Сплавы порошкообразные

Удобный способ получения HjS состоит в нагревании выше 170 °С сплава порошкообразной серы с парафином и измельченным асбестом (приблизительно 3 5 2 по массе). При охлаждении реакция прекращается, но вновь вызывается нагреванием. Исходный с лав может заготовляться впрок и расходоваться по мере надобности (один грамм дает около 150 мл HsS). [c.323]

Присадка титана в количестве 5—10% к меди и алюминию улучшает их физико-химические свойства. Титан широко применяется в твердых и жаропрочных сплавах. Порошкообразный титан используют как поглотитель газов (гетер) в электровакуумной промышленности. [c.327]

Кварцевый спектрограф средней дисперсии ИСП-28 предназначен для работы в ультрафиолетовой части спектра. Он используется для эмиссионного спектрального анализа металлов и сплавов, порошкообразных проб, растворов и т. п. На рис. 80 приведена его оптическая схема. [c.185]

В книге изложены теоретические основы наиболее распространенных современных методов спектрального анализа неорганических веществ эмиссионного спектрографического анализа сплавов, порошкообразных проб и растворов, химико-спектрального с использованием разных методов концентрирования элементов, пламен-но-фотометрического и атомно-абсорбционного спектральных анализов. Дано описание необходимой аппаратуры и источников возбуждения спектров. Показаны возможности методов спектрального анализа при решении аналитических задач, а также направления их развития. [c.2]

Книга состоит из трех разделов, посвященных современным методам эмиссионного спектрографического, пламеннофотометрического и атомно-абсорбционного спектральных анализов. В руководстве описана необходимая аппаратура и приведены примеры применения метода для анализа металлов, сплавов, порошкообразных проб и растворов. В каждом разделе книги описанию лабораторных методик предшествует введение с кратким изложением теоретических основ метода. Учебное пособие не может заменить учебник, а краткий теоретический материал служит лишь введением к работе и облегчает выполнение конкретной аналитической задачи. В конце каждого раздела книги приводятся вопросы и задачи для закрепления изученного материала и указана основная литература. [c.3]

Оптимальные параметры прессования зависят от природы применяемого газообразователя и требований, предъявляемых к пенопласту. Так, при использовании минеральных газообразователей, имеющих низкую температуру разложения, температура прессования должна быть в пределах 120—130° С при продолжительности выдержки 2 мин на 1 мм толщины заготовки. Повышение температуры прессования до 160—170° С позволяет сплавить порошкообразную композицию в монолитную заготовку без выдержки. Однако при быстром повышении температуры карбонат аммония может разложиться значительно раньше, чем полистирол переходит в вязкотекучее состояние по всей толщине заготовки (для увеличения текучести полимера в рецептуру вводят небольшое количество спирта). Вследствие этого в центре заготовки полимер будет еще находиться в виде порошка. В этом случае образуется пенопласт неравномерной структуры — в середине плиты элементарные ячейки имеют больший размер, чем по краям. [c.30]

В дуговом режиме генератор позволяет получить электрическую дугу с током от 1 до 20 а для возбуждения спектров металлов, сплавов, порошкообразных и иных проб. Увеличение тока дуги до 20 а позволяет [c.69]

По химической активности лантаноиды, как и Ьа, уступают лишь ш,елочным и щелочноземельным металлам. Компактные металлы, правда, довольно устойчивы к сухому воздуху. Во влажном же воздухе они быстро тускнеют. При нагревании (до 200— 400° С) лантаноиды воспламеняются на воздухе и сгорают с образованием смеси оксидов и нитридов. Церий в порошкообразном состоянии даже пирофорен, т. е. самовоспламеняется на воздухе при обычных условиях. Пирофорность церия и ряда других лантаноидов, используется для получения пирофорных сплавов — кремней зажигалок, трассирующих пуль и др. [c.643]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

Для получения кривой охлаждения какого-либо сплава или чистого металла последний помещают в тигель из огнеупорного материала, засыпают порошкообразным углем (во избежание окисления поверхности расплавленного металла) и расплавляют в муфельной печи. [c.114]

Сплавы на основе олова. Одним из недостатков покрытий чистым оловом является быстрая потеря способности к пайке (после 1—2 недель), а также образование самопроизвольно растущих нитевидных кристаллов ( вискеров или усов ), что недопустимо при изготовлении радиоэлектронных приборов, особенно печатных плат. Легирование олова висмутом, никелем, свинцом, кобальтом предотвращают как возникновение усов , так и аллотропные видоизменения олова при низких температурах, сопровождающиеся превращением его в порошкообразное состояние ( оловянная чума ). Кроме того, сплавы 5п— до I % В1, 8п —до 1% Со, 5п — 10—60 % РЬ (матовые после оплавления или блестящие) значительно дольше, чем олово (до года), сохраняют способность к пайке. [c.52]

Из никеля и его сплавов изготовляют монеты, химическую аппаратуру, хирургические инструменты, лабораторную посуду и т. д. Никель используется прн производстве щелочных аккумуляторов. Порошкообразный никель служит катализатором в ряде химических реакций (в особенности в процессах гидрогенизации наиболее распространенные катализаторы для этих целей N1, Р1, Си). [c.551]

Сверхтвердые сплавы ( победит и т. п.) содержат обычно 80—87% W, 6—15% Со и 5—7% С. Изготовляются они методом порошковой металлургии. Сущность этого метода заключается в накаливании до спекания спрессованной смеси порошкообразных исходных веществ (иногда с ее последующей механической обработкой в горячем состоянии). Так как спекание осуществляется при гораздо более низких температурах, чем плавление данного вещества, метод порошковой металлургии часто используется и для изготовления (обычно —под давлением) различных металлических изделий. [c.371]

Титан входит в состав легких и прочных сплавов для авиационной и ракетной техники. Оксид (IV) титана применяют в радиоэлектронике, производстве красителей и пластических масс. Нитрид титана TiN используют для шлифовки драгоценных камней вместо порошкообразного алмаза. [c.411]

Смешали порошкообразные металлы железе массой 24 г, цинк массой 46 г и медь массой 80 г. Рассчитайте массовую долю железа в полученной смет. 1.18. Определите количество вещества свинца, который надо взять для приготовления сплава олова со свинцом массой 30 г (массовая доля олова в сплаве должна составлять 31%). [c.9]

Приготовление материалов заданного состава (металлов, сплавов, порошкообразных оксидов и имитаторов руд, образцов цемента, иапример, для рентгенофлуоресцентного анализа с волновой дисперсией) требует специальных знаний. Его можно осуществить по навескам метги1лов и других веществ известной чистоты. [c.107]

Для изготовления металло-керамического сплава порошкообразный тугоплавкий карбид металла смешивают с цементирующим металлом (кобальтом или никелем). Массу спрессовывают и нагревают до температуры, близкой к температуре плавления цементирующего металла (1400—1500° С). Масса спекается, и получается сплошной слиток. Таким методом изготовляют ряд твердых сплавов вольфрамовые, титановольфрамовые, титаиомолибде-яовые, титанохромовые, танталовые и т. д., состоящие из карбидов этих металлов. [c.394]

Авторы считали целесообразным сосредоточить в одной книге материал по наиболее распространенным современным методам спектрального анализа неорганических веществ. В ней излагаются методы эмиссионного спектрографического анализа сплавов, порошкообразных проб и растворов химижо-спектрального с использованием разных методов концентрирования элементов, пламенно-фотометрического и атомно-абсорбционного спектрального анализа. Все эти методы близки друг к другу как в, мет0диче0К0 М отношении, так и по применяемой аппаратуре и технике эксперимента. В каждом разделе приводятся основные теоретичеокие сведения, лежащие в основе рассматриваемого метода, описывается необходимая, аппаратура, источники света и указана основная литература на русском и иностранных языках. В приведенных монографиях можно найти подробные указатели оригинальных работ по методам эмиссионного и атомно-абсорбционного спектрального анализов. Книга дает возможность интересующимся ознакомиться с основами методов эмиссионного и атомно-абсорбционного анализов и выбрать метод для решения конкретной аналитической задачи. [c.3]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

