Алитирование стали

Диффузионное насыщение поверхности стали алюминием применяют в основном для повышения жаростойкости стали, в окислительных и особенно в сероводородсодержащих средах. Алитированная сталь при температурах 500—600 °С успешно конкурирует с хромоникелевой нержавеющей сталью типа 18—8 в средах, содержащих сероводород. На выносливость стали алитирование влияет по-разному в зависимости от толщины слоя. Так, порошковое алитирование на глубину 0,1—0,2 мм резко снижает предел выносливости стали и практически не влияет на коррозионную усталость. Алитирование на глубину 0,04—0,05 мм незначительно влияет на предел выносливости стали и более чем в 2 раза повышает условный предел коррозионной усталости. Алитирован-ный слой также понижает влияние концентраторов напряжений, особенно в коррозионной среде. [c.88]

Горячее алитирование применяют при производстве стальной ленты непрерывным способом. Алитированная сталь обладает коррозионной стойкостью алюминия и прочностью стального листа. Поверхность алитированных листов — матовая серебристая. Тол- [c.79]

Основными мерами борьбы против коррозии в неэлектролитах является использование коррозионностойких материалов, например нержавеющих и алитированных сталей и др. В боль-щинстве случаев в нефти имеет место и электрохимический коррозионный процесс, что дает возможность применять ингибиторы и протекторную защиту. [c.15]

Стационарный потенциал алитированных сталей равен —(915 920) мВ (см. рис. 100), т.е. на 350—370 мВ отрицательнее, чем у сТалей без покрытия. Однако через 4 сут испытаний потенциал стали 20 смещается в положительную сторону, примерно до —540 мВ. Сдвиг потенциала алитированной стали 45 происходит с меньшей интенсивностью и после 12 сут достигает (-680) -ь (-690 мВ). Причина смещения потенциалов — интенсивное растворение слоя алюминия. Однако сталь остается защищенной от воздействия среды слоем интерметаллида, потенциал которого более положительный, чем у сталей, и составляет —(530—540) мВ. Таким образом, защитные слои, получаемые при жидкостном алитировании, функционируют сначала в качестве анодного, а затем катодного покрытия. [c.187]

В условиях коррозионной усталости при высоких уровнях циклического напряжения характер изменения электродного потенциала и кинетики разрушения алитированных сталей подобны наблюдаемым у оцинкованных. При нагружении алитированных образцов более низкими циклическими нагрузками происходит интенсивное коррозионно-усталостное разрушение слоя алюминия и в дальнейшем интерметаллидный слой и сталь находятся в условиях катодной защиты в результате анодного растворения слоя алюминия. После смещения потенциалов образцов до (-54) (—550 мВ) в результате полного растворения слоя алюминия разрушение возникающей системы интерметаллидный слой - сталь протекает аналогично разрушению сталей с катодными покрытиями. [c.187]

Для получения 1 кг ЫН методом Р. Альберта и И. Махе [3] применяют сосуд из малоуглеродистой стали, защищенный снаружи от непосредственного действия пламени манжетой из алитированной стали. Верхнюю часть сосуда и его плоскую крышку, укрепленную с помощью резинового кольца, охлаждают водой. Сосуд снабжен боковыми трубками для пропускания водорода, присоединения к вакуумной системе и введения термопары. Внутри сосуда находятся два цилиндрических тигля, из которых один плотно входит в другой, [c.35]

Рис. 1.159. Травленый поперечный шлиф слоя, полученного порошковым алитированием стали (0,2 % С). X 250.

Результаты коррозионных испытаний алитированной стали (продолжительность испытаний 1800 час.) [c.20]

Сильно увеличивают агрессивность нефти нефтепродуктов примеси серы, находящейся как в виде органических, так и неорганических соединений (сероводород, серная кислота). Поэтому для аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов приходится применять коррозионностойкие сплавы широко используются нержавеющие стали и алитированная сталь. [c.26]

Архитектурные детали изготовляют из листовой стали, алюминия и алитированной стали. По сравнению с деталями из эмалированного алюминия стальные архитектурные детали обладают большей прочностью, обходятся несколько дешевле, но имеют значительно больший вес. [c.228]

В последнее время эмалируют также алитированную сталь для строительных целей, используя легкоплавкие эмали, разработанные для алюминия и его сплавов, с температурой обжига 550— 560° С (стр. 395). Такая низкая температура обжига дает возможность, не вызывая деформации, обжигать изделия, изготовленные из алитированной стали очень малой толщины тем самым достигается существенная экономия веса деталей при сохранении материалом механических свойств стали. Кроме того, алитированную [c.233]

Алитирование стали и чугуна [c.532]

Режимы алитирования стали и чугуна [c.533]

Алитированная сталь обладает высокой жаростойкостью она стойка в сернистом газе, парах серы и ее соединениях. Диффузионное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повыщенных температурах. [c.323]

Основная мера борьбы с коррозией в неэлектролитах — применение коррозионностойких материалов, прежде всего нержавеющей стали, а также алитированной стали. Что касается нефти и нефтепродуктов, то в большинстве случаев фактически приходится иметь дело не столько с химической, сколько с электрохимической коррозией. Поэтому наряду с применением коррозионностойких материалов в этой области техники широко используются всевозможные ингибиторы, а также протекторная защита. Эти и другие методы электрохимической защиты будут рассмотрены в 4. [c.53]

Решетки часто делают и из алитированной стали. Алитиро-вание заключается в том, что стальные детали пересыпают в стальном яцщке смесью из 50% порошка алюминия, 45% тонко молотого шамота и 5% нашатыря. Ящик закрывают й обжигают в муфеле в течение 5—6 часов при температуре 900°. Решетки, И 211 [c.211]

Алитирование по способу Мекера состоит в том, что стальные изделия помещаются в жароупорный ящик, наполненный смесью состава порошкообразный сплав железа с алюминием (40—50% Ре) и NH4 1. Ящик герметически закрывается и нагревается в пламенной печи до 900—1000°, в результате чего происходит диффузия алюминия в основной металл. Процесс этот менее дорогой, чем предыдущий, так как порошок алюминия заменяется более дешевым порошком Ре-А1 сплава и не требует водорода. Рядом экспериментов установлено, что наилучшие результаты в отношении глубины алитирования стали получаются при применении смеси состава 49% сплава Ре-А1 в порошке, 49% АЬОз в порошке и 2% ЫН4С1 при температуре алитирования 900—1000°. Продолжительность выдержки изделий в печи зависит от требований к жаростойкости стали и составляет от 4 до 25 час. [c.189]

С целью повышения коррозионной стойкости резьбовых соединений в парах морской воды автором совместно с А. А. Коноплевой был разработан технологический процесс алитирования стали 25ХШФ в иодидной среде циркуляционным методом. Алитирование проводили в лабораторной установке шахтного типа (см. рис. 4) в изотермических условиях при 1193—1223 К по варианту I на онове обратимой реакции диспропорционирования 2А1/ —> [c.73]

Наибольший интерес для нефтеперерабатывающих заводов представляет алитирование в порошкообразных смесях, состоящих из порошка алюминия или ферроалюминия и хлористого аммония (ХН СЦ иногда с добавлением окиси алюминия (глинозема) или каолина. После алитирования в целях упрочнения слоя н устранения хрупкости необходим диффузионный ОТЖИГ при 950° в течение 5—6 час. Жаростойкость алитированной стали объясняется образованием устойчивой против высоких температур пленки окиси алюминия (А1зОз). Алитированные поверхности стальных аппаратов весьма устойчивы против разъедания сернистыми нефтями и нафтеновыми кислотами. В настоящее время на нефтезаводах проходят нромыш-.- енные испытания алитированные по способу Трубного института печные трубы, двойники, тарелки, колпачки и желоба ректификационных колонн. [c.66]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для защиты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

В области алитирования сталей большая работа проведена акад. Н. Т, Гудцовым и его сотрудниками. [c.33]