Эмалирование алюминия и его сплавов

Из металлов третьей группы практическое значение в плане нанесения покрытий имеют алюминий и его сплавы. Эмалирование деформируемых сплавов алюминия и чистого алюминия известно уже много лет. В последние годы ведутся усиленные разработки эмалей для литейных сплавов алюминия и достигнуты определенные успехи в этом направлении. [c.119]

ЭМАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.191]

В настоящее время разработана технология эмалирования изделий различных конфигураций из деформированного алюминия разных марок и сплава АМЦ с различной степенью нагартовки. [c.151]

Основными требованиями к эмалированию ювелирных изделий и знаков является сохранение золотистыми всех рантов, букв и линий граверного рисунка. До сих пор эмалирование ювелирных изделий производится на сплаве томпак . Возможность получения яркой блестящей расцветки эмалей на анодированном и окрашенном в золотистый цвет алюминии позволяет сэкономить большое количество меди и медных сплавов в ювелирном и ювелирно-галантерейном производстве. [c.157]

Теплообменники, как Правило, выбирают по Каталогам. В СССР выпускаются типовые теплообменные аппараты из угле-родистой и легированных сталей, титана и сплавов на его основе, алюминия, меди и сплавов на ее основе, графита, эмалированной стали. Можно выбрать теплообменники для работы под давлением или при разрежении, рассчитанные на любой стандартный теплоноситель. [c.200]

При использовании в качестве основного металла алюминия и его сплавов эмалирование обратной стороны листа имеет целью только уменьшить деформацию металла в процессе обжига. [c.233]

До последнего времени эмалируют главным образом чистый алюминий или его сплавы с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют еще более низкую температуру плавления и более реакционноспособны, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Существующие эмали непригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. Большие количества меди, цинка, марганца и магния не допускаются в сплавах, предназначенных для эмалирования содержание кремния допустимо до 5%. [c.389]

Эмалирование литых изделий из сплавов алюминия не нашло еще широкого распространения. В отливках, особенно в слоях, прилегающих к поверхности, могут присутствовать посторонние включения, частицы формовочных материалов, а также газовые пузырьки, нарушающие сплошность тонкого эмалевого покрытия, прорывая- его во время обжига. [c.390]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Чистые металлы имеют более высокую температуру плавления, чем их сплавы. Обязательным условием для эмалирования является сравнительно высокая температура плавления металла, позволяющая в процессе обжига эмалевого слоя подвергать изделие воздействию высокой температуры (до 750—850 С) без его деформации, а также отсутствие в металле примесей (железа, алюминия, сурьмы и олова), которые даже в небольших количествах вызывают образование пороков в эмалевом слое. [c.404]

В некоторых случаях для изготовления эмалированных изделий употребляют листовой алюминий марок АВ1 и АОО, который содержит 99,9—99,7% чистого алюминия. Чаще пользуются более дешевыми и менее дефицитными сортами, содержащими 99,5—98,0% алюминия. Химический состав алюминия этих марок приведен в табл. 65. Применяют также сплав алюминия с марганцем АМц, который имеет большую твердость, чем чистый алюминий. [c.425]

Предложено большое количество вариантов подготовки поверхности алюминия и его сплавов для эмалирования. В зависимости от марки металла, вида изделия, состава эмали выбирают тот или иной способ подготовки [484, 496—500]. [c.426]

Назначение и условия работы реакторов разнообразны. В различных производствах применяются реакторы, обеспечивающие проведение процессов при температурах, от близких к абсолютному нулю до 2000° С и при давлениях, от близких к нулю до 2000 ат. Кроме того, химическая аппаратура должна работать в агрессивных средах кислотных или щелочных, под действием сильных окислителей или восстановителей. Поэтому в химическом машиностроении применяются самые разнообразные конструкционные материалы обычная углеродистая сталь и чугун, стали и чугуны, легированные цветными металлами, алюминий, медь, никель, хром, титан, свинец и их сплавы с другими цветными металлами, драгоценные металлы, различные виды керамики и пластических масс. Для защиты металлов от действия агрессивных сред применяются покрытия черных металлов цветными или драгоценными, эмалирование или гуммирование аппаратов, а также футеровка их различными видами керамики. [c.15]

Для эмалирования изделий применяются черные металлы — чугун и сталь, цветные тяжелые металлы — медь, серебро, золото, платина, вольфрам и их сплавы и цветные легкие металлы — алюминий и его сплавы. [c.30]

Эмалированию подвергается не только алюминий, но и некоторые его сплавы. [c.192]

Корпуса аппаратов под эмалирование изготавливают из углеродистой стали и из чугуна. Для гуммированных конструкций применяют углеродистые стали в виде проката и поковок допускается применять легированные стали, стальное и чугунное литье, титан и его сплавы, цветные металлы, кроме меди, свинца, алюминия и латуни с содержанием цинка менее 33 %. [c.194]

При существующих масштабах, производства ювелирных изделий требуются значительные количества цветных металлов, главным образом меди и ее сплавов. Поэтому применение эмалированного алюминия для изготовления ювелирных, художественнодекоративных изделий и значков имеет большое значение. Подробно об эмалировании алюминия изложено выше. Эмалирование ювелирных изделий и значков из алюминия можно выполнять двумя способами. Основное отличие их заключаетсятом, что по одному из способов отделка эмалированных частей изделия (оксидирование и окраска металла) производится до эмалирования, а по второму — после эмалирования. [c.416]

Железо может быть применено для изготовления чанов лишь в случае его эмалирования или, лучше, покрытия цементом. Последнее можно производить путем разбрызгивания или окраши-ваиия, причем к цементу можно добавлять жидкое стекло или церезин. Могут быть использованы также железные чаны, выложенные известковыми илн-лтагнезиальными Цемен-ЩАЩ. Перед употреблением в них кипятят растворы жидкого стекла или щелоч-ного карбоната. Эти покрытия предохраняют внутреннюю ловерхность котлов от соприкосновения со щелочным раствором перекиси подорода. Таким образом, не создавая новой аппара- О ры, можно пользоваться обычно нмеющимнся в распоряжении. железными сосудами. Для хранения щелочных растворов перекиси водорода и беления ими можно применять аппараты иэ алюминия и его сплав п. Окраска железа не дает эффекта, так как красочное покрытие легко отслаивается. При работе под давлением хорошо ведут себя освинцованные железные сосуды. [c.412]

Адсорбционное крашение орг. красителями основано на способности нх молекул проникать через наружные поры свежеобразовавшейся пленки А12О3 во внутр. поры и закрепляться там в результате возникновения водородных, ионных и (или) координац. связей. Наиб, часто применяют протравные, металлокомплексные, кислотные антрахиноновые красители и кубозоли. Красители, пригодные по прочностным и колористич. св-вам для крашения А1 и его сплавов, объединены в группу Красители для анодированного алюминия . Процесс осуществляют в эмалированном, пластмассовом, стеклянном илн изготовленном из нержавеющей стали оборудовании, как правило, при [c.504]

Особенно широко алюминии и его малолегированные сплавы применяют для изготовления предметов широкого потребления посуда и домашняя утварь бытовые электроприборы, мебель и спортивный инвентарь тара для хранения и транспортировки пищевых продуктов. В последнее время большим спросом пользуется алюминиевая посуда с отДелкой наружной поверхности цветным эмалированием и антиприч [c.168]

Золото, серебро и их сплавы применяются главным образом для изготовления орденов и других особо ответственных изделий Для других видов изделий (например, декоративных ваз, кубков значков, эмблем) применяют медь и ее сплавы, а также биметалл представляющий собой листовую нелегированную сталь, на ко торую накатан тонкий слой меди. С целью экономии цветных металлов для изготовления эмалированных ювелирных изделий используют алюминий. [c.404]

В последнее время начали эмалировать также алитированную сталь для строительных целей [352, 353]. Для эмалирования алитированной стали используют легкоплавкие эмали, разработанные для алюминия и его сплавов, с температурой обжига 550—560° (стр. 429). Такая низкая температура обжига дает возможность, не вызывая деформации, обжигать изделия, изготовленные из алитированной стали очень малой толщины тем самим... достигается существенная экономия дееа детадей при [c.253]

Химический состав и некоторые свойства сплава алюминия АМц, который можно использовать для эмалирования, приве-деньгв та л7 . [c.423]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси алюминия, окислы - дег-ирующих—металлов.—Сцеплеане—эмали с- [c.427]

Свежеотлитые изделия из алюминия и его сплавов с очень чистой поверхностью могут поступать непосредственно для эмалирования, в других случаях необходимо обезжиривание и травление. Обезжиривание достигается обработкой парообразным трихлорэтиленом и щелочными растворами. После обезжиривания алюминиевые изделия подвергаются травлению в шестипроцентном растворе серной кислоты и последующей обработке в хромовой наяне состава 3,5—4% едкого натрия и 17—20% хро- [c.191]

В то время как раньше в промышленности взрывчатых веществ, там, где имели дело с кислотой или мислой йодой, прихо- дилось обходиться керамикой, эмалированным чугумо м или свинцом, в настоящее время все больше и больше находит применение алюминий и особенно кислотоупорный ферросилиций, а также кислотоупорные и нержавеющие сплавы. [c.184]

В одной из работ [5] приводятся данные о влиянии предварительной обработки поверхности на внешний вид и сцепление двух бессвинцовых эмалей на различных сплавах. Из них можно видеть, что несмотря на то, что наличие естественной окисной пленки на алюминии способствует сцеплению, искусственные пленки, полученные при химическом окислении методами MBV, Альрок или Алокром и при фосфатировании (бондеризации), дают плохое сцепление с эмалями. Самые плохие результаты по сцеплению получаются при нанесении эмали на анодированный алюминий, а лучшие результаты — при эмалировании поверхности, подвергнутой дробеструйной обработке или предварительному обжигу с последующей обработкой по методу Пилумин (см. гл. П1). [c.360]

Бессвинцовые эмали, например, эмаль Алюглас Д, можно наносить непосредственно на алюминий, а также на сплавы, содержащие 1% марганца или 12% кремния, или 10% кремния и 1,5% меди [1 ], а для получения хорошего сцепления на нескольких других кованых и литых сплавах рекомендуется наносить подслой из другого металла. Согласно литературным источникам [5], сцепление эмали со сплавом NS3 (содержащим марганец) хуже, чем с алюминием, но все же удовлетворительное, так как термически обработанные сплавы типа дуралюмина менее пригодны для эмалирования. Однако нужно еще проделать очень большую работу, чтобы определить пригодность различных сочетаний сплавов и эмалей, влияние на сцепление легирующих компонентов и структурных изменений, связанных с термической обработкой. [c.361]

Выпарные аппараты можно строить также из меди, алюминия, свинца, бронзы и подобных ей сплавов. Свинцовые выпарные аппараты должны иметь массивный литой свинцовый корпус (а не освинцованный). Трубки в свинцовых аппаратах обычно медные, освинцованные. Для выпарки каустика широкое распространение получили поверхности нагрева из никеля и никелированные корпуса. Эмаль—неподходящий материал и аппаратов с эмалированными трубками не делают, как так эмалировать трубки малых диаметров невозможно. Вполне удовлетворительные аппараты могут быть построены с поверхностью нагрева из стекла пайрекс (Pyrex). За последние годы растет тенденция к применению некоторых видов хромоникелевых сталей для постройки выпарных аппаратов по мере накопления знаний о свойствах и способах обработки этих сталей их применение вероятно будет расти. При отсутствии других подходящих материалов корпуса выпарных аппаратов могут быть выложены кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной замазке. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология