Загрузка материалов в сушильную камеру

Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Обычно перед сушилкой устанавливают аккумулирующие бункеры и соответствующей конструкции питатели, выполняющие роль и объемных дозаторов. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый, как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечепия применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [c.242]

На рис. 4.7. представлена схема сушильной установки с цилиндрической камерой. Влажный материал из бункера (1) с помощью питателя (2) непрерывно подают в сушильную камеру (3) - в слой кипящего материала. Подогретый в калорифере (4) воздух подают под опорную решетку аппарата с помощью вентилятора или газодувки. Высушенный материал удаляют через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне (5), а затем окончательно в рукавном фильтре (6). [c.214]

Камерные сушилки обладают существенными недостатками, к числу которых относятся 1) большая продолжительность суш ки, так как слой высушиваемого материала неподвижен, 2) неравномерность сушки, 3) потери тепла при загрузке и выгрузке камер, 4) трудные и негигиеничные условия обслуживания н контроля процесса, 5) сравнительно большой расход энергии из-за недостаточной полноты использования тепла сушильного агента (особенно в конечный период сушки). [c.765]

Наибольшее распространение в промышленности получили конвекционные и контактные сушилки. Конвекционные сушилки разнообразны по конструкции (рис. 67, а — д), основными их элементами являются сушильная камера топка или калорифер для получения нагретого сушильного агента (воздух, топочные газы, азот и др.) устройство (воздуходувка или вентилятор) для подачи сушильного агента механизмы для дозировки, загрузки, перемещения и выгрузки высушиваемого материала устройства, обеспечивающие необходимую поверхность контакта материала с сушильным агентом (гребки, ворошители). [c.163]

Влажный материал засыпают на противни, которые устанавливают в сушильной камере на вагонетку или специальный каркас. Толщина высушиваемого слоя 15—40 мм. Разовая загрузка по сухому продукту 100—600 кг. В качестве сушильного агента используют обычно воздух, подогреваемый в калориферах до 50—250 °С. Подробно конструкции камерных сушилок рассмотрены в работах [51, 180, 181 ]. Продолжительность сушки в среднем составляет 10—20 ч. [c.203]

Установлено, что температура газов и влажность материала изменяются по длине трубы по экспоненциальному закону, причем максимальное снижение температуры газов происходит на разгонном участке сушильной камеры. Оптимальная рабочая длина трубы (расстояние от места загрузки материала до входа в циклон) равна 8—10 м [204]. При большей ее длине интенсивность сушки существенно снижается, так как значительно уменьшается относительная скорость между газом и частицами материала, а также потенциал переноса тепла. [c.208]

Сублимационные сушильные установки периодического действия получили широкое распространение. В таких установках загрузка и выгрузка продукта производятся периодически, что сопровождается нарушением вакуума в сушильной камере. К ним относятся аппараты для сушки материала непосредственно во флаконах или ампулах (коллекторные или камерные) аппараты для сушки нерасфасованного материала шкафного, центробеж ного или распылительно-скребкового типа. [c.281]

При проведении непрерывной сушки методом сублимации возникают трудности, которые связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Первым вариантом осуществления непрерывного процесса является использование нескольких сушилок периодического действия, которые работают поочередно таким образом, чтобы загрузка и выгрузка велись по существу непрерывно. Загрузив одну сушилку, переходят к загрузке другой, и так последовательно загружают и разгружают все аппараты. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки сводятся к минимуму и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. Таким образом, например, работает установка распылительно-скребкового типа [261]. [c.308]

Помимо сушильной камеры и подогревателя (калорифера), сушилку снабжают тяговыми устройствами для подачи и отвода сушильного агента, устройствами для загрузки и выгрузки высушиваемого материала, пылеуловителями и др. [c.454]

Установки для сушки семян в кипящем слое классифицируются по количеству зон — однокамерные и многокамерные по характеру движения высушиваемого материала—с направленным и ненаправленным движением от места загрузки материала к месту его выгрузки по использованию сушильного агента — однократное и многократное по конфигурации сушильной камеры— ротационные, круглые, прямоугольные и пр. [c.82]

Неравномерность сушки в кипящем слое очень просто может быть устранена применением сушилок периодического действия (рис. 98). В эти сушилки сырой материал загружают весь сразу и выдерживают в сушильной камере до тех пор, пока влажность его не понизится до необходимого предела. После этого материал выгружают. Чтобы периодичность загрузки не нарушала общей ритмичности технологического процесса, сушильные камеры секционируют. Причем, если в одной секции производится сушка, то в другой секции установки в это время производится [c.228]

В процессе эксплуатации сушилки возможно образование пылевых отложений в трубе, соединяющей сушильную камеру с циклоном, а также ниже точки загрузки влажного материала. Наиболее интенсивный рост отложений наблюдается в периоды пуска и остановки сушилки. Осаждение пыли на горизонтальном участке трубопровода можно уменьшить, выбрав достаточно высокую скорость движения теплоносителя из сушильной камеры в циклон. Этот прием не устраняет конденсации и осаждения смолистых продуктов, которые могут образовываться в нагретой части установки. [c.86]

В сушильных камерах толщина слоя материала составляет 25—50 мм. Сушка происходит при циркуляции горячего воздуха или под вакуумом. При сушке в термошкафах материал неравномерно прогревается из-за различных условий сушки по толщине слоя. Интенсивность сушки ограничивается возможностью окисления материала в атмосфере теплого воздуха. Продолжительность и режим сушки определяются свойствами и состоянием материала. Подсушенный материал должен как можно меньше соприкасаться с атмосферным воздухом. После сушки в термошкафу до момента загрузки в литьевую машину материал следует хранить в герметичной таре или в среде инертного газа. [c.166]

Основная часть сушилки — прямоугольный желоб с перфорированным дном, укрепленным при помощи пластинчатых рессор на раме, которая через резиновые амортизаторы опирается на фундамент. Над сушильной камерой установлен вытяжной кожух, усиленный ребрами жесткости (в последних конструкциях кожух герметично соединен с корпусом сушилки болтовым соединением для повышения ее герметичности). Привод сушилки — инерционного типа, состоит из маятникового мотор-вибратора направленного действия с регулируемым дебалансом и постоянной частотой колебаний (п = 1420 об/мин). Материал движется по вибрирующей перфорированной ленте от места загрузки к месту выгрузки под действием вибрации и газового потока. В конце желоба находится порог, изменяя высоту которого можно регулировать в небольшом диапазоне время пребывания материала в аппарате. [c.26]

На рис. У1-46 показана сушилка фирмы Эшер Висе (ФРГ). Основная часть сушилки — прямоугольный желоб с перфорированным дном, укрепленным с помощью пластинчатых рессор на раме, которая через резиновые амортизаторы опирается на фундамент. Над сушильной камерой установлен вытяжной кожух. Привод инерционного типа состоит из маятникового мотор-вибратора направленного действия с регулируемым дебалансом и постоянной частотой колебаний (23,5 Гц). Материал движется по вибрирующей перфорированной ленте от места загрузки к месту выгрузки под действием вибраций и газового потока. В конце желоба находится порот. Изменяя его высоту, можно регулировать [c.222]

На рис. 103 показана схема лабораторной установки для сушки влажных гранулированных удобрений в кипящем слое. Сушильной камерой служит цилиндр из жароупорного (кварцевого) стекла диаметром 50 мм и объемом реакционного пространства 500 см . В нижней части камеры помещают стеклянную или металлическую решетку. В опытах применяют решетки с отверстиями разного диаметра и живым сечением от 8 до 20%. В верхней части цилиндра имеется расширение с целью уменьшения выброса мелких пылевидных частиц. Загрузку влажного материала в камеру производят из питателя-воронки и регулируют при помощи крестообразного затвора или крана с широким каналом. Высушенный продукт поступает по центральной трубе камеры в под-решеточное пространство, откуда его выгружают через трубку внизу камеры, снабженную затвором. [c.353]

После загрузки пробы в сушильную камеру включают электроподогреватель и подачу воздуха с отводом его через байпас до установления необходимой температуры. Когда воздух нагреется до заданной температуры, перекрывают байпас и одновременно открывают кран на линии поступления воздуха в сушильную камеру. В этот момент включают секундомер и начинают отсчет времени, Каждые 2—3 мин регистрируют показания психрометра (влажного и сухого термометров), установленного на линии отходящего воздуха. Опыт прекращают когда показание влажного термометра не будет изменяться. Продолжительность опыта, как правило, не превышает 20—30 мин. По показаниям влажного и сухого термометров и расходу воздуха вычисляют количество уносимой влаги из материала и его влажность во времени. [c.356]

Влажный материал из бункера 1 питателем 2 непрерывно подают в сушильную камеру 3 — в слой кипящего материала. Топочные газы из топки 4 смешивают с воздухом в смесительной камере и затем подают турбогазодувкой или с помощью вентилятора под опорную решетку. Разгрузка высушенного продукта производится через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанные запыленные газы направляются в циклон 5 с бункером, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 6. [c.133]

Запуск сушилок в работу начинают с растопки печи и прогрева всей системы установки. Когда температура в сушильной камере достигнет стабильной и заданной величины, включают в работу устройство для загрузки материала. Сыпучие материалы подаются с помощью 20 307 [c.307]

Влажный материал засыпают на противни, устанавливаемые на вагонетки 1 или на специальный каркас. Толщина высушиваемого слоя не должна превышать 25—30 мм. Общая загрузка влажного материала обычно составляет 500—700 л. Вагонетки 1 вкатывают в камеры 8 с герметичными дверьми. Циркуляцию сушильного агента (воздуха) осуществляют с помощью вентилятора 4. Воздух нагревают в основном подогревателе 9 и двух дополнительных калориферах 3. Схема движения сушильного агента показана стрелками. Заслонкой 7 регулируют поступление воздуха на циркуляцию. При 80—100 °С длительность сушки в среднем составляет 10—20 ч, а часовая производительность не превышает 30—40 кг высушенного продукта. [c.249]

Вакуум-сушильный шкаф (рис. ХУ-29) представляет собой цилиндрическую (реже прямоугольную) камеру 1, в которой размещены полые плиты 2, обогреваемые изнутри паром или горячей водой. Высушиваемый материал находится в лотках (противнях), установленных на плитах. Во время работы камера герметически закрыта и соединена с установкой для создания вакуума, например с поверхностным конденсатором и вакуум-насосом. Загрузка и выгрузка материала производятся вручную. [c.624]

Туннельные сушилки. Эти сушилки (рис. ХУ-19) отличаются от камерных тем, что в них соединенные друг с другом вагонетки медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сечения (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток производится с помощью троса и механической лебедки. Сушильный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому материалу. [c.616]

Барабанная сушилка представляет собой установленный наклонно вращающийся барабан, на который надеты два бандажа и зубчатый венец привода. Бандажами барабан опирается на четыре ролика, установленные на рамах. Два опорных ролика ограничивают осевое смещение корпуса барабана. На обоих концах барабана имеются камеры в одной предусмотрен ввод газов и загрузка влажного материала, в другой — вывод сухого продукта и отвод газов. Между камерами и барабаном делают специальные уплотнения для предотвращения подсоса наружного воздуха. Следует отметить, что особенно вреден подсос со стороны выгрузочной камеры. Максимальный наклон барабана 4°. На рис. V-7 показан стандартный сушильный барабан. [c.186]

Сушилка имеет камеру, которая установлена на тележке, что позволяет производить загрузку влажного и выгрузку высушенного материала вне пределов установки. После загрузки камера вкатывается в нижнюю часть сушильной зоны, при помощи рычагов поднимается и соединяется с фильтром, расположенным в верхней части сушильной зоны. Фильтр представляет собой каркас из системы концентрических колец, на которые натянут конус из стеклоткани (площадь поверхности 20 м ). Фильтр периодически встряхивается с частотой вибраций 2800 в 1 мин. Вибратор заключен в кожух с поддувом чистого воздуха или азота. К сушильной зоне примыкает зона со вспомогательным оборудованием — вентилятором, паровыми калориферами и калориферами для высокотемпературного теплоносителя. Последние используются при необходимости более высокой температуры нагрева воздуха, чем та, которая достигается в паровых калориферах (т. е. до 180—200 °С). Установка имеет систему КИП и автоматики. [c.48]

Весы снабжены маятниковым противовесом и оптическим отсчетом угла отклонения квадранта от ненагруженного состояния. Встроенные гири массой 150 г, находящиеся на подвеске, дают постоянную нагрузку на квадрант, и съем их с подвески производится тогда, когда на грузовую чашку подвески накладывается взвешиваемый материал. Сушильная камера защищена слоем теплоизоляции и имеет дверку для загрузки испытуемого материала. Сушильная камера, снэбж.ена поворотной тарелкой с че- [c.11]

Многокамерная сушилка ЛТИ им. Ленсовета [36] отличается тем, что не имеет движущихся частей и состоит из нескольких соединенных параллельно сушильных камер периодического действия, смонтированных на одной площадке (рис. 3-34). Одновременно происходит загрузка влажного материала в Рис. 3-33. Сушилка полунепре- одну из камер, выгрузка из рывного действия с тремя цилин- другой И сушка в остальных, дрцческими амерам.Мфирмы Wer- Загрузка может осуществляться, например, с помощью [c.148]

Загрузка материалов в сушильную камеру. Параметры процесса загрузки влажного материала в сушилку непрерывного действия непосредственно влияют на пожа-ровзрывоопасность сушильной установки. Загрузочное устройство должно обеспечивать постоянную скорость подачи высушиваемого материала и его однородность. Отклонения от заданных параметров загрузки приводят к изменению температурного режима сушки, создают условия для перегрева высушенного продукта и ускоряют образование пылевых отложений на внутренних частях сушильной камеры. Нарушения регулярности подачи высушиваемого материала особенно опасны в высокоскоростных аппаратах, например, в пневмосушилках. [c.132]

Вагонеточные сушилки. В камере 1 туннельной вагонеточной сушилки (рис. 22-16) медленно перемещаются вагонетки 2 с высушиваемым материалом. Передвижение вагонеток производится посредством лебедки 3, причем загрузка и выгрузка камеры осуществляются с противоположных концов через двери 4, которые на время сушки герметически закрываются. Со стороны выхода вагонеток в камере расположен вентилятор 5, при помощи которого воздух (или дымовые газы) просасывается через коридор сушильный агент движется обычно противотоком к направлению движения материала. Нагрев воздуха производится подогревателем 6. Коридоры туннельных сушилок имеют значительную длину (до 50—60 м), причем часто сушилки строятся с 1 есколькими параллельными коридорами. [c.544]

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сып5 чие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, се гках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента. [c.240]

Известные сушильные аппараты, работающие по принципу закрученного потока, конструктивно делятся на цилиндрические или конические с вертикальной осью закручивания газового потока и цилиндричеокие с горизонтальной осью вращения. Аппараты первого типа принято называть циклонными, второго — вихревыми. Циклонные сушилки обычно хз(рактеризуются довольно большим отношением высоты (длины) к диаметру, вихревые, наоборот, имеют больший диаметр. В зависимости от пространственного расположения оси вращения и относительного размера диаметра камеры перемещение материала в аппа рате от места загрузки до места выгрузки может быть организовано в аксиальном (вдоль оси) или радиальном (от периферии к центру либо наоборот) направлениях. Расчетные зависимости при этом будут отличаться структурой и формой. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология