Аппараты для улавливания пыли

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

В большинстве аппаратов улавливание пыли осуществляется одновременно несколькими способами, поэтому классифицировать пылеулавливающее оборудование более удобно по конструктивным признакам. [c.298]

Разработанный в СССР струйно-пенный пылеуловитель [302] состоит из конфузора с выходным патрубком, брызгоуловителя, корпуса со струйной и пенообразующими решетками, пода с входным патрубком, выпрямляющими лопатками и сливом жидкости. Аппарат отличается тем, что промывка газа в нем производится в двухфазном потоке, который па верхней решетке переходит в обычный пенный слой. Высокие скорости газа и развитая поверхность контактирования усиливают действия инерционных и молекулярных сил, способствующих улавливанию пыли. Эффективность очистки достигает 96—99% при улавливании пыли дисперсностью выше 1—2 мкм. [c.234]

Улавливание пыли в промышленности обычно осуществляется с помощью пылеосадительных камер, циклонов, электрофильтров, фильтров из различных тканей и пенных аппаратов (мокрая очистка). Вредные газы обычно поглощаются в аппаратах с насадкой (скрубберах) путем их абсорбции (объемного поглощения) различными растворами, а также методом адсорбции (поглощения поверхностью адсорбента) на пористых поглотителях (древесный активированный уголь, силикагель и др.). Остатки вредных газов рассеиваются в атмосфере путем их выбрасывания через высокие трубы (высотой до 100 м и более). [c.60]

Характерной особенностью работ, посвященных повышению эффективности улавливания пыли в полых колоппах, является стремление обеспечить достаточно густое заполнение всего объема аппарата каплями диспергированной жидкости, причем одновременно стремятся избежать слияния капель в сплошной поток [100]. По данным этой работы, наиболее эффективны равномерно распределенные крупные капли = = 0,8- 1,0 мм при их объемной концентрации около 17о-Можно отметить, что и в модельных опытах по абсорбции хорошо растворимых газов при подобных условиях достигались очень высокие коэффициенты массопередачи. [c.186]

Рис. 1У.5. Зависимость общей степени улавливания пыли от высоты пенного слоя на полке аппарата (шг = 1,5—2,5 м/с dт 15 мкм).

Практически максимальная эффективность улавливания пыли в пенных аппаратах достигается уже при минимальной высоте слоя пены (Я 30—40 мм), создание которой не требует большого удельного расхода жидкости на орошение аппаратов с противоточными решетками. Так, согласно экспериментальным исследованиям, необходимая высота слоя пены на различных решетках при работе с полной протечкой воды достигается при т = 0,3 кг/м . При этом дальнейшее увеличение удельного орошения приводит лишь к до- [c.173]

При использовании многополочных аппаратов следует учитывать, что общая эффективность при последовательной работе нескольких полок увеличивается не намного, поскольку фракционная степень улавливания пыли на каждой последующей полке значитель- [c.176]

Кривые фракционной эффективности пенного аппарата представлены на рис. IV.20 на примере улавливания пыли кремнефто- [c.196]

Математическая обработка результатов, проведенная [20] па основе изученных ранее закономерностей улавливания пыли в пенных аппаратах [307], а также в циклонно-пенных аппаратах [43], [c.262]

Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами. [c.346]

На Красногорском заводе огнеупоров (Донецкая область) в 1951 — 1958 гг. введены в эксплуатацию восемь пенных газоочистителей, улавливающих глиняную и каолиновую пыль из воздуха вентиляционных установок помольного отделения. Аппараты прямоугольного сечения (0,64 X 1,29 м и 0,9 X 2,4 м) однополочные. Скорость воздуха колеблется в разных аппаратах от 1,3 до 2,65 м/с, расход БОДЫ — от 0,15 до 0,35 л на 1 м газа. В этих аппаратах достигается степень улавливания пыли 96—98,3%. Установка пенных пылеуловителей на этом заводе [232] позволила достичь требуемых санитарными нормами показателей, а затраты на их-сооружение, благодаря использованию в производстве улавливаемой пыли, окупились за 2 года. [c.270]

При заданной степепи очистки газа чт сло полок в аппарате определяют расчетом, учитывая эффективность улавливания пыли, достигае.чую на каждой полке. [c.490]

К недостаткам циклонов следует отнести сравнительно большое гидравлическое сопротивление, невысокую степень улавливания частиц размером менее 10 мкм, истирание корпуса аппарата частицами пыли и чувствительность к колебаниям нагрузки по газу. [c.420]

Коронирующие провода натянуты грузами 10 и объединены нил ней рамой 11, висящей на них и препятствующей раскачиванию. Над входным штуцером помещена подпорная решетка 12 для равномерного распределения газа по всему сечению аппарата. При улавливании тумана жидкость сама стекает с электродов при улавливании пыли последнюю в большинстве случаев приходится стряхивать с электродов, для чего служат специальные механизмы (но показанные на рис. 10. 7) обычно ударного действия. [c.387]

Пенные аппараты. В промышленности применяется также новый метод мокрой очистки газов, названный пенным. В пенных аппаратах жидкость, взаимодействующая с газом, приводится в состояние подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта между жидкостью и газом и высокую степень очистки газа от пыли, дыма и тумана. Аппарат при улавливании пыли с частицами размером более 5 микрон имеет к. п. д. до 99%. [c.181]

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

Важным узлом является очистка газа-теплоносителя перед сбросом в атмосферу достаточно эффективными аппаратами для этой цели предлагаются вихревые газопромыватели ВНИИМТа с коэффициентом улавливания пыли - 99,8%. [c.277]

Эффективность улавливания пыли в аппарате может быть рассчитана по формуле (1.54) при 50=1,5 мкм и = = 0,426. [c.116]

В ряде случаев мокрые методы приходится применять для улавливания пыли из взрывоопасных или токсичных газов, так как аппараты мокрой газоочистки из за малого объема позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продув ки, чем крупногабаритные сухие аппараты — электрофильтры или рукавные фильтры В качестве характерного примера можно привести установки очистки газов, отходящих от большегрузных конвертеров с кислородной продувкой сталеплавильного производства, где для обеспечения безопасности применяются мокрые методы вместо более экономичных методов с применением сухих электрофильтров [c.295]

Как и для всех процессов в кипящем слое, серьезная проблема заключается в устранении пылеуноса. Для улавливания пыли применяют циклоны, размещаемые в верхней широкой части аппарата. При использовании выносного циклона его обогревают для предотвращения конденсации низкокипящих хлоридов. Уменьшение пылеуноса может быть также достигнуто с помощью специальной инертной насадки. [c.554]

Опытные данные показывают, что очистка воздуха от различных промышленных пылей (механического уноса) протекает в пенном пылеуловителе очень эффективно. Степень улавливания пыли с размером частиц dr 15 мкм достигает в оптимальных режимных условиях Tij, = 0,995, не снижаясь ниже 0,95, а коэффициент скорости пылеулавливания лежит в пределах 2—5 м/с. Сопоставляя эти данные с показателями работы других типов пылеуловителей, можно видеть, что пенный аппарат работает примерно в 5—10 раз интенсивней электрофильтров (при несколько лучшей степени очистки) и более чем в 20 раз интенсивней насадочных скрубберов (при значительно лучшей степени очистки). [c.170]

Основные аппараты конденсационной системы показаны на рис. 16. Улавливание пыли и твердых хлоридов является первой ступенью конденсационной системы. Эффективное удаление твердой части из парогазовой смеси улучшает работу последующих аппаратов. Наряду с оросительными конденсаторами используют трубчатые аппараты. Раздельная конденсация твер- [c.82]

В аппаратах и коммуникациях системы охлаждения и улавливания фталевого ангидрида вследствие конденсации примесей, присутствующих в контактных газах, образуются смолы, отлагающиеся в теплообменнике для охлаждения фтало-воздушной смеси и в газоходах Зти смолы способны самовозгораться при 240—250°С. Максимально допустимой температурой в этих аппаратах считают 225° С. Опасность загорания смол в холодильниках контактных газов и в примыкающих к ним газоходах значительно повышается при попадании в эти аппараты катализаторной пыли. Повышенная температура и большой избыток воздуха создают условия, благоприятные для загорания. Высокой пирофорностью отличаются смолы, образующиеся в аппаратах для дистилляции. Поэтому должна быть полностью исключена возможность контакта горячей смолы с воздухом. Для этого вакуум в аппаратах снимается азотом или двуокисью углерода. [c.188]

Сборка аппарата и подготовка к анализу. Для очистки газа от углекислоты, сероводорода и высших окислов азота газ пропускают через 1—2 поглотительные склянки 1 (см. рис. 49) с раствором щелочи (1 3), для очистки от аммиака — через склянку 2 с 10%-ным раствором серной кислоты. Для улавливания пыли, смолы и других примесей газ проходит через фильтр 3 из гигроскопической ваты. Для измерения скорости газового потока служит реометр 4, за которым ставят склянку 5 с раствором метафенилендиамина для контроля за полнотой удаления высших окислов азота. Для осушки газ проходит через колонку 6 с твердым едким натром и хлористым кальцием. После этого очищенный сухой газ попадает в смеситель — бутыль 7 вместимостью 10 л с тубусом внизу. Сюда же поступает кислород из баллона. [c.204]

Рис. IV.8. Влиявие удельного расхода воды на эффективность улавливания пыли в аппарате с противоточной решеткой.

Из полученных данных следует, что при улавливании пыли с размерами частиц 15 мкм даже при сравнительно малой высоте пенного слоя Н = 10 100 мм) в широком диапазоне изменения скоростей газа (Шр = 1,5 -f, 2,5 м/с) запыленность выходящего газа после очистки в однополочном пенном аппарате не превышает 0,01 г/м , если начальная запыленность не более 10 г/м . При большей концентрации пыли в очищаемом газе необходимо применение двухполочного аппарата или же работа однополочного пенного пылеуловителя должна производиться с увеличенным слоем цены и соответствующей утечкой. [c.175]

При расчете пылеуловителей обычно применяют в качестве единственного комплекса, определяющего степень нылеулавдивания, критерий Стокса [22, 273]. Этот критерий предложено [227] использовать и для расчета величины в пенном аппарате при постоянных гидродинамических параметрах (i, йп). На рис. IV. 10 представлена зависимость степени улавливания пыли от критерия Стокса, рассчитываемого по формуле [c.177]

Многочисленные опыты подтвердили, что к туманноулавлива-нию применимы законы улавливания пыли в пенном аппарате. В частности, степень улавливания Т1 у и коэффициент ЛСтум возрастают с увеличением концентрации АзгОд в неочищенном газе. В обычных условиях работы пенного аппарата "Птум и тум мало зависят от свободного сечения решетки в пределах его изменения от 8 до 22,4%, таким образом на примере туманоулавливания еще раз подтверждена эта закономерность пенного режима. Типичные результаты опытов приведены на рис. IV.15. [c.184]

Известны электрические способы улавливания пыли С разделением зон электризации и осаждения [252, 345]. По таким способам электризация производится посредством подачи электрического напряжения на коронирующие или эффлювиальные электроды, расположенные по ходу газа перед пластинчатыми твердыми осадительными электродами. Интересен метод повышения эффективности пылеулавливающих аппаратов с проницаемым твердым электрЪдом в виде фильтрующего слоя и предварительной электризацией пыли [252]. [c.187]

Аппарат работает следующим образом. Очищаемый газ поступает сверху на первую ступень очистки — в трубу Вентури скорость газа в горловине трубы достигает 50 м/с. В трубу-распылитель подается жидкость с помощью механической форсунки. В горловине и диффузоре трубы Вентури происходит увлажнение газа, его охлаждение и коагуляция частиц пыли, а также поглощение газообразных примесей каплями жидкости. Газовый поток после первой ступени очистки попадает в закручиватель и, выходя из него в основное реакционное пространство ЭПП, превращает жидкость в подвижную пену, одновременно сообщая ьсей газожидкостной системе вращательное движение. Скорость газа в реакционном пространстве ЭПП может достигать 7 м/с. В слое пены происходит вторая ступень обработки газа — окончательное улавливание пыли и газообразных примесей. Пройдя сепаратор, газ удаляется в атмосферу, а жидкость вновь сливается в бункер. [c.264]

Пылеуловители IV класса применяют для достаточно полного улавливания пылей II группы, а некоторые из них — и для улавливания пылей III группы. Требованиям IV класса удовлетворяют высокоэффективные сухие циклоны СН, СКН, УЦ, СИОТ, батарейные циклоны и мокропленочные циклоны ЦВП, ПСП-ВТИ. Сопротивление таких аппаратов не превышает 2000 Па. [c.278]

Раэтовидностью аппаратов для улавливания пыли осаждением частиц на каплях жидкости являются форсуночные скрубберы (рис. 5.29). [c.299]

Механические пылеуловители (пылеотстойные или пылеосадительные камеры, Инерционные пыле- и брызгоуловители, циклоны и мультциклоны). Аппараты этой группы применяются обычно для предварительной очистки газа. Пылеосадительные камеры улавливают частицы размером более 40—50 мкм, их эффективность не превышает 40—50%. Инерционные пылеуловители используют для улавливания пыли с размером частиц более 25—30 мкм. Циклоны позволяют улавливать пыль с размером частиц 10—100 мкм. [c.357]

К недостаткам циклонов относятся сравнительно высокое гидравлическое сопротивление (400—700 н м , или 40—70 мм вод. ст.), невысокая стёпень улавливания частиц размером менее 10 мкм (70—95%), механическое истирание корпуса аппарата частицами пыли, чувствительность к колебаниям нагрузки по газу. [c.233]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). [c.323]

Пятую группу образуют Силы сопротивления, обу-словленные источником, т. е. движением воздуха изнутри наружу. Радиальная скорость здесь так же, как и при стоке, увеличивается к центру вращения потока. Однако в вихревом источнике не может быть никакой сепарацип, если рассматривать д вухмерный (плоский) поток. Действительно, при вводе воздуха и исходного материала из источника (по оси вращения) массовая (центробежная) сила и сила сопротивления имеют одинаковое направление — от центра к периферии, мелкие и крупные частицы не могут отделяться друг от друга, так как все направляются наружу. Таким образом, имеет место не сепарация, а улавливание пыли. В сепараторе, работающем по этой схеме (класс 4.5), воздух и разделяемый материал движутся снизу вверх в третьем измерении. При этом сепарация возможна, так как крупная пыль вследствие уменьшения скорости воздуха под действием силы, тяжести падает вниз, против воздушного потока. Аппараты, в которых осуществляется такой процесс, можно рассматривать как последовательное соединение гравитационного сепаратора (класс 1.1) и трехмерного вихревого сепаратора со стоком (класс 4.4). [c.15]

Освободившийся от пыли газ возвращается обратно в корпус циклона через центральное отверстие внутреннего конуса. Такая конструкция отвода пыли в бункер позволяет применять этот аппарат для улавливания пылей с повышенными абразивными свойствами. [c.62]

Электростатическое осаждение следует считать одним из важнейших методов пылеулавливания, оно характеризуется очень низким гидраваическим сопротивлением, может справиться с боль шими объемами газов забивание аппаратуры минимально, а ее очистка сравнительно проста Способ пригоден для самых разно образных аэрозолей, включая туманы агрессивных кислот, причем хорошо улавливаются и самые мелкие частицы Начальная стой мость электрофильтров намного выше, чем других пылеулавливающих аппаратов, однако эксплуатационные затраты обычно намного ниже Электростатическое осаждение с успехом применяют при улавливании пылей и туманов в цементной, сажевой серно кислотной, металлургической газовой и других отраслях промыш ленности однако самой широкой областью его применения, не сомненно является улавливание летучей золы из дымовых газов электростанций [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология