Нанесение, сушка и обжиг покрытий

НАНЕСЕНИЕ ШЛИКЕРА НА ПОСУДУ, СУШКА И ОБЖИГ ПОКРЫТИИ СОРТИРОВКА, ИСПРАВЛЕНИЕ БРАКА И УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПОСУДЫ [c.148]

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Как слишком быстрая,, так и слишком медленная сушка изделий, покрытых грунтом, способствует появлению в них рыбьей чешуи . Это объясняется образованием неправильной пленки сцепления на поверхности металла. Существует и следующее объяснение проникновения водорода в металл. После сушки изделий в нанесенном слое грунта обычно содержится около 1 % химически связанной воды, которая во время обжига грунта распадается на водород и кислород. Водород поглощается сталью и после остывания изделия производит сильное давление на эмалевый слой, вследствие чего в нем появляются отскоки. .. [c.249]

Нанесение, сушка и обжиг покрытий [c.211]

Ванны должны быть снабжены бортовым отсосом. Независимо от мощности вентиляции, помещение для подготовки поверхности изделий к эмалированию должно быть изолировано от помещений, где изготовляют изделия, осуществляют приготовление эмалей и шликеров, нанесение, сушку и обжиг эмалевых покрытий. [c.122]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяют несколько раз. [c.302]

Процесс эмалирования мокрым способом заключается в следующем 1) нанесение первого слоя эмали распылением шликера или обливом 2) сушка покрытых изделий 3) обжиг их в муфельных или электрических печах в течение нескольких минут 4) охлаждение изделия 5) нанесение покрывной эмали 6) обжиг изделия в тех же печах. [c.256]

Сушка. Изделия, покрытые шликером, сушат при низкой температуре (30—40° С) во избежание реакции металла с влагой шликера. Часто, особенно если обжиг производится в конвейерных печах, специальных сушильных устройств не применяют. Избыточная влага удаляется во время прохождения изделий через зону подогрева печи. Не рекомендуется длительный перерыв между нанесением и обжигом эмали. Частицы пыли, оседающие на поверхности изделий, покрытых шликером, могут явиться причиной дефектов покрытия. Вследствие низкой температуры обжига органические загрязнения могут сгореть не полностью, а неорганические не успевают раствориться в эмали, и в результате на покрытии появляются точки и пузыри. По этой же причине к изделиям, покрытым шликером, нельзя прикасаться руками, так как на покрытии остаются следы поэтому необходимо пользоваться перчатками из мягкой ткани. Продолжительная сушка и сушка при высоких температурах может привести к растрескиванию эмалевого покрытия. Рекомендуется помещать изделия в печь обжига немедленно после исчезновения видимых следов влаги. На некоторых заводах производится сушка покрытий при помощи инфракрасных лучей (стр. 158). [c.401]

Требование высокой кислотоустойчивости, предъявляемое к эмалевому покрытию на поверхности труб, приводит к необходимости наносить несколько слоев (обычно 2—3) покровной кислотоупорной эмали. Поэтому операции нанесения эмалевого шликера, его сушки и обжига покрытия повторяются несколько раз. Однако увеличение толщины эмалевого покрытия ухудшает его механическую и термическую стойкость и поэтому нежелательно. [c.316]

В таком закрытом резервуаре трудно проводить все подготовительные операции тщательную очистку поверхности, нанесение шликера тонким равномерным слоем, сушку шликерного покрытия и обжиг изделия для оплавления эмалей. Для обжига резервуара требуется сооружение громоздких и сложных печных агрегатов. [c.19]

Нанесение шликера на посуду, сушка и обжиг покрытий [c.149]

Эмалирование труб осуществляется обычно по следующей схеме подготовка поверхности, нанесение эмали, сушка эмалевого покрытия, обжиг эмалевого покрытия, контроль качества покрытия. [c.506]

Требуемая степень измельчения эмали определяется многими технологическими факторами. При чрезмерно тонком помоле нанесение шликера и пудровой эмали становится затруднительным, возможно образование трещин во время сушки (в случае шликера), раннее оплавление грунтового покрытия и вследствие этого недопустимое сокращение того периода обжига, который необходим для обеспечения полного прохождения процессов, связанных с закреплением покрытия на металле. [c.66]

Наконец, выпускаются стеклянные пластинки, покрытые тонким слоем силикагеля и прочно связанные с ним химическими связями, Последнее достигается обжигом силикагеля, нанесенного на стекло. Такие пластинки возможно использовать многократно, не удаляя слоя сорбента, а лишь регенерируя его растворителями или же хромовой кислотой с последующей промывкой водой и сушкой при 120° С. [c.126]

На стальные изделия обычно производится двукратное нанесение грунтовой эмали с одновременным обжигом обоих слоев. Сушка грунта протекает при температуре 90—100°, а обжиг — при 850—950 °С. Покровной эмалью стальные изделия покрыва- ются два—три раза (в зависимости от требуемой толщины эмали). Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1,5 мм. [c.184]

В США для покрытия хлебных форм используют силиконы в сочетании с другими видами синтетических смол или пластических масс [102]. На поверхности черных металлов такие покрытия выдерживают 600—1000 выпечек (бей восстановления), а на формах из алюминия с анодированной поверхностью — более 2000. Для покрытия формы силиконы разбрызгивают по поверхности ее и затем сушат при 200—230 С. Восстанавливают покрытия непосредственно на хлебозаводах или в специализированных фирмах методом обжига, химической обработкой, мойкой, сушкой и повторным нанесением пленки. [c.256]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Мокрый процесс. После обжига грунтовой эмали предмет извлекается из печи и охлаждается. На остывшую поверхность с помощью распыления, окунания или облива наносится водная суспензия покровной эмали. После ее сушки предмет снова помещают в печь, где эмаль обжигается. Процесс нанесения и обжига эмали производится несколько раз. Суммарная толщина получаемого такйм способом покрытия составляет 1,5—2,0 мм. [c.184]

При этом приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера эмали другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой орг.ани-зации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную [c.143]

Общая схема получения стеклокристаллических покрытий следующая варка эмали определенного состава с добавками катализатора кристаллизации приготовление шликера и нанесение его на изделия сушка обжиг термическая обработка, приводящая к тонкой равномерной кристаллизации покрытия. При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев изделия подвергаются термообработке только один раз после обжига последнего слоя. Назначение дополнительной термообработки состоит в том, что при этом создаются условия, обеспечивающие максимальное образование центров кристаллизации, необходимую степень закристаллизованности и заданный фазовый состав стеклокристаллического материала. [c.265]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

При достаточной квалификации рабочих можно достичь высокой степени равномерности покрытия методом окунания. Так, разнотолщинность грунтовой эмали на простом изделии составляет 0,01—0,02 мм, на изделии сложной формы разность толщины покрытия может достигнуть 0,03—0,04 мм (0,11—0,12 мм на дне чайника, 0,08—0,09 мм на носике). При двухцветном эмалировании изделий нанесение эмали на внутреннюю и наружную поверхности производят раздельно, с сушкой после нанесения каждого слоя. Внутреннюю поверхность покрывают обли-ВО.М, наружную — окунанием или обливом. Применяемые при 5Т0М приемы разравнивания эмали должны исключать попадание на поверхность одной эмали шликера другого цвета. Организация производства обусловливает порядок нанесения покрытия при обжиге покровного слоя эмали в конвейерных печах, где совмещены сушка и обжиг, первоначально наносят покрытие на наружную поверхность, затем изделия сушат, маркируют, покрывают внутреннюю поверхность, окантовывают и устанавливают на конвейер печи. При обжиге в камерных печах целесообразно наносить покрытие сначала на внутреннюю поверхность, а затем на наружную, так как внутренняя поверхность менее подвержена повреждениям при транспортировке изделия и нанесении наружного покрытия. Кроме того, при такой организации внутреннее покрытие можно слегка недосушивать, так как оно окончательно высохнет при сушке наружного покрытия. Для устранения двойной сушки при двухцветном эмалировании на ряде предприятий сразу после нанесения внутреннего покрытия изделие устанавливают вверх дном на специальную ножевую подставку и покрывают наружную поверхность шликером с помощью пульверизатора. [c.151]

Безобжиговое закрепление. Весьма эффективными благодаря простоте технологического исполнения являются методы безоб-жигового нанесения и закрепления покрытий на металле. Здесь имеются в виду обычные методы, применяемые в технологии нанесения красок и обмазок (нанесение с помощью кистей, краскораспылителей и т. п.). Такие покрытия подвергают сушке и термообработке при сравнительно низких температурах обжига они не требуют. Обычно эти покрытия составляются из силикатов и других огнеупорных соединений на различных жидких связках, затвердевающих при сушке и термообработке. Однако безобжиговое закрепление покрытий на металле, как правило, оказывается недостаточно эффективным. Во время эксплуатации эти покрытия склонны к отслаиванию. Чтобы избежать отслаивания, к поверхности покрываемых изделий предварительно прикрепляют металлическую матрицу (сетку, проволоку и т. п.). Покрытие заполняет матрицу и таким образом прочно удерживается на поверхности. Покрытия, включенные в матрицу, называются армированными [415]. Их- толщина может достигать 10 мм. [c.326]

Основные технологические операции эмалирования чугунной посуды осуществляются в такой последовательности протирка изделий щеткой, смоченной разбавленным грунтовым шликером, нанесение грунтового шликера ормальной рабочей консистенции, сушка грунтового покрытия, обжиг грунтового слоя, нанесение первого слоя внутренней эмали, суш1 а первого слоя внутренней эмали, нанесение первого слоя наружной эмали, сишка первого слоя наруж(н0й эмали, обжиг первого слоя анутренней и наружной эмали и сортировка. [c.177]

Помимо многочисленных статей в периодической научно-технической литературе по вопросам эмалирования имеется ряд фундаментальных работ [18, 19, 20]. Эмалевые покрытия могут быть нанесены на изделия любой конфигурации, дают блестящую относительно гладкую поверхность, но наряду с этим имеют следующие недостатки 1) для обеспечения достаточной сплошности покрытия необохдимо наносить несколько слоев покрытия 2) процесс нанесения каждого слоя трудоемок, требуется проведение нескольких операций (помол стекла, приготовление шликера, его нанесение, сушка и обжиг) 3) требуется тщательная обработка поверхности 4) чувствителен к содержанию углерода в стали. [c.42]

Наиболее удобен способ ремонта ОРТА после окончания тура работы, предусматриваюш,ий нанесение нового активного слоя без полного удаления остатков старого [39]. При этом после очистки, обезжиривания и травления бывшего в работе анода на очиш,енную поверхность титана и оставшееся старое активное покрытие наносят обычным способом новый активный слой необходимой толщины несколькими последовательными операциями с промежуточной сушкой и обжигом калудого вновь нанесенного слоя. Отмечено, что, если при анодной поляризации в критических условиях увеличивается напряжение на ячейке, то работоспособность ОРТА можно восстановить при повторном нанесении покрытия без удаления старого испорченного покрытия [40]. [c.189]

При использовании матрицы для изготовления изображений на керамике с нее, как с модели, снимают гипсовую форму, служащую для шликерного литья или формования. Отлитую или отформованную керамическую массу после сушки и обжига по всей плоскости рельефа заливают потечной глазурью и обжигают. Залитая, обожженная потечная глазурь также тонально воспроизводит церопластическое изображение за счет различной толщины глазури на поверхности рельефа. Матрицу можно использовать и непосредственно как модель для покрытия прозрачной цветной эмалью, дающей аналогичный живописный эффект, как и на керамике. Перед нанесением эмали матрица должна быть предварительно прокалена при 750—800° для удаления поглощенного металлом при наращивании водорода, наличие которого может вызвать вспучивание и пузырение эмали. [c.113]

В последнее время большое распространение получил метод нанесения рисунков при помопщ шелковой сетки. Он заключается в следующем на деревянную или металлическую раму натягивают шелковую сетку, на которой закрепляют трафарет. Раму с сеткой накладывают на изделие так, чтобы между ними был очень маленький зазор. После этого при помощи резиновой швабры проталкивают краску через отверстия сетки до эмалево. го покрытия. Полученный таким образом отпечаток рисунка подвергают сушке, а затем обжигу. Применяя несколько таких 242 [c.242]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные изделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестящий эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология