Сушка покрытий искусственная

Время сушки лакокрасочного покрытия в основном зависит от вида использованного материала, толщины нанесенного покрытия и температуры сушки. Сушку можно вести в естественных и искусственных условиях.. [c.162]

МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.499]

По проекту на будущем заводе должны были быть сдвоенные печи производительностью до 250 т сланца в сутки. Предполагалось также построить трехзонные газогенераторы для пополнения расхода газа при обогреве калориферов и зон сушки печей. Завод должен был уже в 1942 г. выдавать продукцию — битум для дорожных покрытий, искусственное жидкое топливо. Однако вторжение 22 июня 1941 г. в нашу страну немецко-фашистских войск нарушило эти планы. За время войны все заводские корпуса, электростанции, административные здания и жилые дома были полностью разрушены. Сохранились лишь дороги, подземные коммуникации и обгорелые стены. [c.80]

Сушка покрытия. Продолжительность воздушной сушки (в естественных условиях) может в отдельных случаях, особенно при нанесении многослойных Л. п., достигать 72 ч. Поэтому такие покрытия сушат обычно в искусственных условиях. Для того чтобы избежать пересыхания, растрескивания или коробления древесины, Л. п. по дереву сушат в среде влажного воздуха. Так, при темп-ре сушки 30—60 °С и влажности древесины 6—8% влажность воздуха в сушильной камере должна составлять 30—40%. [c.12]

Аппаратура, подвергающаяся воздействию таких растворителей как бензол, толуол, бензин, хлорэтил, может быть защищена трех- и четырехслойными покрытиями из поливинилбутиральной эмали ВЛ-515 искусственной и естественной сушки или (за исключением хлорэтила) трех и четырехслойными покрытиями (искусственной сушки) из фурилового лака. [c.111]

Сушка покрытия может быть естественная и искусственная. Продолжительность отверждения при температуре 18—23 °С составляет 20—24 ч при 60 °С—3 ч. [c.58]

Шпатлевка высыхает как при искусственной, так и при естественной сушке. При температуре 20—25°С покрытие высыхает через 10 ч, однако шли вание проводят через 20— 24 ч. В условиях искусственной сушки покрытие высыхает при 60 °С в течение 1 ч в этом случае шлифование можно производить сразу после охлаждения деталей. Шпатлевка ПЭ-00-24 после разбавления до рабочей вязкости по жизнеспособности и по морозостойкости по- [c.98]

Для оборудования и аппаратуры, подвергающи.хся воздействию 5%-ных растворов уксусной кислоты при температурах до 80° С рекомендуется покрытие эмалью ЭП-718. толщиной 200 мкм (покрытие искусственной сушки). [c.110]

Золотые покрытия отличаются высокой стойкостью и хо- рошо отражают свет. В наше время золочению подвергают детали проводников в высоковольтной радиоаппаратуре, отдельные части рентгеновских аппаратов. Изготовляют отражатели с золотым покрытием для сушки инфракрасными лучами. Позолоченной была поверхность нескольких искусственных спутников Земли позолота предохраняла спутники от коррозии и избыточного тепла. [c.234]

Естественная сушка нанесенного покрытия обычно протекает в туннельных камерах с периодическим обменом находящегося в них воздуха и без подогрева с продолжительностью иногда свыше двух недель, искусственная — в туннельных сушильных камерах при повышенной температуре. [c.159]

Лакокрасочные покрытия, нанесенные на крупногабаритные изделия (колонные аппараты, емкости и т.д.), обычно сушат при температуре цеха. В зависимости от температурных условий и ряда других факторов продолжительность сушки одного слоя большинства покрытии составляет от 1,5 до 3 ч. Однако там, где это возможно, целесообразно применять искусственную сушку. Сушильная камера с паровым обогревом для сушки корпусных деталей приведена на рис. 6.3. [c.168]

После нанесения каждого слоя проводят сушку покрытия (естественную или искусственную), продолжительность которой аависит от вида лакокрасочного мате мала, [c.72]

Оборудование и аппаратуру, подвергающиеся воздействию 5%-ных растворов серной, соляной и фосфорной кислот при температурах до 100° С, целесообразно защищать шестислойным покрытием из трех слоев лака Э-4100 с графитом н трех слоев лака Э-4100 или десятислойными покрытиями из эпоксидных эмалей ЭП-718А и ЭП-546. Толщина покрытия 200 мм, все покрытия искусственной сушки. [c.110]

Оборудования и аппаратуру, подвергающиеся воздействию 5%-ного раствора молочной кислоты при температурах до 100° С, рекомендуется защищать покрытием толщиной 200 мкм из эмалей ЭП-718А или ЭП-546 (покрытие искусственной сушки). [c.110]

Для аппаратуры, подвергающейся воздействию 10%-ного раствора МаОП нри температуре до 100° С, рекомендуется шести- слойное покрытие из трех слоев лака Э-4100 с 15% кристаллического серебристого графита и трех слоев лака ЭП-4100 (покрытие искусственной сушки). [c.110]

Окрашенные изделия могут высушиваться при обычной температуре на воздухе (естественная сушка) или при повышенной температуре в специальных сушильных устройствах (искусственная сушка). Сушка сопровождается интенсивным испарением летучих составных частей лакокрасочного материала. Степень высыхания лакокрасочного покрытия определяется полнотой испарения из лакокрасочного материала растворителей и разбави-. телей. [c.230]

Для оборудования, подвергающегося воздействию бензола и ацетона с 4% уксусной кислоты при 15—20° С, целесообразно применение трех- и четырехслойных покрытий фуриловым лаком и пятислойного покрытия краской ЭКЖС-40 (все покрытия искусственной сушки). [c.111]

Для аппаратуры, подвергающейся воздействию бензинометанольной или бензинопропанольной смесей при температурах до 100° С, рекомендуются покрытия толщиной 200 мкм эпоксидной эмалью ЭП-718А (покрытие искусственной сушки), [c.111]

Полиуретановые лаки характеризуются высокой адгезией к поли-винид лориду. Удаление растворителей после нанесения покрытия ироибХодит быстро, продолжительность сушки не превышает 1— 5 йн при 60 °С. Обычно применяют лаки вязкостью 700—1200 сП. жольку полиуретаны хорошо совмещаются с различными ииг-итами, лаки могут быть окрашенными в.разные цвета. Поливинилхлоридные пленочные материалы и покрытия искусственных кож с отделкой полиуретановыми лаками отличаются приятным грифом поверхности. Степень блеска поверхности регулируется толщиной отделочного слоя, и обычно блеск бывает матовым, шелковистым, восковым и сильным, при этом толщина отделочного слоя соответственно составляет 2—5, 3—7, 5—12 и 10—30 мкм. [c.146]

Большое значение имеет правильный выбор метода сушки покрытий и правильная организация труда при выполнении этой операции. Сушку в естественных условиях необходимо производить в изолированном помещении, оборудованном усиленной вентиляцией. Еще целесообразнее производить сушку в искусственных условиях, применяя сушильные камеры с при-точно-вытяжной вентиляцией. При этом следует стремиться к тому, чтобы разрыв между сушильной камерой и красконаносящим агрегатом был наименьшим и чтобы загрузка сушильных камер производилась не вручную, а автоматически. [c.212]

Для оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных сред производства искусственного волокна типа растворов ванн осадительной при 70° С и восстановления при 95— 97° С, рекомендуются шестислойные покрытия из трех слоев лака Э-4100 с графитом и трех слоев лака Э-4100 или двенад-тислойные покрытия эпоксидными эмалями ЭП-718А и ЭП-546 (все покрытия искусственной сушки). [c.111]

Аппаратура и оборудование, подвергающиеся воздействию 10, 20, 30 и 40%-ных растворов NaOH при 50, 60 и 80 °С, могут быть успешно защищены трех- и четырехслойными покрытиями па основе эпоксидных эмалей ЭП-4171 или ЭП-4173. Покрытия высушивают естественным или искусственным методами. Следует учитывать что (покрытия (искусственной сушки обладают более (ВЫСОКОЙ стойкостью. [c.110]

Искусственную кожу получают методом пропитывания ткани (футорной байки) каучукобензиновой смесью с нанесением отделочного покрытия, сушкой, уплотнением и вулканизацией. [c.151]

Перечисленные методы нанесения изоляции оп)эавданы при небольших объемах изоляционных работ. Нанесение изоляционных покрытий на таких заводах должно вписываться в технологический поток производства труб. Способы изоляции труб в этих условиях, основанные на перечисленных принципах, не эффективны, так как они прежде всего малопроизводительны. Так, время нанесения и формирования покрытия на трубах (/ = 12 м, Ь = 720 мм) составляет битумных (с грунтовкой и оберткой в стационарных условиях) около 12 мин, синтетических смол с искусственной сушкой 18— 20 мин, стеклоэмали — 25 мин. [c.106]

Применение красок. Э. к. используют гл. обр. в строительство и на транспорте для получения декоративных или защитно-декоративных покрытий. Полиакрилат-ные Э. к. нрименяют в основном для наружных работ (окраска фасадов зданий, деревя1шых надстроек судов и др.), поливинилацетатные и стирол-бутадиеновые (наиболео дешевые из всех 0. к.)—преимухцественно для окраски интерьеров. Э. к. на основе сополимеров стирола, акрилатов или (реже) винилацетата применяют для получения антикоррозионных защитно-де-коративных покрытий высокотемпературной (120— 150°С) сушки. Нек-рыми О. к. окрашивают, папр., натуральную и искусственную кожу, деревянную мебель. Э. к. на основе сополимеров, содержащих карбоксильные или винилпиридиновые группы, исиользуют для грунтования стальных поверхностей. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология