Температура плавления поливинилфторида

Поливинилиденфторид — поливинилфторид Совместимы Смеси образуют изоморфные кристаллы, температура плавления которых зависит от состава [25], [c.287]

Поливинилфторид (ПВФ) — прозрачный кристаллический порошок, температура плавления которого 190—198 °С. Применяется в виде пленочных материалов, хорошо приклеивающихся к металлу, дереву, бетону и др. Покрытия отличаются высокой твердостью и прочностью, химической стойкостью. ПВФ имеет следующую физико-механическую характеристику [c.230]

Таблица 4.12. Температура плавления и степень кристалличности поливинилфторида, полученного при различных температурах [286]

Близкие по характеру закономерности наблюдаются для деформируемой кристаллической решетки этиленовых сополимеров. Так, температура плавления сополимеров этилена с винилфторидом остается практически постоянной (ПО—125°С) для сополимеров, содержащих от О до 50% винилфторида, т. е. температура плавления сополимеров фактически не отличается от температуры плавления полиэтилена высокого давления (ранее не публиковавшиеся данные авторов). При более высоком содержании звеньев винилфторида в сополимере температура плавления повышается до 210° С, что характерно для поливинилфторида. [c.261]

Поливинилфторид получается полимеризацией винилфторида (СН2 = СНР). Полимер представляет собой порошок белого цвета с температурой плавления выше 200 °С. Поливинилфторид устойчив к кислотам, щелочам и растворителям. [c.98]

Поливинилфторид, охлажденный На 10° ниже его температуры плавления, быстро кристаллизуется. По- [c.86]

Структурные исследования, проведенные методами ЯМР-спектроскопии, гель-хроматографии, рентгенографии [И]и ДТА, показали, что поливинилфторид имеет более регулярное строение, чем поливинилфторид [12 , хотя он и образует с -формой последнего изоморфные кристаллы, ста льные вплоть до их температуры плавления [13]. [c.128]

В зависимости от величины молекулярной массы различны приводимые во многих работах значения температур плавления и плотности поливинилфторида [3,22,25,41]. [c.135]

Поливинилфторид относительно легко хлорируется, причем процесс протекает по радикальному механизму. В отличие от поливинилхлорида, хлорирование поливинилфторида приводит к снижению его температуры плавления. В этом отношении он ведет себя подобно полиэтилену. Изучение структуры хлорированного поливинилфторида методом ЯМР показало, что замещение происходит. у оС -углеродного атома. Полимер, содержащий 40% и более хлора, является полностью аморфным продуктом [40]. [c.138]

Поливинилфторид содержит некоторое количество кристаллической фазы с температурой плавления 198—200° С. [c.311]

Это кристаллический полимер с температурой плавления около 170°С. Он не подвергается деформации и разрушению в широком интервале температур. Как и поливинилфторид, он устойчив к действию многих растворителей и используется в качестве поверхностных покрытий. [c.189]

Полученные в присутствии окислительно-восстановительных систем образцы поливинилфторида характе- ризуются более высокими показателями физико-механических свойств, чем полимеры, полученные при повьш1енных температурах и давлениях. В частности, снижение температуры полимеризации приводит к росту степени кристалличности, плотности и температуры плавления поливинилфторида [c.86]

Поливинилфторид (-СН2-СНР-) получают полимеризацией газообразного винилфторида под давлением (25,3...30,4 МПа) в присутствии, чаще всего, пероксида бензоила, либо блочным, либо эмульсионным методами. Поливинилфторид имеет высокую температуру плавления (около 200°С), в органических растворителях до 100°С не растворяется, выше этой температуры растворяется в апротонных растворителях типа диме-тилацетамид, диметилформамид и др. Поливинилфторид, впрочем как и другие фторполимеры, обладает прекрасной химической стойкостью, эластичностью и морозостойкостью. Полимер не теряет пластичности до -180 С. [c.56]

На основании представлений, развитых в предыдущем разделе, можно установить связь между свойствами многих важных в промышленном отношении тер мо пластиков и эластомеров и их химическим строением. Теперь должно быть понятно, почему простые линейные полимеры типа полиэтилена, полиформальдегида и политетрафторэтилена представляют собой кристаллические вещества, обладающие довольно высокими температурами плавления. Полученные обычным способом поливинилхлорид, поливинилфторид и полистирол обладают гораздо меньшей степенью кристалличности и имеют более низкие температуры плавления у этих полимеров физические свойства сильно зависят от стереохимической конфигурации. Полистирол, полученный методом свободнорадикальной полимеризации в растворе, является атактическим. Этот термин означает, что если ориентировать углеродные атомы полимерной цепи, придав ей правильную зигзагообразную форму, то фенильные боковые группы окажутся распределенными случайным образом по одну и по другую сторону вдоль цепи (как это показано на рис, 29-7). При полимеризации стирола в присутствии катализатора Циглера (разд. 29-5,А) образуется изотактический полистирол, отличающийся от атактического полимера тем, что в его цепях все фенильные группы распо- [c.498]

Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

В области средних составов для одинаковых концентраций различие между температурами плавления достигало 40°С. Ландо [83] пытался проанализировать эти результаты с позиции термодинамики равновесных смешанных кристаллов, хотя концентрационные зависимости в твердой и жидкой фазах отсутствовали. Исходя из горизонтального положения линий ликвидуса на противоположных участках фазовых диаграмм в обоих случаях, он пришел к выводу, что в обогащенных поливинилфторидом смесях распределение гомополимеров между обеими фазами более равномерное, в то время как для обогащенного винилиденфторидом сополимера характерно статистическое распределение макромолекул. В образцах поли(винилфториД"йо 1 етра фторэтилена) наблюдается полидиморфизм. При синтезе, однако, более вероятно чередование сомономерных звеньев, что может приводит к дополнительной регулярности в кристаллической структуре. Зависимости температур плавления от состава, полученные Натта и др. [c.404]

Сополимеризация винилфторида с более термоста- -Ильными мономерами также может являт я одним из эффективных путей стабилизации поливинилфторида, В этом сг учае стабилизация достигается уже в процессе синтеза полимера. Например, показано, что введение небольших количеств гексафторпропилена в поливинилфторид методом сополимеризации повышает его термостабильность и облегчает плавление. Тетра-фторэтилен также повьш1ает термостабильность поли- винилфторида, но снижает показатель текучести расплава, а этилен, повьшая термостабильность, снижает. температуру плавления. Повышение термостабильности при введении фторсодержащих соединений авторы объясняют ингибированием цепного процесса дегидрофторирования. Модифицирующие агенты снижают также степень кристалличности [93]. [c.164]

Сополимеризация винилфторида 1-3% Ыол.) би-[цикло(2,2,2)-гептадиеном], приведенная с целью термостабилизации поливинилфторида, дала возможность повысить температуру начала его разпЬжения на 20. Температура плавления полимера при этом снижается [94]. [c.164]

Из трех основных промышленных методов изготовления пленок - каландрирования, отливки из раствора и экструзии - только метод экструзии нашел широкое применение, правда, после соответствующей модификации с учетом особенностей поливинилфторида - кристаллического, отнЪсительно высокоплавкого полимера, склонного к термическому разложению при тем- пературе, близких к его температуре переработки. Поливинилфторид может быть переработан и методом горячего прессования, хотя это сопряжено с определенными тр>удностями, связанными со сравнительно высокой температурой плавления полимера, близкой к температуре его разложения, и необходимостью для предотвращения применения стабилизаторов термической деструкции 1]. [c.202]

Наиболее широко распространенным методом получения пленок из поливинилфторида является его экструзия в присутствии латентных растворителей, позволяющих снизить температуры плавления и ориентационной вытяжки полимера и тем самым предотвращающих термическую деструкцию. Латентные растворители, вызьюая частичное растворение и хорошее набухание поливинилфторида, способствуют его диспергированию. Из таких дисперсий, содержащих 50 и более процентов полимера, могут быть изготовлены однородные пленки. В качестве полимера, могут быть однородные пленки. В качестве латентного растворителя может быть использован, в частности, диметил-сульфоксид [2-4]. Дисперсию поливинилфторида, [c.203]

При переработке фторопластов приходится учитывать их высокие температуры плавления или перехода в вязкотскучее состояние. Так, политетрафторхлорэтилен формуется в изделия при температурах, близких к началу термической деструкции. Поэтому при создании технологического процесса особое внимание должно быть обращено на обеспечение надежного контроля за температурным режимом переработки. Некоторые сополимеры можно перерабатывать только при специальных режимах, характеризующихся малой скоростью сдвига (вследствие низких значений критических скоростей наступления неустойчивого течения). Например, сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, а также тетрафторэтилена с пер-фторалкилвиниловыми эфирами удается перерабатывать методом экструзии только при низкой частоте вращения червяка. По сравнению с обычными термопластами расплавы фторсодержащих полимеров имеют очень высокие вязкости. Снижение вязкости в ряде случаев не может быть достигнуто путем повышения температуры из-за опасности деструкции полимера. Поэтому приходится использовать другие методы снижения вязкости расплава. Так, при получении пленок из поливинилфторида в полимер вводят пластифицирующие добавки —ди-метилфталат или дибутилсебацинат, что позволяет снизить температуру его экструзии. [c.326]