакта (независимо от того, присутствует или отсутствует в пленке пигмент) нередко приводит к значительному снижению плотности тока анодной поляризации и сдвигу стационарного потенциала металла в положительную сторону, как это указано, например, на рис. 5.11. Таким образом, лакокрасочные покрытия облагораживают металл, причем степень и длительность этого воздействия в большой мере определяется характером функциональных групп пленкообразующего вещества, прочностью и стабильностью адгезионных связей. Особенно благоприятное влияние на сдвиг стационарного потенциала (пассивацию металла) оказывают пленкообразующие вещества, способные химически взаимодействовать с металлом с образованием нерастворимых соединений [7 ]. При высокой адгезионной прочности и малой способности ионов диффундировать через пленку существенно затрудняется отвод образующихся продуктов коррозии, занимающих всегда 162 [c.162]

На протекание коррозионного процесса в водных растворах, содержащихся в почве, большое влияние оказывают электролиты, которыми являются растворы кислот, щелочей или солей, проводящие электрический ток. Почвенная влага представляет собой электролит различного состава и концентрации. Контакт металла с почвенным электролитом вызывает образование коррозионных элементов. Основной коррозионный агент в растворах электролитов— растворенный кислород, непосредственно участвующий в реакциях образования продуктов коррозии. В растворах электролитов, к которым относятся дождевая, речная, озерная, морская, грунтовая, минеральная воды, коррозионное поведение металлов определяется главным образом их химическим составом, концентрацией и типом растворенных веществ. [c.246]

Для изучения влияния соприкосновения различных металлов и сплавов на атмосферную коррозию применяется монтаж образцов, схема которого показана на рис. 3 [6]. Хотя при этих испытаниях получены полезные данные, однако их нельзя признать вполне удовлетворительными, и поэтому была выбрана несколько иная схема, показанная на рис. 4 в этом случае взвешиваются только два центральных неодинаковых диска. Такого типа образцы постоянно применяются при испытаниях на открытом воздухе различных металлов и сплавов в паре с нержавеющей сталью. Здесь устранена одна серьезная ошибка старого типа образцов, а именно — колебания в скорости коррозии сторон диска из-за недостатков слоя лака. Помимо того, что устраняется необходимость нанесения слоя лака и почти отсутствует поверхность, корродирующая без контакта, новая сборка образцов обеспечивает большую площадь соприкосновения двух металлических деталей. Оба образца имеют один и тот же недостаток — возможность изменения переходного сопротивления между электродами пары,, в особенности после того, как накопятся продукты коррозии. [c.398]

Ряд исследователей объясняет повышенную устойчивость медистых сталей изменением структуры и свойств ржавчины и вследствие этого повышением ее защитных свойств большей плотностью ржавчины [25] или меньшей ее гидрофильностью [8] в результате введения в сталь меди. Хотя повышение защитных свойств продуктов коррозии под влиянием меди несомненно имеет место, тем не менее, исходя из исследований механизма процесса коррозии медистых сталей, проведенных в Московском институте стали [26, 27], можно сделать вывод, что основной причиной положительного влияния меди следует считать возникновение анодной пассивности стали за счет катодного контакта с вторично выделившейся на поверхности медью. Это вытекает, например, из того, что положительное влияние меди наблюдается в самых начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.350]

Рассмотренный электрохимический аспект механизма действия аминов является не единственным фактором, обусловливающим защитное действие аминов. На развитие коррозии стали при контакте со смесью жидких углеводородов и водных растворов солей и сероводорода большое влияние оказывает преимущественное смачивание стальной поверхности одной из этих несмешивающих-ся жидкостей, а защитный эффект от добавления ингибитора достигается в тех случаях, когда он, адсорбируясь на стальной поверхности, делает ее хорошо смачиваемой жидкими углеводородами. В тех случаях, когда стальную поверхность преимущественно смачивает водная фаза, особенно в присутствии сероводорода, наблюдается интенсивная коррозия. Показано [60], что несмотря на ингибирование водной фазы с помощью водорастворимых неионогенных ПАВ (продуктов конденсации фенолов с окисью этилена, водорастворимые амины), показавших высокий ингибирующий эффект в водной фазе, суммарный эффект замедления коррозии оказался незначительным, так как развитие коррозионного процесса в углеводородной фазе практически не было предотвращено. При [c.29]

Загрязненность топлив в железнодорожных и автомобильных цистернах вследствие коррозии их внутренних поверхностей еще больше, чем в резервуарах [36, с. 26—27 37, с. 49—53]. Этому способствует значительное перемешивание продукта и контакт воздуха с нефтепродуктом и внутренней поверхностью. На выпадение осадков и загрязненность топлив при хранении и транспортировании большое влияние оказывает среда. Так, в средней климатической зоне в топливах образуется больше ржавчины, чем в южной зоне. [c.41]

При непосредственном контакте бумаги с металлом защитное действие ингибитора УНИ может проявляться в форме индивидуального влияния уротропина и нитрита натрия на процесс коррозии. При наличии пространства между упаковочной бумагой и поверхностью металлоизделия защитное действие проявляется в форме влияния на коррозию азотистой кислоты и уротропина, который обладает заметной летучестью уже при 20—ЗО" С. Таким образом, уротропин участвует в процессе защиты в виде индивидуального химического продукта и в виде соединений, образующихся в результате его гидролиза на поверхности бумаги или металлоизделия, протекающего по уравнению [c.110]

Была также исследована кинетика отверждения полиэфира, полученного из окиси пропилена, находившейся в контакте со стружкой из стали Ст. 3 (условия опыта приведены в табл. 21.1). Каталитического влияния указанного материала на реакцию с изоцианатом и в этом случае обнаружено не было. Однако изготовлять из этой стали тару и хранилища особо чистой окиси пропилена нежелательно, так как в условиях эксплуатации продукт загрязняется ржавчиной, образовавшейся в результате атмосферной коррозии. [c.568]

По отношению к сталям холинхлорид характеризуется высокой коррозионной активностью при повышенных температурах. В литературе имеются сведения о транспортировке и хранении холинхлорида в цистернах из стали Ст. 3 при использовании ингибиторов коррозии [12—14]. Лабораторные испытания, проведенные с целью выяснения влияния добавок лимонной кислоты и пирофосфата натрия на коррозию материалов в растворах холинхлорида, показали, что указанные добавки не влияют на скорость коррозии сталей и алюминия, но улучшают состояние продукта после его контакта со сталями цвет раствора не изменяется и образование осадков становится незначительным. [c.278]

Влияние частоты заполнения и опорожнения технических средств. Частые опорожнения резервуаров приводят к увеличению скорости коррозии. Частые же заполнения резервуаров до неполного объема способствуют перемешиванию продукта, что обуславливает больший контакт корродируемой поверхности с растворенным в продуктах кислородом, и тем самым увеличение скорости коррозии. [c.23]

Подает надежды метод получения ацетилена путем пропускания вольтовой дуги через жидкие углеводороды преимущество этого метода в том, что газообразные продукты разложения быстро охлаждаются при соприкосновении с жидкой средой. Так как горячие п зы не приходят в контакт со стенками реакционной камеры, то в этом случае отпадает пробле.ма разложения ацетилена под каталитическим влиянием материала стенок и коррозия самих стенок. Образующийся углерод легко может быть отделен от жидкой фазы филы-рованием и поэтому причиняет меньше хлопот, нежели при пиролизе газообразных углеводородов. Получаемая [c.42]

Дополнительные осложнения вносит влияние продуктов растворения металла на скорость коррозии. Применение метода кипячения в 65 %-ной азотной кислоте, по-видимому, будет оправдано в том случае, если сталь предназначают для изготовления деталей, работающих исключительно в контакте с сильно окислительными средами. Однако при этом следует учесть, что метод кипячения в 65 %-ной азотной кислоте не всегда отражает условия эксплуатации. [c.142]

Разнообразно влияние сернистых соединений на коррозионную активность нефтепродуктов. При увеличении в топливах содержания серы коррозия металлов при длительном хранении значительно возрастает (табл. 47). Влияние элементарной серы на коррозионную активность топлив велико (табл. 48). Типичный состав отложений, образующихся при контакте сернистого топлива со сталью 20, % меркантид железа 32, сульфид железа 10, гидраты окислов железа 10, соли железа 32, остальные продукты [c.117]

Исследования показали, что химической коррозии подвергаются главным образом детали топливных агрегатов реактивных двигателей, изготовленные из сплавов меди, и детали, имеющие кадмиевые покрытия. Из сплавов меди наименее устойчивой является бронза ВБ-24, из которой изготовляются ротора некоторых топливных насосов. Образующиеся под влиянием меркаптанов продукты коррозии этой бронзы быстро забивают топливные фильтры [1181. В реактивных топливах коррозии подвергаются также медь М-1 и М-3, свинец С-2, дюралюминий Д1Т, свинцовистая бронза, медно-трафитовый сплав и магниевый сплав МЛ-5. Интенсивность химической коррозии возрастает при увеличении нагрева топлива, степени перемешивания, продолжительности его контакта с металлом и повышении объема контактирующего топлива [119—121]. [c.35]

Интересно проследить влияние твердых продуктов коррозии (ржавчины) на ход катодных кривых. Для этой цели железные электроды подвергались предварительному ржавлению в том же буферном растворе, в котором снимались поляризационные кривые. Ржавление происходило при переменном погружении (в растворе 16 ч, на воздухе 8 ч) в течение 10 суток. Электроды, покрытые ржавчиной и свежеочищенные, подвергались катодной поляризации (рис. IV,19). На заржавленных электродах при работе мешалки наблюдался меньший предельный ток (кривые 4 я 5), чем на чистой поверхностп (кривая 6). В спокойном растворе различие между зачищенными и заржавленными катодами не характерно. Интерпретируя рис. 1У,19, можно сказать, что ржавчина представляет собой рыхлое образование, не находящееся в тесном контакте с железом, которое не служит (или почти не служит) местом восстановления кислорода. Но [c.159]

В ходе опытов предусматривалось прослеживание за изменением коэффициента проницаемости образца при последовательной фильтрации различных жидкостей (газ, нефть, пластовая вода, пресная вода и растворы ПАВ различной концентрации). Поэтому было особенно важным исключить влияние посторонних факторов на величину коэффициента проницаемости при фильтрации по образцу различных жидкостей в течение довольно длительного времени (3—6 дней). К этим факторам относятся механические примеси в жидкостях и продукты коррозии, получающиеся в результате контакта рабочих жидкостей с металлическими деталями установил. Если в первом случае задача решается сравнительно легко специальной подготовкой жидкости и подбором соответствующего номера фильтра Шотта перед входом в образец (в нашем случае фильтр № 4), то во втором случае требуется специальная установка. При изготовлении установки была произведена замена металлического материала отдельных деталей на неметаллический, предусмотрена возможность осуществления, промывки входной и выходной камер кернодержателя перед сменой фильтрующихся жидкостей и возможность просто и быстро менять направление фильтрации жидкости в образце (см. рисунок). Сосуд с фильтрующейся жидкостью 1, пьезометр 2 и керновый зажим 4 с образцом 5 помещали в термостатируемый шкаф, температура в котором автоматически поддёрживалась равной 35° С при помощи контактного термометра типа ТК-6. В качестве [c.94]

Влияние присадок на защитную способность смазок зависит от эффективности связывания или вытеснения воды с поверхности металла при контакте со смазочным материалом, а также от образования на металле ингибиторами коррозии и другими дооавками адсорбционных и хемосорбциопиых плсиок.-Возможны следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии и других поверхностно-активных веществ 1) ингибирование коррозионного процесса за счет торможения анодной или катодной реакции 2) блокирование продуктов, реакции и торможение процесса за счет накапливания их в зоне реакции 3) механическое экранирование или изоляция поверхности металла от коррозионно-агрессивных продуктов среды 4) связывание (химическое или адсорбционное) агрессивных продуктов коррозии в объеме смазки. [c.330]

Интересно отметить, что влияние контактов проявляется сильно и в неотапливаемых помещениях (жалюзных будках), т. е. в условиях, когда нет прямого попадания осадков. Более того, коррозия из-за контакта с более благородным металлом, как правило, в будке увеличивается сильнее, чем на открытой местности. Последнее обусловлено двумя противоположно действующими факторами. Хотя в жалюзной будке нет прямого попадания осадков, но зато условия для высушивания поверхности от электролитов, возникающих из-за конденсации и адсорбции, в закрытых помещениях менее благоприятны. Дожди, кроме того, способствуют часто смыванию продуктов коррозии и корро-зионно активных электролитов. [c.122]

Однако, как следует из приводимых выше практических случаев щелевой коррозии аппаратуры из титана, разрушению подвергались, главным образом, или фланцевые соединения, или место контакта i pyб с трубной решеткой в теплообменниках. В этих случаях необходимы другие методы защиты. Интересны результаты опытов но изучению влияния обработки поверхности титановых образцов на устойчивость к щелевой коррозии в 5 И растворе МдС12. Ток коррозии оказывался наибольшим, когда образцы находились в контакте с 5 М раствором МдС12 сразу после травления. В этих случаях на всей поверхности образца в щели образовывалось большое количество продуктов коррозии. При наличии интервалу, между травлением и воздействием раствора МдС12 ток коррозии оказывался меньше, а на поверхности образцов обнаруживались участки, не пораженные коррозией . [c.82]

Минимальная концентрация воды, необходимая для гидролиза хладонов, до настоящего времени не определена. Тал, по данным [108], гидролиз возможен, если концентр ,ция воды < системе не меньше 50 ppmi. Согласно работе [125] разложение хладона идет уже при концентр .иии растворенной воды 25 ррт. Однако несомненно, что гидролиз хладонов в основном и определяет их агрессивное влияние па конструкционные. материалы, при низких температурах. Образующиеся продукты коррозии ускоряют гидролиз. С ростом температуры скорость гидролиза возрастает. Сведения о скорости гидролиза насыщен ых водой хладонов при контакте со сталью прн температуре 5u С приведены в [108]. Найдено, что степень гидролиза составляет [в кг/(м -год)] [c.33]

Цемент и бетон, долго находящиеся в сыром состоянии, могут вызывать определенную поверхностную коррозию, но и она быстро уменьшается со временем и не оказывает существенного влияния на прочность изделий. При заделке алюминия в бетон рекомендуется наносить битумное защитное покрытие, чтобы избежать растрескивания бетона, вызванного напряжениями, возникающими при увеличении объема продуктов коррозии. Штукатурка обычно менее агрессивна, чем портландцемент. Во влажных условиях незначительная к( ррозия алюминия может происходить при контакте с более рыхлым строительным камнем и кирпичом, а твердый камень (папример, гранит) инертен. Агрессивность строительного камня и кирпича, как и в случае почвенной коррозии среды, определяется природой вымываемых (выщелачиваемых) компонентов. Незащищенный алюминий может удовлетворительно ис-иользопаться в контакте со сборным железобетоном, который, как правило, не агрессивен по отношению к алюминию. Наоборот, материалы, содержащие хлорокись магния (используемые для изготовления [c.89]

Ясно, что если коррозия происходит вследствие влияния соревнующихся поверхностей, разрушение, вероятно, будет наблюдаться реже в случае контакта стали со сталью, чей в случае контакта со стеклом. Можно предположить, что продукты коррозии пристают предпочтительно к стеклу, чем к стали, но нет оснований к тому, чтобы они, т. е. продукты коррозии, систематически переходили с одной стальной поверхности на другую. В случае диференциальной аэрации, комбинация сталь — сталь должна быть более благоприятна для коррозии, чем комбинация сталь — стекло. Действительно,. Миерс нашел, что в комбинации сталь — сталь число случаев разрушения значительно больше, чем в комбинации сталь — стекло. Полученные результаты не могут быть объяснены тем, что из стекла извлекается силикат, ибо тот же результат получается и в растворе силиката натрия происходит это и не за счет того, что стеклянные стержни прижаты слабее, чем стальные стержни, ибо результат оставался тем же, когда в специальных опытах стекло было нагружено. Опыты указывают таким образом, что влияние диференциальной аэрации более значительно, чем влияние соревнования поверхностей, разделяющих оба тела. [c.636]

Разнообразно влияние на коррозионность нефтяных топлив сернистых соединений [17—19]. Только некоторые серуйодержа-щие соединения в топливах вызывают коррозию металлов при контакте с жидкими топливами, но абсолютно все сернистые соединения после сгорания топлив в двигателях, превращаясь в ЗОз и ЗОз, вызывают резкое усиление коррозионности продуктов сгорания топлив. [c.237]

Рассмотрим влияние сплошной пленки на процесс химической коррозии во времени. Ири контакте с твердой поверхностью атомы жидкой среды адсорбируются па поверхности твердого тела (в случае смачивания твердой поверхности жидкой).. Адсорбировавшиеся атомы жидкости диффундируют в твердый материал, образуя моно.молекулярный слой продуктов реакции. При образовании тонкой пленки дальнейшее взаимодействие жидкой и твердой фаз определяется ее свойствами, точнее — коэффициентами диффузии атомов жидкой среды и твердого материала через пленку Толщина пленки может увеличиваться вследствие образования новых слоев продуктов реакции на границе с жидкой средой или твердым материалом и, наконец, в центральных частях начальной пленки в зависимости от соотношения коэффициентов диффузии. Если коэффициент диффузии атомов твердого материала значительно меньше коэффициента диффузии атомов жидкой среды, то последние будут быстрее достигать поверхности раздела слой новообразований — твердый материал. Где при определенной концентрации их решетка будет перестраиваться с образованием новых соедниеннй. Прп обратном сооттю-шеини коэффициентов диффузии образование этих продуктов происходит на границе с жидкой средой. [c.37]