Катализаторы этой группы высокоактивны. Исходный окисел тщательно восстанавливают, а сплав Ренея (Ni-Al) выщелачивают щелочью. Поскольку катализаторы пирофорны, их перевозят в защитной жидкости (например, воде) или твердог.< веществе (например,стеарине). Чаще всего эти катализаторы используют в виде порошкообразных взвесей в гидрируемых жидкостях в реакторе с перемешиванием, где легко осуществить нагрев и охлаждение. В процессе использования катализатор становится очень высокодисперсньш , и его бывает очень трудно отделить фильтрованием. Поэтому иногда катализатор наносят на носитель или смешивают с фильтрующей добавкой. Катализаторы этой группы очень часто используют для гидрогенизации жиров и масел (разд. V), они также активны и при гидрогенизации олефинов. [c.201]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая Na2S04 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Сплав, содержащий 16 % Сг, 7 % Ре и 76 % N1 (торговое название инконель 600), несколько менее жаростоек, чем нихром V, но обладает такими же благоприятными физическими свойствами, прост в изготовлении и хорошо сваривается. На воздухе его можно использовать при температурах до 1100°С. В некоторых печах устанавливают электрические трубчатые нагреватели из этйго сплава. Проходящая внутри трубки проволока из сплава 20% Сг—N1 изолирована от внешней трубки порошкообразным спеченным оксидом магния. Благодаря высокому содержанию никеля и большой прочности (образование карбидов или нитридов никеля идет медленно) этот сплав часто применяют как конструкционный материал для печей цементации и азотирования. [c.208]

В колбу Кляйзена помещают 8,5 г порошкообразного плавленного кислого сернокислого калия и 2,5 г гидрохинона, вытесняют воздух азотом, свободным от кислорода, и нагревают в бане со сплавом Вуда до 220—230 . Систему эвакуируют до остаточного давления 40—45 мм и вводят по каплям [c.120]

Применяются синтетические алмазы главным образом для изготовления различных видов абразивного, лезвийного и бурового инструмента. Важнейшими областями применения алмазных инструментов являются обработка инструментов и деталей машин из металлокерамических твердых сплавов, бурение гесшогических и эксплуатационных скважин в твердых и абразивных породах, обработка изделий из гранита, мрамора и др. Наиболее широко порошкообразные синтетические алмазы применяются для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для доводки и заточки твердосплавного металлорежущего инструмента. [c.44]

Установка ДФС-44 представляет собой невакуумный вариант квантометра ДФС-40. Она предназначена для анализа металлов, сплавов и порошкообразных материалов, имеющих сложный спектр. В конструкции полихроматора предусмотрено новое устройство сканирования и автоматической корректировки положения спектра, которое осуществляется дискретным перемещением входной щели с помощью управляемого от ЭВМ шагового двигателя. В штативе прибора имеется устройство, обеспечивающее автоматическую последовательную установку 18-ти пар электродов на оптическую ось. Прибор дополнительно комплектуется источником индуктивно-связанной плазмы. [c.71]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Синтез КМПО4 из МпОг. В железном тигле сплавьте 40 г КОН с 20 г КСЮз. Нагревание прекратите и внесите порциями при перемешивании железной проволокой 40 г порошкообразного МпОг Осторожно Возможно вспенивание). Затем прогрейте плав до сухого состояния и прокалите его в течение Б мин. После этого массу охладите, измельчите, добавьте в нее 750 мл воды и прокипятите, одновременно пропуская ток СО2 [c.124]

Карбид вольфрама УС применяют для изготовления сверхтвердых снлавов типа победит. В промьииленност его получают путем высокотемпературного спекания спрессованных порошков вольфрама и сажи. Можно использовать алюмннотермический метод. Отвешивают 50 г оксида вольфрама (VI), 15 г оксида кобальта (II, III), 2,6 г сажи или порошкообразного графита и 25 г алюминия. Количество шихты можно уменьшить, оставив указанные соотношения комнонеитов. Смесь перемешивают и проводят алюминотермическое восстановление (см. ч. I, гл. II). Сплав отделяют от шлака и поме- [c.238]

По отношению к фосфору эти металлы ведут себя различно. Медь образует твердый раствор с содержанием 1,15% фосфора. В жидком серебре растворимость фосфора достигает 1,45%. Расплавленное золото поглощает пары фосфора, но при охлаждении происходит их выделение. В порошкообразном состоянии эти металлы взаимодействуют с фосфором, образуя фосфиды. Состав фосфидов сильно меняется в зависимости от концентраций компонентов, давления (реакции проводятся в запаянных сосудах) и температуры. Наиболее устойчивыми и хорошо изученными являются следующие фосфиды uaP, uP, AgPa, А Рг и AgjPs. Фосфиды легко окисляются и используются в качестве раскислителей ряда сплавов. Сплав меди с фосфором (2—2,3% Р), содержащий до 8% свинца, используют вместо оловянной бронзы. [c.156]

Фазы внедрения находят в современной технике обширное применение благодаря их уникальным свойствам. Они обладают исключительно высокой тугоплавкостью (т.пл. Т1Н = 3200°С, т.пл. НГС = 3890°С, т.пл. ТаС = 3800°С) и жаропрочностью, а потому являются прекрасными конструкционными материалами, например в ракетной технике. Высокая твердость фаз внедрения позволяет использовать эти материалы в качестве абразивов, для изготовления быстрорежущего инструмента (сплавы типа победит ). Так, карбид вольфрама УСо,5 имеет твердость порядка 1500— 1700 кг/мм , а карбид титана Т1С — 2850—3000 кг/мм . Гидриды переходных металлов используются в качестве восстановителей, катализаторов, для создания покрытий из соответствующих металлов и получения металлов в порошкообразном состоянии (хрупкие гидриды легко растираются в порошок, а затем ари нагревании в вакууме разлагаются). Т1Н, Т1Нг, 2гНг, УНг и другие применяются в ядерной технике в качестве замедлителей нейтронов. Ряд фаз внедрения используется в качестве сверхпроводников (ЫЬС, Т1Н, МоС, NbN, А С), электродов, работающих при повышенных температурах, катализаторов (МоС5,о, УС, РеСо,5). [c.385]

Отметим еще весьма интересный сплав, предложенный проф. А. С. Зай мовским,— альсифер (5,6% А1, 9,5% Si и железо) [i,max = П ООО, Нс 0,02 в, удельное сопротивление 81 мком-см. Он дешевле пермаллоя. Размалывается в порошок. Наряду с карбонильным железом применяется в высокочастотных прессованных сердечниках и магнитодиэлектриках. Может использоваться и в виде отливок. У магнитодиэлектриков высокое сопротивление, поэтому они используются в полях сверхвысокой частоты (СВЧ). Их получают прессованием порошкообразного ферромагнетика с изолирующей связкой (фенол-формаль-дегидная смола, пилистирол и др., см. гл. XHI). В последние годы их стали вытеснять ферриты, имеющие ряд преимуществ. [c.350]

Шихту из Ti02 и порошкообразного алюминия с добавкой флюорита Сар2 для лучшего шлакообразования помещают в открытый гра-фито-шамотный тигель и поджигают с помощью запальной свечи (смесь порошка алюминия и окиси железа). После охлаждения сплав извлекают в виде слитка. Степень использования ТЮ2 65%. Алюмотер-мическое восстановление используется в промышленности для получения титан-алюминиевых лигатур. Титан-алюминиевый сплав может быть подвергнут электролитическому рафинированию рафинированный сплав практически не содержит кислорода. При условии создания промышленного электролизера этот метод может стать одним из основных способов получения титана и его сплавов [45, 54, 56]. [c.269]

Разработаны сверхпроводящие сплавы с цирконием, используемые для магнитов с высоким напряжением магнитного поля в магнитогид-родинамическх генераторах и термоядерных установках. Сверхпроводящий сплав 75% МЬ и 25% 2г при 4,2°К выдерживает нагрузку до 100 000 А/см . Порошкообразный цирконий в смеси с окислителями (Ва(ЫОз)2, КСЮ4) применяют как бездымное средство в сигнальных огнях в пиротехнике и в запалах взамен гремучей ртути и азида свин да [13, 14, 72, 731. [c.308]

Знаинтельные количества титана расходуют в производстве сплавов. Такие сплавы даже при 400—500 С отличаются высокой прочностью. Сравнительная легкость (плотность его 4490 кг/м ), а также высокая коррозионная стойкость титана позволяют использовать его в авиационной и ракетной технике, для сооружения вагонов, судов, в автомобилестроении. Титан пригоден для изготовления узлов и деталей химической аппаратуры. В порошкообразном состоянии титан легко поглощает при нагревании азот и кислород. Поэтому его применяют в радиоэлектронике при изготовлении ламп и других вакуумных устройств. За годы десятой пятилетки производство титана возросло в 1,4 раза. Практическое значение имеют некоторые соединения титана. Так, нитрид Т1М и карбид Т[С титана служат для изготовления тугоплавкого сплава (1 пл — 4216 С), Оксид титина " ) используют в производстве титановых белил. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология