Разрушение резин кинетика

КИНЕТИКА РАЗРУШЕНИЯ РЕЗИН В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ И КРИТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ [c.296]

Гл. ХИ. Кинетика разрушения резин в агрессивных средах [c.298]

Гл. ХП. Кинетика разрушения резин в агрессивных среда. [c.300]

Третья особенность кинетики разрушения резин состоит в возможности влияния напряжения на направление химических реакций. Так, закономерности роста равновесного модуля недеформированной пленки очищенного СКБ при действии озона сви- [c.300]

Таким образом, усталостное разрушение резин представляет собой процесс разрастания дефекта, который обусловливается перенапряжениями, возникающими в вершине дефекта. Разрастание дефекта может происходить в результате либо озонного растрескивания [56, 93—96], либо механохимической активации деструкции цепей в его вершине [26, 93, 97—99]. В зависимости от режима утомления и состава резины кинетика усталостного разрушения может определяться сочетанием этих двух основных механизмов или преобладанием одного из них. [c.170]

Зависимость выносливости при динамическом нагружении от температуры близка к экспоненциальной. Применение для описания этой зависимости закона Аррениуса явилось основой для не вполне корректной попытки связать кинетику усталостного разрушения с кинетикой протекания в резине различных химических превращений (лежащих, по предположению, в основе процесса утомления). Надо, однако, сказать, что роль химических превращений тем существенней, чем выше температура и длительней процесс утомления (т. е. менее форсирован механический режим утомления). Наоборот, в условиях интенсивных механических воздействий разрушение происходит относительно -быстро, причем роль химических изменений, особенно если температура невысока, вряд ли существенна. Последнее иллюстрируется, в частности, и приводимыми ниже данными по влиянию кислорода воздуха на усталостную выносливость резин на основе различных каучуков. Опыты проведены в условиях симметричного цикла (изгиб гантелевидных образцов, сопровождаемый их вращением) на монолитных (неповрежденных) образцах и на образцах со специально нанесенным поперечным надрезом . [c.331]

Пены и изолированные пенные пленки являются удобным объектом изучения природы относительной устойчивости лиофобных дисперсных систем, механизмов и кинетики их разрушения. Вместе с тем пены широко используются в различных областях современной техники при тушении пожаров, во флотации, в производстве хлебопекарных и кондитерских изделий (хлеб — это пример отвержденной пены), теплоизоляционных материалов (пенобетоны, пенопласты, микропористые резины) и т. д. Получение пен, как правило, осуществляется путем диспергирования воздуха (или реже другого газа) в жидкости, содержащей какое-либо ПАВ, называемое пенообразователем иногда вводятся добавки стабилизаторов пены, также являющихся поверхностно-активными веществами, которые усиливают действие пенообразователя. [c.277]

B [93—96, 107] выявлено, что для резин существует предельная деформация, ниже которой кинетика усталости определяется немеханическими факторами, при этом скорость разрушения резко уменьшается. Это свидетельствует о наличии ограниченного предела усталостной выносливости, т. е. предела механической усталости резин — деформации еб, соответствующей значению характеристической энергии раздира НЬ, выше которой влиянием озона на скорость разрастания дефекта и усталостную выносливость можно пренебречь. [c.172]

Кинетика разрушения ненапряженных резин [c.298]

Кинетика разрушения напряженных резин 303 [c.301]

Кинетика. При статич. напряжении а (или деформации е) в процессе О. с. можно выделить 2 основные стадии 1) индукционный период т , окончание к-рого практически совпадает с моментом появления трещин 2) период развития видимых трещин т т, к-рое происходит в основном на стадии стационарной скорости их роста Тст (рис. 1). С ростом напряжения его разрушающее действие увеличивается, однако развивающаяся одновременно ориентация макромолекул приводит к упрочнению полимера, что затрудняет его дальнейшее разрушение. Поскольку в первой стадии О. с., происходящего на поверхности резины, разрушающая роль напряжения усиливается из-за возрастания доли свежей, вновь образованной поверхности, то Тд обычно монотонно уменьшается с ростом е (см. рис. 1). В развитии трещин в глубине образца состояние его поверх- [c.203]

При исследованиях окисления вулканизатов эластомера (полиизопрена) было обнаружено [450, 451], что статическая деформация резины и даже внутренние напряжения в вулканизатах существенно изменяют характер и кинетику присоединения кислорода как на стадии ингибированного, так и на стадии автокаталитического процесса. Изменение напряженного состояния резины в процессе деформирования с постоянной скоростью в бескислородной среде (в вакууме) также сопровождается механически активированным разрушением химических связей различных типов в вулканизационной сетке [452]. [c.218]

Методы, основанные на определении модулей и использовании некоторых релаксационных характеристик, имеют значительные преимущества перед методом определения разрывной прочности, так как в первом случае измерение проводится без разрушения образца, что позволяет проследить на одном образце всю кинетику старения и резко снижает разброс результатов. В частности, такое определение условных модулей было использовано при измерении кинетики светостарения аналогичный метод применялся для определения кинетики растрескивания растянутых резин в атмосфере озона . [c.261]

Полагают, что кинетика разрушения эластомеров определяется межмолекулярными связями. Для некоторых резин отмечено, что энергия активации разрушения не зависит от напряжения. Отклонение температурно-временной зависимости от экспоненциального закона наблюдается также для пленок, полученных из лакокрасочных систем, при переходе их из стеклообразного в высокоэластическое состояние [22, 23]. [c.12]

Для регулирования кинетики формирования адгезионного соединения можно воспользоваться также изменением скорости отверждения ФФО. Экстремальный ход зависимости прочности адгезионных соединений от количества отвердителя в ФФО объясняется тем, что при низкой скорости отверждения большая часть адгезива продиффундировала в резину, что снизило адгезию на границе с металлом и прочность всего соединения. Разрушение в этом случае происходит по границе адгезив — металл. При высокой скорости отверждения ФФО размеры диффузионной зоны малы или кинетика фазовых превраш,ений заторможена. [c.266]

Из уравнения (VI. 2) следует, что постоянная В в уравнении (VI. 1) зависит от температуры. Кроме того, из него следует, что в отличие от твердых тел напряжение практически не влияет на энергию активации разрушения резин, но изменяет величину предэкспонеициального члена. Энергия активации И, определенная из наклона прямых на рис. 109, для резины из СКС-30 равна 13,2 ккал моль. Иизкое значение энергии активации свидетельствует о том, что кинетику процесса разруш епия резин, по-видимому, определяют главным образом межмолекулярные связи. [c.181]

Л4 л. Л//. Кинетики разрушения резин в агрессивных срес)ах [c.314]

Как отмечает Берри, исследования прочности полимеров развиваются в двух направлениях. Первое относится к механике разрушения и к энергетическому подходу исходя из работ Гриффита и модели упругого твердого тела с микротрещиной, т. е. рассматриваются макроэффекты разрушения. Второе направление относится к физике (кинетике) разрушения и рассматривает молекулярноатомные механизмы и микромеханику разрушения. На Западе предпочитают первый подход (Гриффита), в СССР — второй (Журкова). Рассмотрим вначале результаты первого подхода к эластомерам. В этих опытах исследования механики разрушения проводились на образцах эластомеров и резин с искусственными надрезами. Методика испытания образцов с надрезом получила название испытания на раздир, который широко изучался в работах Ривлина и Томаса [12,1], Томаса [12.2] и других исследователей [12.3 12.4 82]. В процессе испытаний на раздир определялась энергия разрушения, которая зависела от заданной скорости движения зажимов. Энергия раздира включает свободную энергию образования новых поверхностей и механические потери, причем механические потери столь велики, что превышают свободную поверхностную энергию на много порядков. Эластомер считается тем прочней, чем большие затраты работы внешних сил требуются на раздир. [c.334]

Бакли и Робисон при исследовании кинетики озонного разрушения находящихся под постоянно действующим напряжением образцов вулканизата бутилкаучука ограничились начальной стадией этого процесса (до появления видимых трещин). В более широком диапазоне времени (вплоть до разрыва) исследовалась кинетика озонного растрескивания резин из СКБ под действием постоянного груза . Особое место занимают работы Брэйдена и Гента , в которых рассматривается разрастание под действием озона изолированного надреза, нанесенного на резину. [c.301]

На разрушение эластомеров в жидких агрессивных средах помимо химической активности среды суш,ественно влияет ее адсорбционная активность и способность вызывать набухание. Кинетика набухания при неполном смачивании, что обычно имеет место в водных растворах, зависит от смачиваюш ей способности, а также связана с подвижностью активных элементов среды. Влияние химической активности видно на примере резины из каучука СКС-30-1 долговечность которой уменьшается с увеличением константы диссоциации кислот (с близкими молекулярными весами, чтобы исключить влияние диффузии). [c.82]

Один из способов повышения долговечности резинокордных конструкций основан на создании между компонентами системы химических связей путем введения в рецептуру резин специальных добавок — комплекса резорцина с уротропином и др. [77—84]. Создание химической связи между волокнами и матрицей согласно [23] меняет кинетику разрущения модельной композиции. В качестве компонентов системы были использованы волокна из поливинилового спирта, а матрицей служил эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20 и полиэтиленполиамина. Химическое взаихмодей-ствие между компонентами системы отсутствовало. Применение специального дифильного модификатора на основе ароматического диизоцианата позволило осуществить химическое сшивание матрицы с волокном. С пО мощью ИК-спектроскопии удалось показать, что в нагруженном соединении молекулы модификатора несут механическую нагрузку. Оказалось, что долговечность волокон ПВС в матрице и особенно после модификации существенно выше, чем долговечность волокон в свободном состоянии (рис. 4.19). Образование химических связей между компонентами приводит к дополнительному упрочнению волокна. Изучение процесса роста магистральной трещины с помощью микрокиносъемки показывает, что разрушение данного композиционного материала в значительной степени зависит от адгезионной прочности, так как большая часть времени прохождения трещины через образец затрачивается на отслоение [24]. Возникновение прочных химических связей между компонентами заметно повышает долговечность композита. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология