Улавливание пыли из потоков воздуха при

Отсутствие подсосов воздуха через нижнюю часть циклона. Даже при небольшом подсосе воздуха поток его захватывает уловленную пыль и выносит ее в выходную трубу, резко снижая степень улавливания пыли подсос воздуха в количестве 10—15% объема очищаемых газов может снизить до нуля эффективность улавливания пыли циклоном. [c.154]

Улавливание пыли, имеющей диаметр частиц менее 8 мкм, в воздущном потоке с концентрацией пыли 0,207 кг на 1 кг воздуха характеризуется следующими данными [c.242]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Эффективность работы ВПУ определяется его интегральной степенью улавливания в, представляющей собой отношение весового количества порошка, уловленного сепаратором и собранного в бункере, к количеству порошка, поданного шнековым питателем. Все эксперименты проводили в следующей последовательности устанавливали ограничительную диафрагму 3 в требуемое положение, подключали необходимое количество работающих сопел 4, затем включали вакуумный насос 8 ш с помощью регулировочных вентилей 1 устанавливали необходимое соотношение расходов первичного и вторичного потоков воздуха. Затем взвешенный порошок загружали в питатель, включали шнек и запыленный поток поступал в сепаратор 2, где происходила очистка первичного газа от пыли. В ходе эксперимента регистрировали следующие величины [c.643]

В некоторых блоках для улавливания пыли фильтр устанавливают отдельно от адсорбера. Фильтр выполняют в виде цилиндрического сосуда высокого давления, внутри которого установлен фильтрующий элемент из керамики с порами 120. .. 40 мкм, пористого металла или перфорированный стакан, обтянутый фильтрующей тканью (войлоком). Войлочные фильтры удобнее в эксплуатации, оказывают меньшее сопротивление потоку воздуха и легче очищаются от пыли, но через них нельзя пропускать газы высокой температуры. [c.88]

При работе струйной мельницы на сжатом воздухе (рис. VI-51) исходный материал из бункера 1 шнековым питателем 2 непрерывно загружается в струйную мельницу 3, в которую подается сжатый воздух. Из мельницы пылевоздушный поток поступает сначала в циклон 4 и затем, для более полного улавливания пыли, в ловушку 5. Измельченный продукт шнеком 6 передается на упаковочную машину 7. [c.316]

УЛАВЛИВАНИЕ ПЫЛИ ИЗ ПОТОКОВ ВОЗДУХА [c.298]

Пятую группу образуют Силы сопротивления, обу-словленные источником, т. е. движением воздуха изнутри наружу. Радиальная скорость здесь так же, как и при стоке, увеличивается к центру вращения потока. Однако в вихревом источнике не может быть никакой сепарацип, если рассматривать д вухмерный (плоский) поток. Действительно, при вводе воздуха и исходного материала из источника (по оси вращения) массовая (центробежная) сила и сила сопротивления имеют одинаковое направление — от центра к периферии, мелкие и крупные частицы не могут отделяться друг от друга, так как все направляются наружу. Таким образом, имеет место не сепарация, а улавливание пыли. В сепараторе, работающем по этой схеме (класс 4.5), воздух и разделяемый материал движутся снизу вверх в третьем измерении. При этом сепарация возможна, так как крупная пыль вследствие уменьшения скорости воздуха под действием силы, тяжести падает вниз, против воздушного потока. Аппараты, в которых осуществляется такой процесс, можно рассматривать как последовательное соединение гравитационного сепаратора (класс 1.1) и трехмерного вихревого сепаратора со стоком (класс 4.4). [c.15]

Для улавливания пыли из воздушных потоков применяют циклоны, батарейные циклоны, фильтры и мокрые пылеуловители. Первые — для грубой (первичной) очистки воздуха, вторые —для более тонкой, фильтры же и мокрые пылеуловители — для окончательной. [c.298]

Загрузочный или холодный конец печи входит в дымовую или пылеосадительную камеру, которая в нижней части обычно заканчивается бункерами с устройствами для выгрузки пыли. Между обжигательным барабаном и пылеосадительной камерой ставится уплотнение для того, чтобы разрежение, создаваемое трубой и дымососом, не снижалось в результате подсосов воздуха через неплотности в холодном конце печи. Дымовая, или пылеосадительная, камера служит для улавливания уносимой отходящими газами пыли, которая осаждается вследствие перемены направления и уменьшения скорости газового потока. [c.201]

Водяные пары, образующиеся в сушильном барабане при разложении моногидрата, отсасываются через общий коллектор 10 (вместе с водяными парами из кристаллизатора) в конденсатор 11. Для улавливания содовой пыли, захваченной газовым потоком, коллектор орошается водой, при этом одновременно происходит частичная конденсация водяных паров, которая завершается в аппарате 11. По выходе из конденсатора воздух с содержащимися в нем парами воды удаляется в атмосферу. Слабый содовый раствор, образующийся в конденсаторе 11, стекает в расположенный под ним сбор- [c.143]

Типовые механические центробежные сепараторы показаны на рис. 111-92. В агрегате, изображенном на рис. 111-92, а, воздуходувка (или вентилятор) и пылеуловитель представляют собой единое целое. Для подачи отделенной пыли в кольцевую прорезь лопатки имеют специальный профиль. Очищенный газ (воздух) поступает в улитку, а пыль — в сборный бункер. Установка, представленная на рис. П1-92,6, обычно применяется на всасывающей стороне вентилятора, а ротор ее соединен с валом вентилятора. Запыленный газ (воздух) поступает с периферийной стороны улитки, движется через ротор и уходит наружу в его центре. Пыль, отброшенная к стенке улитки, концентрируется в небольшом Потоке газа, который ответвляется в циклонный уловитель, где пыль осаждается. Эффективность улавливания пыли в установках такого типа, вероятно, сопоставима с эффективностью одиночного циклона с высоким перепадом давления. Основное преимущество этих установок — компактность, которая может оказаться главным фактором, если требуется большое количество отдельных пылеуловителей. Следует отметить, что при улавливании пылей, склонных к налипанию на твердые поверхности, ротор механического сепаратора может забиться и дебалансироваться, что обусловит высокие расходы на техническое обслуживание аппарата. [c.308]

Для улавливания мелкодисперсной пыли в производстве эмульсионного полистирола используется пылеуловитель 1 (рис. 2.18), заполненный раствором поверхностно-активного вещества. Отработанный воздух отделяется от пыли полистирола, барботируя через слой раствора ПАВ. Затем поток частично все же запыленного воздуха направляется во влагоотделитель 2, где влага отделяется от газов. В приемнике 3 происходит окончательное отделение влаги, а очищенный воздух выводится в атмосферу. [c.159]

Для улавливания пыли проводится отсос загрязненного воздуха с использованием вентилятора 10, соединенного с вытяжным зонтом 16, расположенным над устройством 13. Таким образом ,частицы пыли захватываются потоком воздуха и выносятся из рабочего пространства. [c.153]

На рисунке представлена схема одного из возможных способов совместной термообработки гранулированных и пылевых фракций материала [3]. Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими (фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха (газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон илп иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие (фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. Необходимая для осуществления процесса тепловая энергия в случае осуществления полного цикла термообработ- [c.154]

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

Регенерированный катализатор охлаждается до 650 °С и через катализаторопровод ссыпается сплошным слоем в дозер 16. Подъем регенерированного катализатора осуществляется аналогично закоксованному катализатору. Из сепаратора 5 катализатор ссыпается в бункер реактора 4, и цикл движения повторяется. В результате крекинга, регенерации и трения о стенки аппаратов и катализаторопроводов катализатор частично разрушается. Для вывода мелких частиц его из системы в схему циркуляции катализатора включен отвеива-тель 6 и циклон 7. Часть регенерированного катализатора из сепаратора 5 направляется в отвеиватель 6. Навстречу потоку катализатора подается воздух, который увлекает мелкие его частицы в циклон 7 для их улавливания. Очищенный воздух уходит в атмосферу, а ката-лизаторная пыль и крошка собираются в емкости 14. Очищенный от пыли и крошки катализатор проходит в дозер регенерированного катализатора 16. [c.82]

Для повышения эффективности пьшеуловит-елей такой конструкции необходимо увеличивать скорость очищаемого потока в с1шра п>ном кожухе (это ведет к резкому повышению гидравлического сопротивления аппарата) или з меньшать радиус кривизны спирали кожуха (это снижает производительность). Такие машины обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воздуха при улавливании сравнительно крупных частиц пыли (свыше 20-40 мкм). [c.122]

Помещения, где приготовляют смеси связующих, рубленое волокно, наносят стеклоткань на модель и пропитывают ее смоляной композицией, обязательно должны быть оборудованы эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость свежего воздуха, поступающего в верхнюю зону помещения, должна быть небольшой, с тем, чтобы исключить вихревые потоки, способные поднять стеклопыль и продолжительное время удерживать ее в воздухе. Вытяжную вентиляцию выполняют в виде отдельных местных отсосов. Скорость воздуха в заборных устройствах должна составлять 1,0—1,5 м/с при такой скорости обеспечивается унос пыли и вредных газов из рабочей зоны. Систему снабжают фильтром для очистки воздуха перед выбросом его в атмосферу. Надо отметить, что действующие конструкции сухих фильтров не обеспечивают требуемой полноты очистки воздуха, поэтому целесообразно дополнительно очищать воздух в системах мокрого улавливания. [c.147]

Наиболее эффективным и надежным способом очисткп пыле-выбросов является очистка их в мокрых пылеуловителях (скрубберах), где запыленный воздух приводится в непосредственный контакт с жидкостью, которую диспергируют на пути воздушного потока. Загрязненную продуктами улавливания жидкость можно передавать для использования в технологическом цикле производства двойного суперфосфата или фосфорной кислоты. [c.31]

Во иремя опудривания изделий образуются большие облака эмалевой пыли, которая подхватывается поднимающимися со стенок ванны потоками нагреваемого воздуха и распространяется по цеху, резко ухудшая условия работы. Много эмалевой пудры во время опудривания падает вниз под вертелку. Для улавливания этих отходов, называемых сметкой, под вертелкой устраивается бетонная яма, в которой помещают короб из оцинкованной листовой стали, а над вертелкой устанавливают зонт, соединенный с пылеуловительной камерой. Собранные отходы поступают в переплавку с добавлением 3—5% селитры, после чего их используют для покрытия изделий. Переплавленная сметка обычно получается менее заглушенной вследствие выгорания фтора и часто склонна к цеку или сколам. Более целесообразно добавлять сметку в шихту эмали в количестве 10—15%. Иногда сметку используют для первого покрытия без предварительного переплавления. В этом случае необходимо особенно тщательно предохранить ее от загрязнений, которые могут быть причиной темных точек, пор и пузырьков в эмалевом слое. [c.383]

Конденсационный пылеуловитель был испытан для очистки воздушных потоков от пыли в подземных условиях шахт. Пылеуловитель, выполненный в виде трубы Вентури с подачей в горловину горячей воды, имел на конце диффузора каме )у с оросителями для улавливания укрупненных частиц. Скорость очищаемого воздуха в горловине трубы составляла около 40 м1сек. Полученные результаты приведены в табл. 20. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология