Регенератор с базальтовой насадкой

Регенераторы с каменной (базальтовой) насадкой переключаются в каждой паре через 3—15 мин (период переключения регулируется) это позволяет обеспечить высокое качество очистки воздуха от СОг. Поэтому фильтры СОг в этом блоке отсутствуют. Общая масса такой насадки весьма значительна (- 345 г на один блок разделения). В связи с этим пусковой период и период отогрева блока больше, чем для установок с алюминиевой насадкой регенераторов. [c.236]

Атмосферный воздух после турбокомпрессора 1 (рис. 87) проходит через воздушно-водяной скруббер 2 оросительного охлаждения и поступает в регенераторы 5 с каменной (базальтовой) насадкой. Вода в скруббер 2 подается насосом 4 после дополнительного охлаждения в азотно-водяном скруббере 3. Такой способ охлаждения улучшает условия работы установки в районах с высокой температурой воздуха и способствует стабилизации режима прн изменениях температуры окружающей среды. Для этого в установке также применяется турбодетандер с регулированием его холодопроизводительности. [c.246]

Сжатый воздух после турбокомпрессора проходит через воздушно-водяной скруббер 1 (рис. 4.36) системы азотно-водяного охлаждения и через влагоотделитель 3 поступает в регенераторы с каменной (базальтовой) насадкой. Вода в скруббер 1 подается насосом после дополнительного охлаждения в азотно-водяном скруббере 2. [c.207]

Регенераторы с насыпной (базальтовой) насадкой. В этих регенераторах применяется насыпная каменная насадка из кусков базальта размером 4—10 мм. Регенераторы с такой насадкой используются в установках для получения чистых кислорода и азота. [c.443]

Техническая характеристика регенераторов с насыпной базальтовой насадкой дана в табл. 8.5. [c.447]

Первое исследование этого процесса, так же как и процесса между газовыми потоками в насадке и в змеевиках, было проведено на регенераторах диаметром 425 мм и высотой 4500 мм с базальтовой насадкой 6 = 8- -14 мм. [c.17]

ТАБЛИЦА 1-7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕГЕНЕРАТОРОВ С БАЗАЛЬТОВОЙ НАСАДКОЙ [c.71]

Во время монтажных работ в аппараты и коммуникации блока разделения могут попасть песок, земля и др. Из блоков разделения, имеющих регенераторы с каменной насадкой, возможен унос базальтовой пыли, что недопустимо. Для предотвращения повреждений турбодетандера, арматуры, засорения аппаратов пылью и прочими загрязнениями проводят продувку регенераторов, а также коммуникаций и аппаратов согласно порядку, указанному в табл. П-2, П-З, Перед засыпкой каменной насадки регенераторы заполняют водой (см. гл. VII), поэтому перед продувкой регенераторов их насадку необходимо просушить, так как иначе пыль не будет вынесена. [c.90]

Заполненные базальтом регенераторы подготавливают к продувке технологическим воздухом с включением механизма переключения. Продувка продолжается 10—12 суток до тех пор, пока анализ воздуха не покажет, что в нем нет пыли. Во время продувки происходит уплотнение базальтовой насадки при переключениях регенераторов, поэтому базальт необходимо добавлять. [c.312]

При охлаждении воздуха в регенераторах наряду с очисткой от влаги и двуокиси углерода происходит частичная очистка воздуха от взрывоопасных примесей. К процессам, в результате которых происходит очистка воздуха от взрывоопасных примесей в регенераторах, относятся вымораживание на насадке регенератора и обратимая адсорбция. Проведенные исследования показали [16, 23], что по ацетилену степень очистки в регенераторах достигает на алюминиевой насадке 40%, на базальтовой насадке 80—90%. По другим предельным и непредельным углеводородам степень очистки меньше и достигает на алюминиевой насадке 20% и на базальтовой насадке 40%. [c.356]

Поддерживают максимальную чистоту жидкого кислорода и других жидкостных потоков в блоке разделения. Для этого не следует допускать истирания сорбента в адсорберах необходимо обеспечить правильную эксплуатацию воздушных фильтров не допускать истирания базальтовой насадки регенераторов. [c.369]

Установка БР-6 (обозначение по Типажу АКт-15). Предназначена для производства чистого азота и технологического кислорода. Работает по схеме низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере. Регенераторы заполнены насыпной базальтовой насадкой со встроенными змеевиками для чистого азота и технического кислорода. [c.204]

В результате исследования регенераторов, было установлено, что насадка из базальтового щебня пригодна для заполнения регенераторов воздухоразделительных установок. Истирания насадки не наблюдалось. Клапаны регенераторов работали без повреждений. [c.50]

Блок разделения воздуха может размещаться внутри и вне здания. Он имеет шесть регенераторов — два кислородных и четыре азотных. По насадке регенераторов отводится азот и технологический кислород. Технический кислород и сухой воздух отводятся по змеевикам, проложенным в насадке кислородных регенераторов. Насадка — каменная (базальтовая). Период переключения каждой пары азотных регенераторов 3 мин, кислородных 9 мин. Петлевой воздух отбирается из середины азотных и кислородных регенераторов при —125°С и подвергается очистке от двуокиси углерода в переключаемых вымораживателях 7, после чего поступает в куб нижней колонны 10. Турбодетандерный воздух отбирается из нижней колонны после трех промывочных тарелок и через отделитель жидкости 9 идет в трубки вымораживателей 7, затем расширяется в одном из турбодетандеров 8 и поступает на соответствующую тарелку верхней колонны. [c.219]

Таблица 8.5. Техническая характеристика регенераторов с базальтовой насыпной насадкой

При выдаче через каменную насадку регенераторов продукты разделения воздуха загрязняются базальтовой пылью. Если продукты поступают в компрессор, то их предварительно пропускают через проходной газгольдер постоянного давления. При правильно подобранном газгольдере скорость в газовом вводе не должна превышать 20 м сек. Скорость газового потока в центральном сечении газгольдера при наполовину поднятом колоколе не должна превышать 0,05—0,06 м сек, что обеспечивает достаточную очистку газа. [c.214]

В установке применены регенераторы /, 2 новой конструкции с насыпной каменной базальтовой насадкой и встроенными змеевиками для получения чистого азота и технического кислорода. Для того чтобы регенераторы не замерзали, часть охлажденного воздуха выводится из средней части регенераторов в дальнейшем этот воздух доохлаждается и очищается от углекислоты в предвымораживателях. 9 и вымораживателях 4. Разделение воздуха происходит в колоннах 9, 10 аппарата двукратной ректификации. [c.431]

Установка БР-9 (обозначений по Типажу АКтК-16). Предиазначона для производства чистого азота, технологического и технического кислорода и криптоновогс концентрата (при работе в комплекте с криптоновым блоком). Работает но схеме низкого давления с турбодетандером а потоке чистого азота, отбираемого из нижней колонны. Регенераторы оборудованы встроенными змеевиками для чистого азота и технического кислорода и заполнены базальтовой насадкой. [c.207]

Азото-кислородпая установка. Предназначена для производства чистого азота и технологического кислорода. Работает по схеме низкого давления с распшрением части воздуха в турбодетандерах. Регенераторы заполнены базальтовой насадкой и обо-.рудованы встроенными змеевиками для чистого азота, технологического и технического жислорода. [c.208]

Наряду с каменной исследованы и другие насыпные насадки—витые пружинки из алюминиевой проволоки, стальная стружка (сечка), медные кольца Рашига, стальные шарики. Весьма эффективной оказалась насадка из проволочных витых пружинок. Насыпные насадки подробно исследованы Н. К- Елу-хиным и И. О. Старосвитским. На основании полученных данных спроектированы и успешно работают регенераторы с насыпной насадкой из базальта. Характеристика базальтовой насадки приведена в табл. 44. [c.442]

Сжатый в турбокомпрессоре воздух проходит скруббер азотно-водяного охлаждения 27 (рис. 4.37), влагоотделитель 28 и направляется в кислородные I, 2 и азотные 3, 4 регенераторы, заполненные каменной (базальтовой) насадкой с частицами размером 4—8 мм (90—95%) и 2—4 мм (5—10%). Через змеевики, расположенные внутри насадки, отводятся чистый азот и сухой воздух из блока разделения. Технологический кислород и отбросный азот выводятся из блока через насадку регенераторов, обтекая снарул<и трубки змеевиков. [c.211]

В прежних конструкциях регенераторов с насыпной насадкой вывод коллекторов змеевиков чистых продуктов осуществлялся через сальники, установленные в крышке и днище регенератора. В современных конструкциях регенераторы делают цельносварными и трубные решетки (коллекторы), в которые вварены концы трубок змеевиков, ввариваются в днища регенератора. Примером такой конструкции является цельносварной регенератор установки БР-14, показанный на рис. 8.9. Регенератор этой установки изготовляют из алюминиевого сплава АМг-5 и заполняют базальтовой насадкой в зернах размером 7—10 мм. Змеевики регенератора изготовлены из алюминиевых трубок сплава АД-1 (диаметр 12X1,5 М1,1, длина 65 м, шаг навивки 24 мм, расстояние между трубками в радиальном направлении 40 мм). [c.445]

При прохождении по регенераторам неконденсирующихсн примесей некоторая очистка от них воздуха происходит вследствие процесса адсорбции. Для этана и этилена эффективность очистки не превышает нескольких процентов. Очистка воздуха от ацетилена в регенераторах при его концентрациях в воздухе, меньших концентрации насыщения, идет достаточно эффективно. Степень очистки воздуха от ацетилена в регенераторах с металлической насадкой около 40 %, а в регенераторах с базальтовой насадкой около 90 %. Столь высокая степень очистки объясняется тем, что ацетилен адсорбируется на насадке в период прямого дутья и десорбируется в период обратного дутья. [c.21]

Базальтовая насадка регенераторов должна соответствовать техническим условиям на изготовление насадки регенераторов из каменных материалов. Перед загрузкой насадку для освобождения от пыли пропускают через эжекциониое пневматическое устройство. При этом пыль потоком воздуха выносится в- атмосферу через вытяжную трубу. [c.311]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология